洗发水配方

干性发质选氨基酸系

这类洗发水呈天然弱酸性，对头皮刺激小，保湿力强，去污力相对较弱。

配方关键词：月桂酰谷氨酸钠、月桂酰醚硫酸钠等。

毛躁发质选醋酸系

这类洗发水呈弱酸性，对头皮刺激小，能与头发上的电荷相互作用，使头发保持光滑、平整、不毛躁。但是去污、洗净力略差。

配方关键词：月桂醇聚醚-3乙酸钠等。

受损发质选蛋白质系

这类洗发水泡沫较少，价格最贵，但十分滋养发质，对受损的发质能起到修复的作用。

配方关键词：水解胶原蛋白、牛奶等。

敏感肌肤选甜菜碱系

这类洗发水的成分多提取自甜菜，对头皮的刺激小，且保湿效果好，适合敏感肌肤类人群使用，有益修复受损的发质。

配方关键词：椰油酰谷氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱等。

日常洗护选葡萄糖甙系

这类洗发水的去污力虽然比较弱，但是刺激性小、安全性高，且泡沫丰富，通常和氨基酸系混合使用，在不降低安全性的前提下，还可以增强去污的效果。

配方关键词：“某葡萄糖苷”如十二烷基葡萄糖苷等。

强力去污：硫酸、石碱戏

这类洗发水的去污力极强，但同时也可能把有益头皮和头发健康的必要油脂一起洗掉，容易令头皮和发质变得干燥，建议慎重选择。

配方关键词：十二烷基醚硫酸钠（SLES）、十二烷基硫酸钠（SLS）、脂肪酸钠盐等。

压铸铝表面出现发霉情况，请在第一时间再做一次清洗和防氧化处理。

这样工件还可以焕然一新。如果不加理睬，任其发展，那么一个个霉斑就会疯长，腐蚀工件，造成损失。

没有做彻底清洗，只是用水简单的冲一下，然后吹干，甚至自然晾干。然后就堆放在仓库里几个月，突然有一天需要出库了，才发现工件长霉斑了，出现发霉、发黑、发黄的情况。

一是客户要货急，交不了货失钱又失信誉；

二是如果真要报废，损失可就大了。他们只好到处去找铝压铸件除霉斑清洗剂，希望浸泡一下，拿出来就可以焕然一新。

压铸铝防止发霉的方法：

一、及时、彻底的清洗干净，包括工件表面的油污、轻微的氧化霉点（这时候霉点还很小，不仔细看，肉眼还真看不出来）。

当然，目前市场上一般的脱脂剂，如煤油、天那水、稀料、三氯乙烯、二氯甲烷、除油粉都无法清洗压铸铝霉斑，对铝压铸长霉、变黑、发黄、霉点都没有作用。最有效的办法是使用专业洗涤剂将油污和霉斑一次性彻底清洗干净。

二、清洗之后，马上做个防氧化处理。需要注意的是目前铬酸已经禁用了，需要使用飘洁无铬无氰钝化剂才能符合环保要求；

三、防氧化烘干之后的工件，需要放在干燥通风地方，并定期查看。

新废铝是指铝材加工企业与铸件出产企业在制造产品进程中所发生的工艺废料以及因成分、性能不合格而作废的产品，它们一般都由出产企业自行回炉熔炼成原牌号合金，也有一部分以来料加工形式运到铝电解厂等串换所需的铸坯，在作废铝统计时这类新废料不予统计。

旧废料是指从社会上收购的废铝与废铝件，如改造与装饰房子换下来的旧铝门窗、作废轿车、电器、机械、结构中的铝件、废旧铝易拉罐与各种铝容器、到期作废或电网的铝导体与铝金属件、寒酸铝厨具等等，但也包含用铝半制品加工制品铝产品时发生的废料与废品。如加工铝门窗、深拉易拉罐、加工铸件与锻件时发生的废料、切屑与废件等。

钢水的终脱氧用的，主要成分是铝。

1、精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂。由多种无机盐干燥处理后，按一定比例混合配制而成。

2、作用：精炼剂主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。

3、特点：精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用。

4、使用范围：适用于常用牌号的铝合金(镁含量高的合金和铝镁合金不可使用)，和纯铝熔炼时，除气精炼和清渣。

5、使用方法：精炼剂撒于液面，迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣；如借助喷射机，用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好。

