你说的901是上纬的吗？缠绕时最内层用的依次是表面毡、短切毡以及玻纤纱吧？使用前有充分固化保养吧？
标准型双酚A环氧乙烯基树脂，应该是可以承受腐蚀的。铜电解液一般成分为：Cu 50~60g/l ; H2SO4 180~210g/l ,电解液正常操作温度：60~65℃，电解液循环速度为0020~0025M3/min 。以前采用质量好的双酚A型不饱和聚酯树脂（197），其玻璃钢寿命也能达到5年左右，现在很多都已经是选用了双酚A环氧乙烯基树脂（如854用于贵溪冶炼厂包括电解槽），你选的901也是这类树脂。
如果是树脂不耐腐蚀，你可以通过仔细观察管道内发黑和脱纱部分可以看出的。如果树脂无腐蚀迹象，那看制作工艺上纱有没有被污染过，制作后是不是固化的不好。
以上仅供参考，具体建议和材料供应厂家商量讨论分析。
补充回答：
根据你对提问的补充，确认了树脂没被腐蚀、铺层也合理、固化也完全。这样初步判断：制作时树脂和增强材料的浸润性可能有不理想的地方，可能局部干纱或未浸透，造成点蚀，硫酸铜渗透膨胀以致可能出现分层。管道内表面洗干净后如无腐蚀迹象，那发黑应该是硫酸铜结晶物。（以上观点仅供参考）
1、电解液成分：电解液中铜离子的浓度、酸度和添加剂等成分都会影响到电解沉积铜膜的物理化学性质，从而影响其硬度。一般来说，铜离子浓度较高和酸度较低的电解液可以得到较硬的铜膜。
2、电解条件：电解过程中的电流密度、温度、电解时间等条件也会直接影响到电沉积铜膜的硬度。通常情况下，较高的电流密度和较短的电解时间可以得到更硬的铜膜，但是同时也会导致沉积速度加快和表面不平整等问题。
3、工艺参数：除了电解液成分和电解条件外，还有一些工艺参数也一般会影响到铜膜的硬度，如基材表面处理、阳极材料、电极距离等。这些因素的变化一般会对电解沉积过程中的沉积速率、晶体结构和缺陷等产生影响，从而影响铜膜的硬度。
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