电镀行业污染物排放标准

电镀行业是一种极易产生污染的工业行业，我国对此制定了严格的污染物排放标准，包括废气、废水和固体废物等方面。

电镀行业是一种高能耗、高污染、高损耗的行业，其生产会释放出大量的污染物，如酸性废水、重金属离子和氮氧化物等。为了控制这些污染物的排放，我国对电镀行业实行了严格的污染物排放标准。目前，我国在电镀行业方面采用了如下的污染物排放标准：1废气排放标准。根据《大气污染物排放标准》的规定，电镀行业的废气排放标准分为两级，一级为排放物浓度小于等于5毫克/立方米，二级为排放物浓度小于等于50毫克/立方米。2废水排放标准。根据《污水综合排放标准》的规定，电镀行业的废水排放标准分为三级，一级为排放物浓度小于等于1毫克/升，二级为排放物浓度小于等于10毫克/升，三级为排放物浓度小于等于30毫克/升。3固体废物排放标准。根据《固体废物污染控制标准》的规定，电镀行业的固体废物排放标准分为三级，其中一级和二级废物要经过特殊处理后方可排放。

为什么电镀行业在生产过程中会产生大量的污染物？电镀是通过将金属离子沉积到工件表面来制成一层金属覆盖物的过程。在这个过程中，会使用大量的化学药剂，如酸、碱、氧化剂等，这些药剂会释放出大量的废水和废气。此外，电镀的原材料大多是有毒金属，如铬、镉、铅等，这些金属会在生产过程中释放出来，对环境和人体健康造成一定的危害。

电镀行业的污染物排放对环境和人体健康造成了一定的危害，为了控制其污染物的排放，我国对其实行了严格的排放标准。在生产过程中，企业需要遵守相关法律法规，采取科学可行的污染治理技术和管理措施，减少污染物的排放，实现绿色发展。

法律依据：

《中华人民共和国大气污染防治法》第二十六条 各地区应当本地区大气环境质量情况，制定本地区的大气污染物排放标准和总量控制指标，并确保不低于国家同类排放标准和总量控制指标。

废水污染，因为电镀过程中用到很多的酸，碱，重金属离子，甚至氰化钠等剧毒品，这些物质会溶解在水中，如果直接排放会造成水体严重污染。

还有废气污染，电镀过程用到的盐酸，硝酸等会挥发出有刺激性的气体，会导致酸雨，雾霾等不好的现象。

电镀生产用到的工艺，跟镀种有关系，一般有镀铬、镀铜、镀锌等。产生的污染物种类也很多，废气废水废固等。在华中电镀园可以很好地解决这些问题，涉及的电镀镀种有17类，并能够容纳电镀、酸洗、氧化、退镀等不同表面处理的企业。

可以通过飞秒检测方法鉴定出里面的组成和含量，然后确定工艺，由于镀液一般以硫酸镍

、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠

、硼烷、肼等为还原剂

，再添加各种助剂。因此废水常常含有以下物质并可以采用不同方法去除：

次磷亚磷

镀镍

废液中含有大量的次磷酸

盐和其被氧化的产物亚磷酸盐，由于次磷酸钙

的溶解度较大，采用CaO沉淀法不能有效的除去次磷酸盐，但在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值

增加，此时若提高废液的温度，溶液中的次磷酸根可将镍离子及其他重金属离子还原，次磷酸根被氧化成亚磷酸根。

若废液中含有较多的次磷酸根，可添加适当的氧化剂（如高锰酸钾

，双氧水等）除去。当废液的pH值在7左右时，亚磷酸钙的溶解度将急剧下降，试验表明，在pH值为5．5～7时，镀液中亚

磷酸盐的除去率在95%以上。对于未除去的亚磷酸盐可以采用钨酸钠

作为催化剂，利用双氧水将亚磷酸盐氧化为磷酸盐的方法；或直接利用高锰酸钾作为氧化剂将多余的次磷酸盐及亚磷酸盐氧化为磷酸盐。在含有磷酸盐的废液中加入CaO，调节废液的pH值在9．5以上，磷酸钙的溶解度较小，生成的沉淀物很容易过滤除去。这时废液中磷含量可降低至2～7mg/L，达到废水排放的要求。

