电炉炼钢和高炉炼钢的区别

有以下三点区别：

1、原料不同

电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。

2、能耗不同

电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。

3、出钢钢液成分不同

电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。

扩展资料

电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。

国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。

参考资料：

——电炉炼钢，——转炉炼钢

电炉 

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电炉概述

电炉（英语：electric stove）是具有电力加热装置的炉 ，主要用于煮食和焗烤。电炉很受欢迎，并成为了使用固体燃料（木或煤）的火炉之代替品，因为使用固体燃料的火炉需要更多的人力操作和保持燃烧。一些现代的炉会包括内建的吸油烟机。

电炉加热的部分可以用旋转开关（英语：rotary switch）控制，电炉上的旋转开关一般只有有限的刻度（例如六个），旋转每一个位置都会产生不同的电阻，因而产生不同的加热功率。有些电炉会使用“无限开关（英语：infinite switch）”，称为“simmerstat”。此外，一些电炉会配备恒温器。

电炉以电力产生热能

历史发展

1859年9月20日，乔治·B·辛普森（英语：George B Simpson）获得了美国专利#25532，名为“电子加热器”（英语：electro-heater）。其表面使用铂丝盘加热，并以电池作为动力。据乔治·B·辛普森所言，这发明可以用于“使房间温暖、烧水、煮食……”。

1892年，加拿大发明家托马斯·阿赫恩（英语：Thomas Ahearn）提交了39916号专利，名为“电焗炉”（Electric Oven），很可能是他同年在渥太华的酒店用于煮食的装置。[3]阿赫恩和窝允·Y·索珀（英语：Warren Y Soper）是渥太华锅炉电力公司（英语：Ottawas Chaudiere Electric Light and Power Company）的持有人。[4]上述的电炉于1893年在芝加哥哥伦布纪念博览会展出，该展览亦展出了一个电气化的厨房的模型。与气炉不同，电炉的受欢迎程度增长缓慢，一方面是因为这是陌生的科技，以及城镇需要电气化才能使用。至20世纪30年代，电炉的技术变得成熟，因此，电炉开始逐渐取代气炉，特别是在家居厨房中。

1897年，威廉·海德威（英语：William Hadaway）取得了美国专利#574537，名为“自动控制电焗炉”（英语：Automatically Controlled Electric Oven）。

于1905年11月29日提交的示意图，当时大卫·柯尔·史密斯为他发明的“电子煮食炉”（英语：electric cooking stove，又称卡尔古利炉，英语：The Kalgoorlie Stove）取得澳大利亚专利（No 4699/05）。

早期的电炉并不令人满意，这是由于电力的成本（与木、煤或煤气相比）、电力公司提供的电力功率有限、恒温表现差，以及加热的部分寿命短。用于电阻线的镍铬合金（英语：nichrome）的发明改善了加热部分的成本和耐久度。[6]在美国，尽管在1908有三家公司引入了电炉，但电炉的渗透率很低。 在20世纪20年代，电炉仍然是一个新奇的事物。直到20世纪30年代，电力的降价和电炉现代化的外型使电炉的接受度大大提升。

电炉和其他的家用设备是由电力企业营销，以提高电力的需求。 在农村电气化（英语：rural electrification）的扩张时，使用电炉煮食很受欢迎。

电炉类型

卡尔古利炉

1905年11月，澳大利亚西部卡尔古利市政电力工程师大卫·柯尔·史密斯（英语：David Curle Smith）为一个装置申请了专利（澳大利亚专利号4699/05），该装置以气炉的设计为蓝本，包含了与后来大多数的电炉相同的组态：一个被扁平烤盘包围的焗炉，之间有一个方形平底烤锅。柯尔·史密斯的电炉并没有恒温器，热力是以在9个部件中开启了的数量控制。

在1906年获得专利之后，柯尔·史密斯的设计在同年10月开始投入生产。整个生产线被卡尔古利市（英语：City of Kalgoorlie-Boulder）电力部门（英语：Electric power industry）购买，该部门并将电炉出租予居民。在成本超支使议会暂停计划前，总共生产了50台设备。这是次以“使以电力煮食……在任何人的能力范围内”的目的生产家用电炉。现在已经没有这款电炉的现存品，它们之中有许多均在二战是被用于提取当中的铜成分。

为了宣传这款电炉，大卫·柯尔·史密斯的妻子H·诺拉·柯尔·史密斯（英语：H Nora Curle Smith，原名海伦·诺拉·默多克，英语：Helen Nora Murdoch，默多克家族的一员在澳大利亚的公众生活中十分突出）编写了一本食谱，包括操作指示和161个食谱。《电热煮食变得简单》（英语：Thermo-Electrical Cooking Made Easy）于1907年3月出版，是世界上本电炉的食谱。

电力消耗量

典型的一个电炉发热部分的耗电量介乎1千瓦至3千瓦，视乎尺寸大小。

俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数。建筑上常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。（Na2O·nSiO2）

电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣质量要求，普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=03~25,w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥17,m(CaO)/m(SiO2)03。锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm，含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下。焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm。萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm。硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度为20~80mm。

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　电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，你还知道哪些关于电炉知识呢以下是由我整理关于电炉基本知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

　 一、电炉的优点

　电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空;物料加热快，加热温度高，温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好;且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。

　 二、电炉的种类介绍

　 电阻炉

　以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意：

　①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致;

工业电阻炉

　②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失;大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。

　这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维，内放物料。

　最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉(<10千瓦)单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电阻炉，可做成坩埚炉;或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉(见电渣重熔)。

　 感应炉

　感应炉的简介利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料;所以，也可认为感应电热是一种直接加热式电阻电热。

　感应电热的特点是在被加热物料中转变的电热功率(电流分布)很不均匀，表面最大，中心最小，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。

