塑料上化学镀其镀液的主要成分是什么？

摘　要：答：能在塑料上进行化学镀其镀液中的金属大致是铜、镍、钴、银和锡等。生产中用得最多的是化学镀铜和化学镀镍及镍合金。化学镀铜液的主要成分是：（1）铜主盐；（2）络合剂。在碱性溶液中，要使铜不沉淀，需加酒石酸盐、胺盐等；（3）甲醛。甲醛是一种常用还原剂，它的还原能力很强，对铜不会产生催化中毒；（4）稳定剂。

从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。

一、前处理废水

　　除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。　酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。　前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

二、镀层漂洗水

　　镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

三、镀层后处理废水

　　镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。

四、电镀废液

　　电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。　

电镀废水处理主要有以下几种方法。

1．气浮法　气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。　气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。　气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。

2．离子交换法　离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。　国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，目前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。　当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。

3．电解法　电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。　电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以现在已较少采用。

4．萃取法　萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。

你好！这个太多了我就简单说下吧

电镀铜一般有三种 1 硫酸盐铜 2 氰化物镀铜 3焦磷酸盐镀铜

1。硫酸盐铜 成分：浓硫酸 硫酸铜液 还有（辅助剂和添加剂）和阳极（铜球或铜块）还要加一点点 盐酸

2。氰化物镀铜 成分：氰化钾或氰化钠（一般都是钾因为钾的导电性比钠好而且钠放仓库遇水会分解挥发 钾就不会）还有氰化亚铜

电镀液种类数不胜数，曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多。目前，在生产中常用的镀液有四种：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。根据主盐和其他成分的不同，而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已。 氰化镀锌工艺的优点：镀层结晶细致；镀液分散性能和覆盖能力好，活化性能强，抗杂质能力佳；钝化处理后能得到蓝白色的钝化膜外观；镀层厚度达30μm以上时仍能与基体保持良好的结合力，脆性较小；镀层结晶是柱状结晶，耐腐蚀性比其他镀锌溶液镀出来的锌镀层好；镀液稳定性好。

氰化镀锌工艺的缺点：剧毒的氰化物造成生态环境公害，排放废水难处理，后处理成本很高；电镀效率低，在难镀基体，如铸件、锻件，含硫易削钢、高碳钢上镀锌时易渗氢。 锌酸盐镀锌工艺的优点：镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液，镀液稳定无腐蚀性，适合复杂形状的零件电镀，废水易处理。

氰化镀锌工艺的缺点：镀液亦存在沉积速度慢，允许温度范围窄(高于400C不好)，厚度超过15um时有脆性，铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体溢出。 氯化物镀锌溶液由3种支持电解质。因支持电解质的不同，镀液也就有3大类溶液组成。一类是由氯化铵溶液组成，一类是由氯化钾溶液组成，再一类是氯化钠溶液组成。从这3种支持电解质作比较，虽然氯化铵溶液导电性最好，对载体光亮剂的容纳量也最大。

氯化钠镀锌溶液因其电阻稍大，对光亮剂的要求又比较高，一般的光亮剂在这种镀液中是很容易盐析的，特别是在镀液温度和浓度稍高时，盐析现象就更为严重。虽然它的配制成本稍低，但日常运行费用要比氯化钾高，所以这种工艺应用面不广。氯化钾镀锌溶液兼具两种镀液组成的优点，它的导电性要比氯化钠镀锌溶液好（氯化钠的当量电导率为1265Ω/cm，氯化钾的为14984Ω/cm），槽电压较低，两者比较起来，氯化钾镀锌溶液可比氯化钠镀锌溶液节约20%左右。因此，氯化钾镀锌是目前3种氯化物镀锌溶液中应用面最广的一种镀种，所以有人称之为“环保电镀”。

电镀溶液的维护和调整。此维护调整能实现延长镀液寿命的目的，这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定、可靠，使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内，以确保镀层质量。 硫酸盐镀锌工艺的优点：组成简单，成本低廉，可采用较大的电流密度和镀后一般不进行钝化。

硫酸盐镀锌工艺的缺点：覆盖能力和分散能力都比较差，因此只适宜于镀取形状简单的零件，如铁丝、钢带、卷板钢和圆钢等。

碱性电解液以氰化物电镀液或锌的化合物与焦磷酸盐电镀液为代表(参见指导书l一9)。与碱性电解液相比，酸性电解液的电镀速度高，作业成本低。然而，碱性电解液比酸性电解液具有优异的均镀能力，各有优缺点。