面膜的成分是什么

面膜作为我们日常护肤必不可少的一个产品，我们应当用是很熟悉的。但是其实很多人只是盲目地使用面膜，对面膜的成分一知半解，甚至一无所知，只盯着产品说明里面的功效去的。了解面膜的成分对于我们有针对性地护肤可以起到事半功倍的效果，那么，面膜的成分都是些什么呢？下面就跟小编一起来了解一下吧！

面膜成分有多种，如果是正规产品，其添加成分可以从面膜成分表中看到。虽然每一款面膜贴中的精华液都由很多种成分组成，但总体来看，按配方结构可以分为乳化型和非乳化型（非乳化型也可称之为增稠型），这与传统的精华素的分类也很类似，精华素也可分类乳化型和增稠型类精华。一个最简单的分辨方法，能判断出90%以上的面膜精华液是乳化型还是非乳化型，那就是看料体是不是乳白色的，如果是白色可认为其为乳化型，而透明的即为增稠型面膜精华液。下面主要以最常见的增稠型精华液为例，讲解其组成。

一款增稠型面膜贴中的精华液，可以分为水，保湿剂，防腐剂，粘度调节剂，功效或植物提取物，舒缓成分，其它稳定剂，以及香精色素等等。下面分别介绍，讲讲最常见最流行的成分。

1保湿剂

略去水这个最大量的添加成分不说，第二大添加量的成分就是保湿剂了。在增稠型的精华液中，最常见的保湿剂为各类小分子多元醇类，比如甘油，丙二醇，丁间二醇等。这类保湿剂的保湿原理在于分子结构中含有羟基，通过氢键能够结合周围的水分子起到保湿作用。此外还有高分子类保湿剂，最常见的就是透明质酸。当然，其它非多元醇类常见的保湿剂还包括氨基酸，胶原蛋白，PCA-钠等等。

2防腐剂

防腐剂是个热门的话题，由于面膜中水含量非常多，容易受微生物污染，特别是面膜生产环境也要求高，对防腐能力有较高的要求。

3粘度调节剂

没有粘度（流变）调节剂的精华液会让人觉得没有料（但实际上并不是没有功效），因而需要有一些粘度调节成分让面膜看上去更厚实一些。此外，粘度调节剂还能让面膜使用时更方便，假如面膜纸里全是水一样稀的精华，将面膜贴到脸上时精华（水）就会容易流到身上去了，因而粘度调节剂的选择也是很重要的，选择不好或添加量不对还会让面膜用后过于粘腻。

4植物提取物

植物提取物，添加量难以判断，真真假假，说不清楚在产品中到底有没有什么具体作用。

5舒缓成分

面膜作为功效成分高渗透型产品，在有效成分能更有效进入皮肤的同时，也会将外界刺激物带入皮肤引起刺激。因而舒缓成分的添加变得重要起来。

6pH调节成分

pH调节成分在化妆品中大量使用，这些用来调节pH值（pH值小于7为酸性，7~14为碱性），以保证各个面膜成分能够在适当的pH范围内能够稳定下来。

7其它成分

面膜中的其它成分还包括最常用的香精，还有稳定剂比如EDTA-二钠，各类抗氧化剂，功效成分类如美白成分，抗老成分等，在此就不一一详解了。

面膜的成分多种多样，但是真正对我们肌肤护理起到功效的也不外乎那么几种，了解面膜的成分对于我们选择适合有效护肤的面膜很有帮助，所以大家也不应盲目看品牌或者随大流，毕竟护肤这种事是很个人的，要选择真正适合自己的。

两者成分不同，作用、产生条件都不一样。

在特定的条件下，细菌可以形成生物被膜，包被有生物被膜的细菌称为被膜菌。是细菌为适应自然环境有利于生存的一种生命现象,由微生物及其分泌物积聚而形成。被膜菌无论其形态结构、生理生化特性、致病性还是对环境因子的敏感性等都与浮游细菌有显著的不同，尤其对抗生素和宿主免疫系统具有很强的抵抗力，从而导致严重的临床问题，引起许多慢性和难治性感染疾病的反复发作。细菌生物被膜粘附在各种医疗器械及导管上极难清除，以至引发大量的医源性感染。

