VOCs治理的方法及其特点有哪些

大气环境问题日益严峻，废气排放治理也越来越得到政府、社会各界的关注。有机废气作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，同时因其来源及成分复杂，处理难度及其所采取的处理方法也各不相同。下面为您分析常见的有机废气种类及成分以及常见有机废气的处理技术。

一、常见有机废气分类 VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。 工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：

1 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。

2 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。

3 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业，通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。

4 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。

5 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。

二、常见VOC 有机废气净化处理方法汇总 优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。一般情况下，石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。而印刷等行业的排气浓度低，多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理，下面就这几种方法进行简单概述：

1冷凝回收法 冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。

2吸收法 工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。

3直接燃烧法 直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。

4催化燃烧法 催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。

5吸附法 吸附法又可分成三种：A直接吸附法，利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上，该方法设备简单、投资少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。 B吸附-回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气，使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹，实现脱附再生。 C新型吸附-催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点，具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理，使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附，接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理，实现废气的彻底净化处理。该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中，是当前国内应用最多的一种废气净化处理办法。

6低温等离子净化法 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。 放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等，对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs 又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。 但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此，目前能成熟的掌握该技术的单位非常少，大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。

总结 不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式，目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素，应用最为广泛的还是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在适用期限到后废活性炭洗脱回收成本大、存在污染转移等缺点，因此新型吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。 而低温等离子净化法因其后期维护成本低等优点正受到越来越多企业的青睐，但也存在设备投资成本高等问题。相信随着技术和工业的发展，低温等离子净化技术会越来越成熟，设备投资也会随之下降，届时将会得到普遍应用。

印刷厂有机废气主要来源于是印刷油墨和印刷添加剂挥发出的有机废气，有机废气对人和环境造成不良的影响，所以不能直接排放，需要经过废气处理设备净化处理之后才可以排放。印刷厂有机废气的主要成分含有苯类、醛类、醇类等有机废气种类。我们为印刷厂开发了一套印刷厂有机处理方案“万川环保UV光催化氧化净化器+活性炭净化设备”，使用这套设备可以为企业解决有机废气处理的难题。

印刷厂有机废气处理流程：

印刷厂产生的的有机废气在负压的作用下首先进入万川环保UV光催化氧化净化器，然后进入活性炭净化设备，经过净化处理后，最后达标排放。

印刷厂有机废气处理工艺原理：

UV光催化氧化净化器是利用紫外线照射空气中的氧气，使氧气变成臭氧，再利用臭氧的强氧化性分解废气分子。

活性炭净化设备是利用活性炭表面具有发达的孔隙，孔隙之间存在着吸引力，在印刷废气与活性炭接触时，印刷废气分子就会被活性炭吸附。

印刷厂有机废气处理设备优点：

1 印刷厂有机废气经过处理后无二次，净化效率高达98%。

2 维护方便，清洗的部件为可拆卸的模块化组合，这样既方便设备日常的清洗维护，也有利于这些部件的维修替换

3 占地面积小，设备的电源和设备在一起，无需另建电源控制室，节省厂房面积。

万川环保为企业定制印刷厂有机废气处理方案，同时也是有机废气处理设备厂家，还可以为企业提供上门考察、方案设计、工程施工、验收、售后等一条龙服务。

您好

印刷厂废气是可以处理的。首先要我要知道您厂区在哪里不同城市有不同的处理方案。这个和当地环保要求有关系。

第一：可以考虑用UV光氧活性炭一体机。

第二：催化燃烧设备。

第三：喷淋塔

这三种都可以做废气处理。要看实际情况才能决定用那种设备。在者看环评报告怎么要求的。

印刷有机废气，风量100000m3/h，浓度2500mg/m3，该用SPM系列UV高效光解法，采用本公司生产的SPM-系列恶臭气体（工业废气）TiO2光解催化氧化设备进行处理 西安绿森环保有限公司 地址 西安含光路北段33号

SPM系列UV高效光解法

利用高能UV紫外线光分解恶臭物质及空气中的氧分子，产生游离氧，即活性氧，其与氧分子结合，产生臭氧。通过高能紫外线及臭氧对恶臭气体进行协同光解氧化作用，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。脱臭效果可达95%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准；（GB14554-93）能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸乙酯,乙酸丙酯,苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等混合气体。紫外灯管寿命在10000小时以上。

生物法

利用培养出的微生物，将恶臭气体中的有机污染物质，降解或转化为无害或低害类物质。微生物活性好时除臭效率可达90%，随微生物活性降低除臭效率降低，对高浓度气体处理效果不理想。需要培养专门微生物处理，只能处理一种或几种性质相近的气体。养护得当能长期发挥作用。

