硅胶模脱模剂的成分是？

硅胶模脱模剂的成分是Silicone Oil及特殊界面活性剂等。

1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。

2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。

3、降低成形品的不良率。

4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性

5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害

6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。

7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。

扩展资料：

硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。

固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具,硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

隔热硅胶垫,优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合食品级标准,通过FDA食品级检测,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。

——硅胶脱模剂

铝模脱模剂配比：基础油+脱模剂乳化剂+水，1桶油变成2吨脱模剂，还可以额外兑1倍的水，相当于2吨。

铝模脱模剂专用乳化剂（济南骏航科技）

化学名称乳化剂OF-15

化学成分由多种表面活性剂与助剂复配而成

技术指标

外 观：**液体

含 量：≥99%

规格：2升/桶(约45斤)

乳化稳定性：合格

性能与应用

1、本产品溶于大多数的有机溶剂，分散于水中成乳液状，具有良好的乳化、分散功能；

2、本产品乳化能力相对较强的水包油型基础油乳化剂，做各种水性脱模剂相对稳定。能非常轻松容易乳化各种型号的基础油，产品为带蓝光的微乳液，稳定性好；

3、使用方便，乳化工艺简单，只需有搅拌设备，即可生产乳化基础油；

4、非离子特性，刺激性低，配伍容易；

5、经典配方，能在6-7倍兑水环境中保持长时间不分层。

6、建议用量：机油量的45％－6％。

7、兑水比例分为两种方式：

第一种：按照1:6~1:7倍兑水

第二种：可以先油水比按1：3做成脱模剂半成品，在使用时再按总重量1：1兑水使用。

应 用

按所需固含量，向乳化釜中依次加入计量的乳化剂、基础油，乳化剂的用量为机油的45%~6%，搅拌均匀，向其中加入计量的水，搅拌均匀即得到乳白色的机油乳液（供参考）。

包装与运输2升/桶（约45斤）塑料桶包装。按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。

水性混凝土脱模剂：该品为淡**浓稠液体，可广泛用于水泥预制件及混凝土构件施工中的各种钢模、铝模等，各民用建筑脱模、梁场脱模，水泥构件脱模，管桩脱模，预制件脱模等各类工程。访产品PH值为中性，故对工人皮肤无刺激、对钢筋混凝土无腐蚀。此混凝土脱模剂具有良好的隔离性能；易涂刷，挂模效果强；易拆模，施工方便；拆模后可保持表面光滑平整，棱角完整无损。可极大减少气泡和表面缺陷的产生，并使混凝土外表光洁度高，无杂色，无污染，同时可保护模板使用寿命。

一、聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：

乳化蜡液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去离子水：50%～55%；乳化剂：45%～6%；添加剂：05%～1%；防腐剂：03%～05%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型；给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。

配方仅能作为参考，其实使用中还需要进行适当调配。

二、脱模原理

聚氨酯和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。首先,模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖,这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生强力的粘合性,其次,粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。为了使制品很好脱模,必须使模具表面有一致密的光滑薄膜)

要求该薄膜既不与原料反应又对模具有一定的粘附力,

同时有一定的柔韧性。把有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（水）均匀地喷洒在模具上,待介质（水）挥发后便形成一光滑薄膜,从而起到脱模效果。

三、种类

聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。目前国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂。从70年代，首先推出了内脱模剂和羟过改进的后,

其它一些公司也相继生产出各种内脱模剂。由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组份出现,

它的使用会改变发泡配方,

且能影响制品的物理性能,

所以国内外聚氨酯行业仍在广泛采用外脱模剂,

并不断地研制新产品及逐步扩大使用范围,

同时也在开发新的内脱模剂产品。