加工厂里有什么化学成分闻起来油漆味，之后头晕头痛？

加工厂生产品种繁多，规格各异，使用涵盖到房屋装饰、建筑设计、卫浴洁具、机械零部件等等方面；五金制品在现代社会中已经起到了不可替代的作用。

随着国家环保监管力度加大，五金加工厂作为传统生产企业，除臭治理、环境净化也成为了重点工作！如何使用除臭剂快速除臭？节省成本同时，适应长期运营使用。

一、异味废气主要来源、成分

五金厂有机废气关键来源有电镀工艺、酸洗钝化、喷漆、密封性保护油等阶段，其主要的空气污染物为总VOCs，还有盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化钠雾、硫酸铵雾、盐酸雾、氯化氢、氟化氢、氯化氢、氰化氢等。

废气异味浓烈，不但危害车间的办公环境，还会对附近自然环境形成污染。

二、除臭剂除臭特点

是由独特的芳香族化学物组成的气味中和剂。除臭液中含有反应活性很高的功能团化合物和萜类化合物（双键、羰基等活性基团），通过分子间力的作用结合后气相溶解，然后发生一系列化学反应，使异味分子变成无害无味小分子、无机盐等；有效且快速地对恶臭环境进行控制和治理。

三、除臭剂应用场景

1无组织排放废气除臭

五金厂生产过程中，产生较多无组织排放废气。在车间内安装高压喷雾装置，将除臭剂雾化高速喷出，能帮助到快速除臭；安全无毒、无可燃性、无腐蚀性、无刺激性，不伤害工人。稀释比例为1:50-100倍。

2、有组织排放废气除臭

在企业原有的净化设备基础上，搭配喷淋塔使用，操作简便。

旋流板式废气净化塔在循环水中添加各种药剂能处理对应净化、中和各种有机、无机废气。例如：

①添加氢氧化钠、硫化钠、尿素——可去除氮氧化物废气

②添加氢氧化钠——去除盐酸废气

③添加氢氧酸钠——去除含氢废气

④添加稀醋酸——去除含铅废气

⑤添加高锰酸钾——去除含汞废气

⑥添加石灰、碱——去除二氧化硫

⑦添加稀硫酸药液——中和氨

⑧添加碱性药剂（氢氧化钠 NaOH）和强氧化性药剂（次氯酸钠 NaClO ）的组合———去除因硫化氢、甲硫醇以及少量VOCs恶臭分子

第一级酸洗涤：

用循环水做吸收介质并添加稀硫酸药液来中和氨，而达到废气净化目的。

第二级碱液洗涤：

因硫化氢、甲硫醇以及少量VOCs恶臭分子在水中的溶解度不大，为增强吸收效果并进一步地提高净化效率，第二级塔洗涤药剂采用碱性药剂（氢氧化钠 NaOH）和强氧化性药剂（次氯酸钠 NaClO ）的组合。

四、五金厂废气收集与管理建议

（1）废气收集应按照“应收尽收、分质收集”的原则，废气收集系统应根据气体性质、流量、浓度、产生量、风速等因素综合设计，确保废气收集效果。

（2）优选自带集气系统及先进废气处理的工艺设备。集气罩收集的污染气体应通过管道输送至净化装置处理达标后外排；集气装置、管道布置在生产工艺的前提下，确保废气收集率，减少废气无组织排放量；在不影响生产的情况下，集气罩收集尽可能靠近污染源。

（3）对产生废气工艺环节、设备，应采取密闭、负压等操作措施。含有易挥发物料（酸、碱、有机物等）或异味的固废（含危废）贮存、暂存场所需封闭设计，废气经收集净化等处理措施后达标外排。污水收集、处理单元（如厌氧池、曝气池、污泥池等）产生的废气应密闭收集，并采取有效措施处理后排放。

喷漆房废气的成分

油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

喷漆废气的危害

漆雾中的有机溶剂——苯、甲苯、二甲苯等属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1500mg/m3以上)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血，经常吸入低浓度的苯蒸气也会引起恶心、呕吐、神智不清等神经症状。

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在我们生活的时代，因为经济的高速发展，工业部门的大量兴起，因此很多的工业有机废气被排放出来，对我们生活的环境造成了严重的威胁，并进而对我们的身体健康造成了影响。所以，有机废气处理是一个非常急切的问题。