荚膜的形成与环境条件密切相关。一般在动物体内或含有血清或糖的培养基中容易形成荚膜，在普通培养基上或连续传代则易消失。功能：①抗吞噬作用：可有效抵抗寄主吞噬细胞的吞噬作用。②粘附作用：荚膜多糖可使细菌彼此间粘连，也可粘附于组织细胞或无生命物体表面，是引起感染的重要因素。③抗有害物质的损伤作用：处于细菌细胞最外层，荚膜犹如盔甲可有效保护菌体免受或少受多种杀菌、抑菌物质的损伤。 ④抗干燥作用：荚膜多糖为高度水合分子，可帮助细菌抵抗干燥对生存的威胁。 ⑤当缺乏营养时，荚膜可被利用作碳源和能源，有的荚膜还可作氮源。

（1）分析题图可知，溶酶体来源于高尔基体，溶酶体是消化的车间，能吞噬并杀死进入细胞的病毒或病菌，还能分解衰老、损伤的细胞器．

（2）脂溶性物质容易透过细胞膜，表明细胞膜的主要成分中有脂质．

（3）由题图可知，COPⅡ被膜小泡从内质网运向高尔基体，而COP I被膜小炮是从高尔基体运向内质网，因此，若定位在内质网中的某些蛋白质偶然掺入到高尔基体中，则图中的COP I可以帮助实现这些蛋白质的回收．

（4）囊泡与细胞膜融合过程反映了生物膜在结构上具有一定流动性，题图中分泌出的蛋白质在人体内被运输到靶细胞时，与靶细胞膜上 受体结合，引起靶细胞的生理活动发生变化．此过程体现了细胞膜具有进行细胞间信息交流的功能．

故答案应为：

（1）高尔基体     衰老、损伤的细胞器（或“细胞自身产生的碎渣”）

（2）脂质（或“磷脂”、“脂类物质”）

（3）内质网     COP I

（4）一定流动性     受体     进行细胞间信息交流（或“细胞识别”、“传递信息”）

看看这个了解了解~

SPCC、SECC、SGCC 的差异性（下）

冷轧薄钢板的机械性能和工艺性能

45 冷轧板的时效性

451 时效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6个月内不出现冲压滑移线，即凸起线。

452 时效性机理：在退火或有时效的低碳钢拉伸曲线上具有明显的屈服平台。这在冲压成形时，会出现损害外观的作为滑移线。当变形超过屈服平台以后，滑移线消失，而板面变得稍微有点粗糙。所以，供冲压用的低碳钢板，在经过冷轧和退火以后，要进行调质轧制，使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线。

453 时效性的消除：含溶解氮的沸腾钢板，从调质轧制以后，到冲压加工以前，若经过一段时间，会发生所谓应变时效现象，再次出现屈服平台，同样会发生滑移线。

对冲压加工厂或冲压车间来说，以光轧平整或在辊子参差配置的板材矫正机上，将板料向两个方向轻微地反复弯曲，使板料得到不大的冷变形（3%），便可以消除上述现象。但其效果是暂时的，甚至只经过几天，机械性能就有显著变化。因此，板料光轧工序应直接在冲压以前进行。

铝镇静钢，如08A1为非实效钢，经过适当的调质轧制，其拉伸曲线是平滑的，不允许有屈服平台，允许有不显著的折弯，它的机械性能几乎不会因时效而改变，因而也不会在冲压时产生滑移线。