感应炉系列加热炉特点

　加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

　工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

　感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

　加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

　感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

　工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉)，见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应，可使熔体成分均匀，缺点是炉渣偏向周边，覆盖性差。与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动，而实现电热转变。

　生产中，每炉金属熔炼完毕后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。

电弧炉

　利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉(图3电弧炉类型)。按加热方式分为三种类型：①间接加热电弧炉。电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料;炼钢三相电弧炉是最常用的直接加热电弧炉(见电弧炉炼钢)。③埋弧电炉，亦称还原电炉或矿热电炉。电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料;常用于冶炼铁合金(见铁合金电炉)

真空电弧炉

　是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌(见真空冶金)。

　电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧(弧阻)稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。对于三相电弧炉，要使三相的阻抗接近一致，以免三相负荷不平衡。

　 等离子炉

　利用工作气体被电离时产生的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。产生等离子体的装置，通常叫作等离子枪，有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。把工作气体通入等离子枪中，枪中有产生电弧或高频(5～20兆赫)电场的装置，工作气体受作用后电离，生成由电子、正离子以及气体原子和分子混合组成的等离子体。等离子体从等离子枪喷口喷出后，形成高速高温的等离子弧焰，温度比一般电弧高得多。最常用的工作气体是氩，它是单原子气体，容易电离，而且是惰性气体，可以保护物料。工作温度可高达20000□;用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导材料等。炉型有配置水冷铜结晶器炉、 中空阴极式炉、 配置感应加热的等离子炉、有耐火材料炉衬的等离子炉等(见等离子冶金)。

电子束炉

　用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉(图4电子束炉示意)。在真空炉壳内，用通低压电的灯丝加热阴极，使之发射电子，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动，轰击位于阳极的金属物料，使电能转变成热能。因为电子束可经电磁聚焦装置高度密集，所以可在物料受轰击的部位产生很高的温度。电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和活泼金属。

　工业上用的电炉分类为两类：周期式作业炉和连续式作业炉。

　周期式作业炉分为：箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。

　连续式作业炉分为：窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等

　 电热炉

　电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源，其构造简单，用途十分广泛是它的主要特色，可广泛应用於退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线(最常见，最高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属;非金属发热体包括SiC(最常见，最高可加热至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保护气氛下可加热至2000℃)。

优点：

　1) 与燃料炉相比容易得到高温。

　2) 可从材料内部加热使其升温。

　3) 便于在可控气氛炉和真空炉中使用。

　4) 电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。

　5) 容易控制温度，便于遥控、细调。

　6) 能进行快速加热。

　7) 操作性能好，不污染环境。

　缺点：

　1) 需要增加配电设备费用。

　2) 电力成本高。

　3) 电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。

发展

　20xx年，中国制造业占全球制造业产出的198%，略高于美国的194%，居世界第一。中国制造业的快速发展带动了中国烘炉、熔炉和电炉制造行业的发展。据国家统计局数据统计，2010年全国烘炉、熔炉及电炉制造行业规模以上企业增加至308家，实现工业总产值16288亿元，同比增长3079%;实现销售收入16387亿元，同比增长3263%;实现利润总额1043亿元，同比增长7917%。

　汽车、拖拉机工业70%-80%的零部件需要进行热处理加工，工具、刃具和轴承产品则100%需要进行热处理，一些民用轻工金属制品的使用寿命，绝大部分也依靠热处理得到提高。同时，紧固件行业、轴承行业、链条行业、工具行业、汽车、拖拉机、摩托车零部件行业都是靠热处理质量的提高来提升竞争实力，随着中国工业的不断发展，近十年内我国每年将新增40-50万吨热加工量，另外国内很大部分烘炉、熔炉和电炉设备的陈旧、落后，将趋向淘汰更新，我国对热加工设备的需求十分强劲，我国烘炉、熔炉及电炉的发展前景看好。

　 延长方法

　为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：

　(1) 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。

　(2) 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。

　(3) 控制器的工作环境温度限于0—50℃。

　(4) 电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过最高使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。

　(5) 保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎。

　 三、电炉的种类划分

　工业炉

　工业炉：分为电炉和燃烧炉(狭义的工业炉指燃烧炉)

　主要产品七大类：电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理(或熔炼)机组、热处理辅助设备、燃烧炉。

　三 电阻炉：三大部件：加热器、炉衬、耐热构件

　1 分为周期式及连续式两大类

　2 周期式炉的特征：

　A 炉料同时加入同时取出

　B 加热时炉料基本不动(特殊情况除外：如滚筒炉，辊底炉)

　C 工作区内力求温度均匀

　 四、电阻炉的分类

　台车炉 烧结炉 调质炉 回火炉 退火炉 固熔炉 淬火炉 渗碳炉 正火炉 氮化炉 熔炼炉 钎焊炉 盐浴炉 滚筒炉 网带炉真空炉 实验炉 中高频炉 烘干炉 罩式炉 推杆炉 铸造炉 燃料炉 窑炉 氨分解炉 玻璃炉

　 连续式电阻炉

　A 推送式炉

　B 传送带式炉

　C网带炉(适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。结构类似传送带式炉)

　D 连续式转筒炉

　E 辊底炉(料盘在辊子上运动

结构

　整套电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。

操作规程

　1、操作人员必须了解以下几点：

　A、电炉及其辅助设备的结构和性能。

　B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

　C、操作工艺和安全操作规程。

　2、运行前准备工作检查

　A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。

　B、检查接地装置接线处的接触是否良好。

　C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。

　D、检查温控系统是否有不正常的现象。

　E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

　3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

　4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。

　5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。

　6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。

　7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。

　8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常，

　9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。

　10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。

　11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

　12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。

　13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。

　14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

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