有机废气处理方法

掩蔽法

掩蔽法的原理是采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收；适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度25左右，无组织排放源；优点是可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低； 缺点是恶臭成分并没有被去除。

稀释扩散法

稀释扩散法的原理是将有臭味地气体通过烟囱排到大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味；适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体；优点是费用低，设备简单；缺点是易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

热力燃烧法

热力燃烧法的原理是在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧；适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体；优点是净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解；缺点是设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

催化燃烧法

催化燃烧法的原理是在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧；适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体；优点是净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解；缺点是设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

水吸收法

水吸收法的原理是利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的；适用于水溶性、有组织排放源的恶臭气体；优点是工艺简单，管理方便，设备运转费用低； 缺点是产生二次污染，需对洗涤液进行处理，净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

吸附法

吸附法的原理是利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移到固相；适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体；优点是净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体；缺点是吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

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根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的喷雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂，喷雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。

根据印刷行业，使用油墨，甲苯，二甲苯，汽油，酒精等有机溶剂，造成环境污染。凹版印刷工艺的烘干油墨工序，污染排放尤为严重，占油墨总量30%~70%的有机溶剂由干燥箱挥发，产生大量有机废气（vocs）,严重危害人体健康，破坏大气环境。

塑胶行业的废气的产生，一般塑胶废气是产生于拉比造粒加温过程，造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟，胶味浓度较大，易随大气的流动而随处飘走，塑胶主要由碳，氧，氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体。因此可以籍加热使其熔化，加压力使其流动，冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

皮革废气来源合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发，1树指及溶剂在配料，运输，存放时的挥发；2涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；3在烘箱加热时有机物的挥发；4后处理过程中有机物的挥发。

食品制造业在生产的时候往往伴随着大量的有机废气的产生，以及恶臭气体的伴随，其主要成分是硫化氢，甲硫醇，甲太醚，二甲二硫醚，二硫化碳，氨，二甲胺，苯乙烯等。

医疗化工行业，在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低，挥发性好的有机溶剂（如DMF，苯系物，有机胺，乙酸乙酯，二氯甲烷，丙酮，甲醇，乙醇，丁酮，气醚，二氯乙烷，醋酸，氯仿等）。

喷漆工艺通常采用高压无气的形式进行喷涂，涂层的厚度相对比较均匀，漆渣和漆雾较少，经济价值较高，可以有效节约稀释剂和涂料的用量。高压无气喷涂工艺喷涂效率在70%左右，所使用的高固低黏漆、水性漆材料包括稀释剂、固化剂和主漆料，在漆料喷涂过程中产生的易挥发的有机物包括二甲苯正丁醇、甲苯、溶剂、油醋酸丁酯等，这些物质统称为挥发性有机废气。在进行有机废气处理之前，相关技术人员必须要对有机废气的含量以及组成进行系统科学的研究与探查，结合有机废气的产生过程以及有机废气的主要成分进行科学针对性的处理活动，并保证处理质量和处理效率。目前比较常用的有机废气治理方法主要包括喷雾法、燃烧法、喷淋法、等离子法、光氧化法等，工业生产需要结合废气治理工艺的净化效率设备的投资成本、使用寿命以及产生二次污染的情况，合理选择适合的处理工艺。在保证处理效果的同时，有效控制企业处理成本，提高废气处理活动的经济效益。

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印刷厂废气主要成分

甲苯、非甲烷总烃、醋酸乙酯、乙醇等在油墨中挥发。所涉及的企业主要是含墨水印刷工序的企业，主要是包装公司、印花公司，一般都是用活性炭吸附。

在选择印刷废气处理办法时，需要根据印刷行业废气风量大、浓度低的特性，选用活性炭吸附+催化燃烧的工艺进行处理。

印刷废气处理工艺流程

印刷废气风管收集→引风机→活性炭箱吸附/脱附→高温炉燃烧→排气达标高空排放

印刷废气处理工艺流程说明

在印刷机器加热和印刷过程中产生的有机废气，通过风机引力与风管集气系统对印刷车间的废气进行收集，进入活性炭吸附装置，经过蜂窝活性炭孔隙的吸附作用，将大量的有机废气吸附在孔隙内表面，z后洁净的气体通过排气筒高空达标排放。

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