镍离子

化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠

（浓度为6mol/L）调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。对于有络和剂废液的除镍，首先利用CaO调节废液的pH值在8左右，除去大部分的有机酸络合剂，然后在废液中加入CaO或NaOH，调至废液的pH值为11～12，使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，在沉降过程中，加入适宜和适量的氧化剂（高锰酸钾、双氧水或氯气

等），以除去废液中的次、亚磷酸盐，有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量

（COD）。

其他处理

若化学镀镍废液中的镍及大部分有机酸被沉淀除去后，废液中的COD达不到排放标准时，废液还需要进行深度处理，在pH值大于9的条件下，通入氯气，此时Cl2主要以CLO-的形式存在，具有较强的氧化能力，若在废液中加入少量的铜离子

作为催化剂时，废液可以得到深度处理，COD很容易降低到（100mg/L)直接排放的标准。同时有机酸可以氧化为CO2和水，次磷酸盐和亚磷酸盐也容易氧化为磷酸盐，磷酸盐容易发生沉淀反应而除去。

电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，有少量的废气和废渣产生。电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括氰化物、铬酐等有毒有害化学品，这些有毒有害物质通过废水和废渣排入环境，成为一个重污染行业。目前由于新材料的使用，电镀工艺已经超出对金属材料的电镀，电镀工业的发展和产业结构的调整，还出现了非金属材料的电镀等新的电镀技术，因而增加了各种有机物和有机溶剂的污染。

在机械加工中常需要进行电镀处理，一方面可以防锈、防腐蚀，又可以使产品美观漂亮。电镀工艺原理是将被镀工件作为阴极，放在含有某种金属离子的电解质溶液中，通电时金属离子沉积在工件表面。电镀生产主要分为前处理、电镀和后处理工艺。

我国一般将转化膜生产也归属电镀范畴，转化膜包括氧化、磷化、发黑、钝化等工艺。电镀生产分布多个行业部门，其中机械工业占30﹪，轻工业占20﹪,其余分布在其他行业。我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50﹪，镀铜、铬、镍占30﹪，转化膜占15﹪。

电镀生产工艺复杂，工序繁多。含重金属电镀废水的来源主要有以下几方面：

1）前处理废水。电镀普遍采用盐酸、硫酸进行除锈、除氧皮及浸蚀处理，工件基体重金属离子溶解在清洗液；

2）电镀工艺过程（包括学抛光和电学抛光）各工序清洗水。清洗水含有重金属盐类、表面活性剂、络合物和光亮剂等。清洗废水占电镀废水的绝大部分；

3）废弃电镀液。长期使用的镀液，杂质不断积累，当难以去除时，不得不将一部分或全部废弃；学镀液超过使用周期也会形成含重金属废液；

4）其他废液。包括不合格的工件退镀、镀液分析、清洗滤芯、清洗生产场地、废气治理的废液及各种设备的“跑、冒、滴、漏造成的废水。

电镀废水处理

含重金属电镀废水的现状

电镀产生的含重金属离子的废水数量很大，成分繁杂。据不完全统计，我国电镀企业已有15000家，每年排放含重金属电镀废水约4亿m3。电镀废水如不进行处理将是严重的环境污染和水资源的巨大浪费。

含重金属电镀废水的危害

电镀废水含有环保方面认定的危害重金属主要有铬、铜、镍、铅、锌及镉等。重金属在自然界难以降解，有很强的隐蔽性和富集性，我国国土资源部曾公开表示，我国每年有1200万吨粮食遭到重金属污染，直接经济损失200亿元以上。重金属对人的危害极大，水生动植物从污染水体摄取重金属在体内富集，通过食物链进入人体，在人体的某些器官积蓄起来造成慢性毒。20世纪60年代，日本发生的水侯病和骨痛病就是由重金属汞和引起的。

重金属电镀废水

现代医学研究表明，一些重金属离子进入人体会使人致癌、致畸、致染色体突变，潜伏期可达数十年，一旦发病后果不堪设想，有人把重金属危害形容为“慢刀子人”，是“生物定时炸弹”。

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