焊粉：热熔焊剂(俗称火泥)，是新型的焊接材料，它的原理是采用金属氧化物，在一高温的条件下，发生还原反应，将金属置出来，变成液体金属，在热熔模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合，强度及导电性能卓越。避免了传统的焊接，出现焊渣，焊孔，容易氧化，连接强度不高，接触电阻过大等缺点。内含Cu,Mn,Fe,AL等多种微量元素

操作方法：

1、将模具与导体清洁并烘干

2、将待连接导体放入模具夹紧，无缝隙

3、将钢碟放入反应腔底部，导入焊粉，而后撒上引火粉

4、将少量引火粉撒于模唇口，再盖上模盖，使用专用点火枪点燃火粉

5、焊粉在耐高温的模具中反应，等待数十秒，打开模具并清洁模具，为下次连接做准备

脱氧剂常用的反应原理有铁粉氧化（铁系）、酶氧化（酶系）、抗坏血酸氧化、光敏感性染料氧化等。目前使用的大部分脱氧剂都是基于铁粉氧化反应。这种铁系脱氧剂可做成袋状，放入包装内，使氧的浓度降到0．01％。一般要求lg铁粉能和300mL的氧反应，使用时可根据包装后残存的氧气量和包装膜的透氧性选择合适的用量。应用的产品包括糖果、干制的海产品小吃、熟肉制品、米糕、面食、干酪、干制蔬菜。除袋装脱氧剂外，还将含有活性铁粉的塑料标签或各种卡片插入包装内。 除了铁系脱氧剂，酶系脱氧剂应用也很广。酶系脱氧剂对pH、Aw、盐含量、温度和其他因素的变化都很敏感，在反应时还需水的参与，因此，在低水分含量的食品中应用效果不好。但在瓶装啤酒或白酒饮料中，这种脱氧剂可直接做成小袋，放入瓶盖内。另外，也可将酶系固定在聚丙烯或聚乙烯膜上。还有一类脱氧剂是光敏感性染料脱氧剂，这种脱氧技术是在透明包装袋的内顶部密封一乙基纤维素膜小簿片（内部溶解有光敏染料和单线态氧受体），当包装膜受到合适波长的光照时，激发的染料分子就会将环境中渗入包装膜的氧分子致敏成单线态氧，此单线态氧分子与受体分子反应而被消耗掉。澳大利亚的02TM是为一系列塑料包装材料设计的，此材料中的反应组分经紫外线或高的能量激活后才呈现活性，因此适合于加工成膜、片层和涂层等。对含在柔性层的02TM进行测试表明：在没有二氧化碳的条件下，霉菌能被抑制，甚至能阻止火腿在可见光下褪色。 脱氧剂可单独使用，也可与气调包装结合使用。实践中多采用气调包装除去大部分氧气，再使用较少数量的脱氧剂脱除包装内残余氧的办法。 铸造用脱氧剂 铸造用脱氧剂主要成分硅化铁，主要作用为除去铁水中的铁的氧化物，生成非金属产物，漂至铁水上表面，加聚渣剂扒去后，即可得纯净的铁水

铝棒铸造过程熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为：　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。标准挤压铝棒的生产工艺流程 铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间（一）/（二）、时效车间、包装车间、成品仓库、铝棒仓库。公司总的生产流程：熔铸车间→铝棒仓库挤压车间→时效车间→包装车间仓库→成品仓 下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、进行重点分析。 （一）熔铸工序 熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒，而要生产出这些铝棒，就要经过流程： 熔炼→ 铸造→ 锯棒→ 铝棒均匀化→ 冷却、洗棒→ 铝棒进仓。 1、熔铸车间 熔炼工艺流程： 装炉→ 熔化→ 搅拌完全熔化→ 加入废料→ 熔化→ 加入废料→ 完全熔化→ 撒覆盖剂和打渣剂→ 扒渣→ 搅拌→ 取样、炉前分析→ 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加剂）、Mg锭→ 搅拌→ 取样、炉后分析→ 成分调整→ 精炼→ 扒渣复盖→ 静置 2、铸造 3、锯料 4、铝棒均匀化 5、冷却、洗棒 （二）挤压工序 挤压工艺流程： 压前准备→ 挤压→ 拉伸矫直→ 锯切成品→ 装框修口 1、挤压前准备 2、挤压 3、拉伸矫直 4、锯切成品，修口装框 （三）时效工序 6061-T6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度不再进行冷加工 6061-T6511状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺 6061-T651状态:固溶热处理后冷却以达到高强度然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度