5 镀锌薄钢板的锌层特性

51 镀锌层厚度（理论平均厚度）（见表10）

52 热镀锌层锌花

高纯度的锌层（电镀锌层）是不能形成锌花的。产生锌花的原理，就是设法及早生成大量结晶核，降低锌液的凝固温度（纯锌的凝固温度为419℃），以延长锌花晶体的生长时间，便于锌花长大。例如加入锡（<05%），198℃凝固；加入镉，264℃凝固；加入铅，317℃凝固；加入锑（<03%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2气流喷吹镀锌层表面，可及早生成结晶核，形成大的锌花。

其实，锌花只是具有观赏价值，无实际使用价格。相反，在防腐蚀方面并不好，表面涂装后显得凸凹水平。现在人们要求尽量减少锌花或消除锌花。为了获得小锌花，镀锌时，当锌液临近凝固温度时，立即以直径为01mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上，使其形成细小而均匀的结晶核，为了得到光整锌花，再用小于1% 的压下量来进行平整轧制。小锌花适用于涂装，光整锌花适用于深冲压。

53 镀锌层对钢板的粘附性

受热钢板经过熔融锌液时，固体铁深解，铁锌结合生成铁-锌合金层，合金层外沉积纯锌层，合金层内膜联结钢板基体。铁-锌合金层厚度不均匀，较疏松，易脆，延展性差，容易开裂。钢板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时，生成的铁-锌合金，其粘附性很差，延展性差，容易剥落。当纯锌层中含有有害杂质，如氧化锌、锌渣、镉及铅时，形成大锌花，或破坏锌层的连续性，容易发生纯锌层的小开裂。当镀锌层过厚，其弯曲性也变差。当镀锌液中加入铝，锌层首先生成 Fe2Al5或Fe2Al3，减落了铁-锌合金层，可提高锌层的粘附性。

54 镀锌层防锈

锌（Zn），比重：714g/cm3，熔点419℃，电位-076V。钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1 /15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。锌在干燥空气中不易发生变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一层很微密的碱式碳酸锌薄膜，它能保护内部锌不再受到腐蚀。镀锌层与钢板组成铁-锌微电池。即使镀锌层局部遭破坏，而露出不太大的钢基体时，钢基体成为阴极而受到保护。

热镀锌板的镀锌层较厚，无孔隙，又有铁-锌合金层，故更耐腐蚀。电镀锌板的镀锌层比电镀锌层更耐腐蚀。

542 白锈的生成和预防

镀锌层表面若粘附一层凝结水，与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后，变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面，形成一种电解液。这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀，从而产生粉末状的腐蚀产物——白锈[Zn(OH)2-56%、 ZnCO3-40%、H2O-4%]。

锌层在室内腐蚀的主要原因是：

①室内空气湿度高；②成品未干燥而人库；

③锌层表面上冷凝有一层水膜，当空气中水分含量达到60%时或在85~95%范围内，以及PH<6，其腐蚀反应较为剧烈。当水温度高达70℃左右时，其对锌层腐蚀速度最快。预防白锈的方法有：①锌板堆放时，表面不能有凝结水；②仓库中应保持空气流通，空气相对湿度不应在60%或85~95%的范围内；③锌板堆放不应有有害气体及过多的灰尘；④将镀锌层表面进行涂油、钝化处理。

55 镀锌板的机械性能

551 镀锌板性能表（见表11）

552 镀锌板的冲击性能

热镀锌板，由于是在热镀锌流水作业线上生产，是通过连续退火、连续热浸锌液，钢板是在短时间加热和冷却，故其冲压性能比冷轧原板差。由于镀锌层存在铁-锌合金，稍为降低抗拉强度。

电镀锌板，由于在电镀工序中，不受加热、冷却等温度影响，故大致具有冷轧原板相同的冲压加工性能。其镀锌层中，没有生成脆弱的铁-锌合金层，镀锌层的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、强度低，易刮伤，易受到干油漆等污染。

电镀锌板在冲压拉伸过程中，容易被刮去锌层，工件表面形成锌渣粒。它在随后的喷粉加热过程中，在220~250℃左右，便升华生成微细气泡颗粒，影响涂层的外观质量。所以，喷涂前，必须把浮表的锌渣打磨消除干净。为了减轻和避免刮锌现象，可以改善冲模拉伸间隙，过渡圆弧半径，可给予适当的工艺润滑，也可选用铬酸盐钝化的镀锌层。 这里特别提出的是，需要深拉伸的工件不宜选用热镀锌板。