等离子法

利用电子、离子、自由基和中性粒子小于分子，能够顺利进入分子内部，打开分子链，破坏分子结构的原理，以每秒钟300万至3000万速度的等量发射和回收，轰击发生臭气的分子，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，将有害物转化为无害物质。适合低浓度的恶臭气体净化，正常运行情况下除臭效率可达90%。能处理多种臭气组成的混合气体。

喷淋法

通过喷淋塔将恶臭气体捕捉到液体（可以是清水、化学试剂溶液、强氧化剂溶液或是有机溶对低浓度、大风量恶臭气体处理效果较好，可达85%，流量大时处理效果不太理想。剂）中，附着于颗粒物质上的臭气分子通过湿法吸收氧化后被从空气中去除。需根据处理气体的种类选用不同的喷淋液。碱洗对硫化氢、脂肪酸类有效。需经常投加喷淋液。

活性炭吸附法

利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积，来吸附（通过范德华力，即分子间作用力）恶臭气体分子。前期除臭效率可达85%，后期效率降低甚至失效，需要经常更换。适用于低浓度、大风量臭气，对醇类、脂肪类效果明显。但处理含水量大的气体效果不好。对活性炭需经常进行更换。

建议你采用第一种方法。

根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的喷雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂，喷雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。

根据印刷行业，使用油墨，甲苯，二甲苯，汽油，酒精等有机溶剂，造成环境污染。凹版印刷工艺的烘干油墨工序，污染排放尤为严重，占油墨总量30%~70%的有机溶剂由干燥箱挥发，产生大量有机废气（vocs）,严重危害人体健康，破坏大气环境。

塑胶行业的废气的产生，一般塑胶废气是产生于拉比造粒加温过程，造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟，胶味浓度较大，易随大气的流动而随处飘走，塑胶主要由碳，氧，氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体。因此可以籍加热使其熔化，加压力使其流动，冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

皮革废气来源合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发，1树指及溶剂在配料，运输，存放时的挥发；2涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；3在烘箱加热时有机物的挥发；4后处理过程中有机物的挥发。

食品制造业在生产的时候往往伴随着大量的有机废气的产生，以及恶臭气体的伴随，其主要成分是硫化氢，甲硫醇，甲太醚，二甲二硫醚，二硫化碳，氨，二甲胺，苯乙烯等。

医疗化工行业，在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低，挥发性好的有机溶剂（如DMF，苯系物，有机胺，乙酸乙酯，二氯甲烷，丙酮，甲醇，乙醇，丁酮，气醚，二氯乙烷，醋酸，氯仿等）。

水墨的氨残留是一个很棘手的问题我在实际生产中碰到过这样的问题首先,水墨配方关系很大有的供应商的配方,氨残留会甚少,有的供应商的氨残留很头痛氨在水墨配方中作为中和剂少量添加,靠氨的中和使丙烯酸树脂呈现良好的水溶性印刷后,氨挥发使印膜具有一定的耐水性不同厂家选择的丙烯酸树脂不同,虽然都是碱溶型体系,但是氨含量和脱氨效率不一定相同有的厂家技术能力强,采用乳液型配方,根本不是用氨水其次,干燥系统很重要干燥系统的加热能力、送风能力、抽风能力（有的印刷厂干脆没有抽风系统,这对氨残留要求高的情况很苛刻）要与印刷速度适应如果现在的水墨不能变更的话,只有考虑提高干燥效率了可以提高干燥温度,加大给排风风量和风速,适当降低印刷速度

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

在我们生活的时代，因为经济的高速发展，工业部门的大量兴起，因此很多的工业有机废气被排放出来，对我们生活的环境造成了严重的威胁，并进而对我们的身体健康造成了影响。所以，有机废气处理是一个非常急切的问题。

有机废气处理方法

掩蔽法

掩蔽法的原理是采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收；适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度25左右，无组织排放源；优点是可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低； 缺点是恶臭成分并没有被去除。

稀释扩散法

稀释扩散法的原理是将有臭味地气体通过烟囱排到大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味；适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体；优点是费用低，设备简单；缺点是易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

热力燃烧法

热力燃烧法的原理是在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧；适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体；优点是净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解；缺点是设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

催化燃烧法

催化燃烧法的原理是在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧；适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体；优点是净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解；缺点是设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

水吸收法

水吸收法的原理是利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的；适用于水溶性、有组织排放源的恶臭气体；优点是工艺简单，管理方便，设备运转费用低； 缺点是产生二次污染，需对洗涤液进行处理，净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

吸附法

吸附法的原理是利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移到固相；适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体；优点是净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体；缺点是吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

希望此次回答对您有所帮助！