蓝色环保PCB腐蚀剂的成分是什么?

蓝色环保PCB腐蚀剂的成分是过硫酸钠，白色粉末，腐蚀PCB时跟铜反应生成铜离子变蓝。

过硫酸钠也叫高硫酸钠。外观是白色晶状粉末，无臭。能溶于水 。用作漂白剂、氧化剂、乳液聚合促进剂。

储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80%。包装密封。应与还原剂、活性金属粉末、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

电路板蚀刻液   

一、 三氯化铁蚀刻液    在印制电路、电子和金属精饰等工业中广泛采用三氯化铁蚀刻铜、铜合金及铁、锌、铝等。这是由于它的工艺稳定，操作方便，价格便宜。但是，近些年来，由于它再生困难，污染严重，废液处理困难等而正在被淘汰。因此，这里只简单地介绍。   三氯化铁蚀刻液适用于网印抗蚀印料、液体感光胶、干膜、金等抗蚀层的印制板的蚀刻。但不适用于镍、锡、锡—铅合金等抗蚀层。   1蚀刻时的主要化学反应   三氯化铁蚀刻液对铜箔的蚀刻是一个氧化－还原过程。在铜表面Fe3+使铜氧化成氯化亚铜。同时Fe3+被还原成Fe2+。  FeCl3＋Cu →FeCl2＋CuCl   CuCl具有还原性，可以和FeCl3进一步发生反应生成氯化铜。   FeCl3＋CuCl →FeCl2＋CuCl2  Cu2+具有氧化性，与铜发生氧化反应：   CuCl2＋Cu →2CuCl   所以，FeCl3蚀刻液对Cu的蚀刻时靠Fe3+和Cu2+共同完成的。其中Fe3+的蚀刻速率快，蚀刻质量好；而Cu2+的蚀刻速率慢，蚀刻质量差。新配制的蚀刻液中只有Fe3+，所以蚀刻速率较快。但是随着蚀刻反应的进行，Fe3+不断消耗，而Cu2+不断增加。当Fe3+消耗掉35％时，Cu2+已增加到相当大的浓度，这时Fe3+和Cu2+对Cu的蚀刻量几乎相等；当Fe3+消耗掉50％时，Cu2+的蚀刻作用由次要地位而跃居主要地位，此时蚀刻速率慢，即应考虑蚀刻液的更新。   在实际生产中，表示蚀刻液的活度不是用Fe3+的消耗量来度量，而是用蚀刻液中的含铜量(g/l)来度量。因为在蚀刻铜的过程中，最初蚀刻时间是相对恒定的。然而，随着Fe3+的消耗，溶液中含铜量不断增长。当溶铜量达到60g/l时，蚀刻时间就会延长，当蚀刻液中的Fe3+消耗40％时，溶铜量达到8240g/1时，蚀刻时间便急剧上升，表明此时的蚀刻液不能再继续使用，应考虑蚀刻液的再生或更新。   一般工厂很少分析和测定蚀刻液中的含铜量，多以蚀刻时间和蚀刻质量来确定蚀刻液的再生与更新。经验数据为，采用动态蚀刻，温度为50℃左右，铜箔厚度为50μm，蚀刻时间5分钟左右最理想，8分钟左右仍可使用，若超过10分钟，侧蚀严重，蚀刻质量变差，应考虑蚀刻液的再生或更新。  蚀刻铜箔的同时，还伴有一些副反应，就是CuCl2和FeCl3的水解反应：

1比18。根据查询说化有益显示，碱性蚀刻液是主要成分为氯化铜、氨水、氯化铵，该液比重118含铜量在130至160克，温度在48至52摄氏度，压力在15至35千克蚀刻液比重超出正常数值(比重对蚀刻速度影响不大，但比重增大时，侧蚀将会减少。