6 镀锌层表面处理的特性

61 镀锌层涂油

涂油旨在钢板防锈。油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉。对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的，而在工件上局部除油，在经济上、安全上和保存上都是不合理的，故一般选用无油板制作。不过无油镀锌板极其制作，要求其存放条件要苛刻些。即通风，无有害气体和灰尘，相对湿度不大于70%。

油品，一般常用矿物油型防锈油（溶剂型），存放时，板材自重蜜叠，不易挥发。制成冲压件后，自然浑发干净。

62 铬酸年轻钝化

①改善镀锌层表面结构成分及光泽；②提高镀锌层的耐腐蚀性及使用寿命。③防止运输与储存中产生“白锈”；

④为涂刷其它涂层作优良衬底。

钝化——在一定条件下，当金属的电位，位于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时，原先溶解的活泼金属表面的状态发生某种突变（氧化物膜或附膜形式）。由于这种突变，阳极溶解过程所服从的规律性也发生了质的变化，而金属的溶解速度则随之急剧下降。金属表面状态的这种突变过程，称之为钝化。

622 铬酸盐钝化剂 共有三氧化铬（CrO3）、铬酸钠（Na2Cr4·10H2O）、铬酸钾（K2CrC4）重铬酸钠（Na2Cr2O7·2H2O）、重铬酸钾（K2CrC7）等五种铬酸盐钝化剂。

623 铬酸盐钝化膜

其主要成分是铬酸锌（ZnCrO4）和铬酸铬（CrO3·Cr2O3·nH2O）。钝化膜中以3价铬最多，其次是水，再其次是6价铬，以铬酸铬的胶体物质形式存在于镀锌层表面。铬酸锌附着于被膜中。它能溶于水，是有害成分，应漂洗干净。

由于钝化膜中的大量3价铬化物难溶于水，隔绝了空气中的氧气和水分的渗入，封闭了镀锌层的孔隙（尤其是电镀锌层）。少量的6价铬分布于膜内，可对被擦掉的钝化膜起到修复作用，使轻度撕破的被膜重新完整起来。

钝化膜厚度约05~1μm，性质稳定，组织细密，呈透明的金属颜色。被膜导电性稍差，不利于碰焊作业。钝化膜在70℃以上温度烘干时，其耐腐蚀性很差。厚的钝化膜呈橙**。薄的钝化膜呈彩虹色。膜从厚到薄的颜色变化是：红褐色-玫瑰红色-金**-橄榄绿色-绿色-紫红色-浅**-青白色钝化膜存放一段时间后，色泽变暗。变成深褐色或棕黑色。

624 钝化膜自检方法

颜色呈亮**为正常标准；其机械强度，以手指用力擦试，擦不掉为合格。

63 磷化

电镀锌板镀锌层磷化的目的在于短斯防锈，便于下一步涂装作业。磷化板的保存期比钝化板短得多。用锌系（或铁系）钝化剂处理的钝化膜厚度约为 05~02μm，用指甲轻划可见划痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2·4H2O或Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷酸锌和磷酸铁。磷化膜在 160℃的烘干温度下，结晶水析出，被膜破坏。灰鳞化膜呈亚灰色，仅用于马上进行工件涂装的电镀锌板。

64 无指纹处理

电镀锌板的无指纹处理的目的在于使电镀锌板制作的电器操作面板等，不受手印污染，且导电性好，耐锈蚀性好。

无指纹处理剂是采用聚硅酸锂被膜。此被膜在冲压拉伸过程中，亦会被刮损，损坏处在220℃的固化炉中会出现小气泡、小颗粒，影响到喷涂层的外观质量。此被膜在涂装前处理过程中，基本上不会成磷化膜，不利于喷粉的附着。

