热镀锌阻镀剂的主要成分

热镀锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。

要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。

浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没 有有效活化，使镀层厚度不均。

而高于500g/L时，钢件表面助镀层不易干燥 ，会强烈爆锌，产生更大烟雾和锌灰。

最佳浓度为200g/L-400g/L之间。此时需注意：此锌氨比为助镀后采用烘干所用比例，烘干温度在140℃以下，因为氯化铵遇热易分解失效。

锌氨比对于助镀效果即产品质量影响不是很大，但在其他方面会有很明显的反映。氯化锌含量超过，会因钢件不易干燥而产生爆锌，烟雾增大，同时也会使铝的消耗量增加，更增加锌灰的产生。氯化铵含量超过，虽然钢件易干燥，烟雾小，但也可使铝的消耗增加，锌灰增加。

百分之10至百分之20。根据查询热镀锌中水规定显示，热镀锌中水与盐酸的配比是百分之10至百分之20。盐酸是氯化氢的水溶液，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸（质量分数约为37%）具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。

1、性质

镀锌：是在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

烤蓝：是钢制件的表面发黑处理。

2、原理

镀锌：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。

烤蓝：金属器件进行“烤蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“烤蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>07-07135 <04142-145合金钢142-145。

烤蓝：

镀锌：

3、应用

镀锌：用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

烤蓝：减缓铁器的腐蚀速度,发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

-镀锌

-烤蓝

汞、铬、砷、铅、铜、镉、钼、镍等，重金属通过矿山开采，金属冶炼，金属加工及化工生产废水，化石燃料的燃烧，施用农药化肥和生活垃圾等人为污染源，以及地质侵蚀，风化等天然源形式进入水体，重金属具有毒性大，在环境中不易被代谢