水泥的标号是什么？

水泥标号早就更改为新的标注方法了。原先的标号（325号、425号、525号等）已经被新标号（325、425、525等）代替了，新标号也是国际通用标号。水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28天后的强度。例如检测得到28天后的抗压强度为以325MPa（就是325kN/cm2 ，大约为310 kg/cm2），则水泥的标号定为325号。抗压强度为30-40MPa者均算为325的。普通水泥有：225、325、425、525、625等标号。标号一般常用的有PO 325/425，PS 325/425。 相当于原先的325号/425号。225、325的可用于一些低层房屋建筑和房屋装修。425号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件，经28天养护，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。

硅酸盐水泥的主要型号为PI425、PI525、PI625型号的水泥，这一种规格型号的水泥，主要被应用在水泥硬结强度要求较高的工程中;

普通硅酸盐水泥的主要型号为PO325、PO425、PO525型号的水泥，这一规格型号的水泥主要应用在普通干燥的环境中，还可以在较为寒冷的的地区优先考虑使用;

矿渣硅酸盐水泥的主要型号为PS325、PS425、PS525型号的水泥，这一规格型号的水泥主要在高湿度的环境中被优先使用，并且在水下使用具有其他型号的水泥不可替代的作用;

火山灰质硅酸盐水泥的主要型号为PP325、PP425、PP525型号的水泥，这一规格型号的水泥一般在普通的环境中使用，另外该型号的水泥严禁在干燥或者寒冷的环境中使用;

粉煤灰硅酸盐水泥的主要型号为PF325、PF425、PF525型号的水泥，这一规格型号的水泥和火山灰质硅酸盐水泥使用要求基本类似;

复合硅酸盐水泥的主要型号为PC325、PC425、PC525型号的水泥，这一规格型号的水泥应根据其混合材的比例选择使用。

水泥的标号是水泥“强度”的指标。 水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度（水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关）。

水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度目前使用的方法是“软练法”。

扩展资料：

在我国现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法》规定，是以1：25的水泥和标准砂，按规定的水灰比（044或046），用标准制作方法制成 4cm× 4cm×16cm 的标准试件。在标准养护条件下，达规定龄期（3d、28d或3d、7d、28d）时，测定其抗折和抗压强度，按国家标准规定的最低强度值评定其所属标号。

目前我国生产的水泥一般有325#、425#、525#等几种标号。生产不同标号的水泥，是为了适应制作不同标号的混凝土的需要。

水泥的强度等级是水泥强度大小的标志，测定指标为水泥的抗压强度，检测标准主要为水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为425MPa，则水泥的强度等级定为425级或425R级。

水泥有：325、325R、425、425R、525、525R、625、625R八种强度等级。强度等级带R表示该水泥为早强水泥。强度等级325、325R的可用于一些房屋建筑。强度等级425以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。

关于水泥强度等级的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。

在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

强度等级一般常用的有PO 425，PS 325/425。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。

①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

新型干法水泥

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

参考资料：

水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。其主要成分如下：

1、普通硅酸盐水泥主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉。它是由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。

2、掺混合材料的硅酸盐水泥主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉和混合材料。

它是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。

3、特殊水泥主要成分是石灰石及其他成分。只是在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。

扩展资料：

水泥凝结时间：

水泥和水后将成为具有可塑性的半流体，当经过一段时间后，水泥浆逐渐失去可塑性，并保持原来的形状，这种现象叫做凝结(分为初凝及终凝)。随后即进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加。

施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣;相反，如果凝结过慢，就会影响施工速度。因此，标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。

凝结时间的测定是采用标准稠度的水泥净浆，在一定的温度和湿度条件下进行。由加水时算起，至试针沉入净浆中距底板05～1 Omm时为止，所需时间为初凝时间，此时净浆开始失去可塑性;至试针沉入净浆中不超过1 Omm时为止，所需时间为终凝时间，此时净浆完全失去可塑性而开始进入硬化期。

参考资料-水泥