65 复合表面处理

单纯镀锌板及时经过铬酸盐钝化、磷化的镀锌板，均可再加涂防锈油，以增强防锈效果。

7 钢板表面质量等级及表面缺陷对工件外观质量的影响

71 优质碳素钢冷轧薄钢板表面质量

板面基本要求：板面不得有气泡、裂纹、结疤、黑膜、拉裂、折痕和夹杂等，不得有分层和锈蚀等缺陷。

[Ⅰ组表面] ：正面不得有表面缺陷；反面允许有厚度公差1/4的轻微麻点和轻微划痕。

[Ⅱ组表面]：两面允许有厚度公差之半的轻微麻点、轻微划痕、局部蓝色氧化色；反而允许有公差厚度之半的小气泡、小拉裂及辊印。

[Ⅲ组表面]：正面允许有公差之半的轻微麻点、局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及辊印；反而允许有厚度公差的上述缺陷，允许有蓝色氧化色。

对于冲压件和喷涂件来说，应该按Ⅰ、Ⅱ组表面要求来验收进货。同时附加条件为：不允许有针孔和裂纹。表面为无光泽的加工毛面。

72 热镀锌薄钢板表面质量

光整锌花板[Ⅰ组表面]：外观均匀一致，无表面缺陷;[Ⅱ组表面]：允许有轻微划伤、压痕、大小不均的锌花。

正常锌花板[Ⅰ板表面]：允许有小蚀点、大小不均的锌花暗斑、气力条纹、轻微划伤和压疤、小的铬酸盐钝化处理缺陷、小的锌点和结疤。

[Ⅱ组表面]：除允许Ⅰ组的缺陷外，还允许有不大于1mm边裂，局部轻微锌层起伏、轻微折痕、宽度不大于20mm轻微镀锌厚边及因原板锈点形成的轻微麻点。

对于冲压件，优先选用光整锌花板。用于柜机空调器室内机后板的小锌花板应按Ⅰ组表面验收。不允许有白锈、漏镀的缺陷。镀锌层不允许有开裂、剥落等现象。

73 电镀锌薄钢板表面质量

基本要求：板面不得有未镀锌现象，不得有锌层脱落、裂纹、破损等对使用有害的缺陷。原板不得有分层现象；板面不允许有白锈、黄锈等缺陷。

74 钢板外形通用要求

①钢板四角均切成直角，在保证公称尺寸最小矩形的条件下，切斜不大于板宽的10 %；钢板的镰刀弯应不大于长度的03%。

②钢板不平度：宽度不大于1000mm钢板和钢带每米不平度应符号如下规定：Ⅰ组表面≤6mm，Ⅱ组表面≤10mm，Ⅲ≤15mm；

③钢板和钢带厚度的同板差，不大于厚度公差之半；

④表面缺陷超格的钢带：不大于该卷钢带的8%，指普通冷轧钢带，电镀锌钢带，深冲用冷轧钢带。

8 冷轧板制件的电镀锌技术条件

81 冲压件的电镀锌适用于下列情况

①电镀锌板或冷轧板冲压件成品，由于锈蚀需要临时返工处理，应急交货的，可采用电镀锌的办法临时补救；

②该冲压件的板材，找不到合适厚度的电镀锌板的，用冷轧板加工成形再进行电镀锌；

③一些不重要的内藏冲压件，用冷轧板进行电镀锌比使用电镀锌板更经济。

82 电镀锌参考标准

GB 9799-99 钢铁上的锌电镀层GB 9800-88 电镀锌层的铬酸盐转化膜

83 按制件使用环境和使用寿命来分极（见表12）

锌层厚度愈大，使用时间愈长，也愈能适应腐蚀环境。

84 铬酸盐钝化类别及其耐腐蚀时间

锌花类别分为A、B、C、D四类，其耐腐蚀时间分别为：A-6h；B-24h；C-72h；D-96h，一般选用：Fe/Zn 5~8，B-24h或C-72h。