汽轮机热水井水位设置多少合适

热井是凝汽器下部收集凝结水的集水井。全称“凝汽器热井”,俗称“热水井”。

热水井的水位应保持在水井的1/3—2/3之间，水位过高，淹没部分凝汽器管束，汽轮机排汽凝结的空间减小，换热空间减小，排汽温度升高，真空下降，机组的经济性下降。水位过低，容易造成凝结泵汽蚀，进一步会造成除氧器液位低，严重的话会造成给水泵汽化，影响锅炉的正常给水。看到水位过低时，要及时调整，去热井的除盐水补水门或者控制除氧器进水和增加机组负荷。

水位高产生的危害

加热器水位高淹没了一部分受热面管子，减少了蒸汽放热空间，被加热的水达不到设计温度，传热端差加大。

高压加热器水位太高时水会倒灌人汽轮机，造成水冲击。

高压加热器水位达高三值时会跳单侧高压加热器，影响很大。

水位过低或无水的危害

水位过低，不能浸没内置式疏水冷却的疏水人口，蒸汽就会进入疏水冷却段，影响疏水冷却段内部的传热过程。对于需要靠虹吸作用来维持水正常流动的正立式加热器和具有短程全通道疏水冷却段的卧式加热器，一旦疏水水位低于疏水冷却段入口，水封遭到破坏，就丧失了疏水冷却段的作用，使疏水所含热量不能得到充分利用，影响热经济性。

各级加热器之间的疏水一般都是逐级串联的。在无水位运行情况下，抽汽压力较高的一级加热器中的蒸汽就会通过疏水管道进人下一级抽汽压力较低的加热器，取代部分参数较低的加热器的蒸汽，使回热循环的整体热效率降低。

对有内置式疏水冷却段的加热器，当水位过低而使疏水人口暴露在蒸汽中时，在人口处形成蒸汽和水的两相流动，高速流动的混合物会侵蚀疏水冷却段入口附近的管束、隔板等部件。在水位过低的情况下，疏水冷却段不能正常工作，由加热器排出的疏水过冷度很小，疏水在流动过程中就很容易因压损而造成疏水在管道内闪蒸。

闪蒸后形成高速流动的汽水混合物，对管道中的弯头、阀门等造成严重的侵蚀损坏。

对采用疏水泵的系统，疏水过冷度不足，还会对疏水泵的汽蚀含量产生不利影响。

凝汽器热水井的作用

集聚凝结水，保证凝结水泵的运行；通过热水井监视凝汽器水位，防止因水位过高造成凝结水过冷或真空下降而影响安全经济运行。另外热水井内设有真空除氧装置，可进行一级除氧。

凝汽器水位升高注意事项

1、凝结水泵故障，应投入备用泵运行，无效时重合故障泵一次，备用泵允许合闸三次，仍无效时立即汇报值长根据热水井水位接代负荷，不能维持空负荷运行时应故障停机。

2、检查凝结水再循环水门是否开启、备用凝结水泵出口逆止门是否严密，凝汽器补水门是否误开。

3、低压加热器铜管破裂引起凝汽器热水井水位升高，停止低压加热器汽水侧运行，联系检修查漏处理。

4、凝结水硬度大，停止半面凝汽器查漏。

5、凝结水系统阀门误操作或阀门脱落应及时查找原因进行处理。

6、真空系统管道漏空气、应检查阀门是否泄漏，真空破坏门是否关严；

7、当凝结器真空降至-87kpa发出报警信号时，根据真空下降情况减负荷，检查真空泄漏点并设法消除，当负荷降至0时，凝汽器真空还未恢复正常时，应手动打闸停机。

两洗装置

1、甲醇的凝固点为（-978℃）、沸点为（647℃（01MPa））、密度为（0782kg/L）。

2、甲醇洗尾气洗涤塔C04203出口尾气H2S + COS排放指标为（≤25 vppm）、CH3OH排放指标为（≤190mg/Nm3）。

3、甲醇水分离塔废水排放甲醇控制指标为（≤02%wt）。

4、液氮洗的升温速率控制在（不超过 25 °C/小时），降温速率控制在（不超过 25 °C/小时）。

5、液氮洗冷箱内换热器的型式为（板翅式）、材质为（金属铝）、两端温差超过（不超过50℃）。

7、甲醇洗外送的酸气H2S%设计指标为（36）、压力（02MPa）、温度为（29℃）、H2S的设计流量为（2246）Nm3/小时。

8、二氧化碳产品塔出口CO2的含量要求（大于985%）、压力为（024 MPa）、温度为（-529℃）、甲醇含量设计指标要求小于（300 vppm）、H2S+COS含量设计指标要求小于（20 mg/Nm3）、CO2的设计流量为（62088 Nm3/小时）。

9、Z04301A/B吸附后工艺指标设计要求二氧化碳含量小于（1vppm）、甲醇含量小于（1vppm），温度为（-55℃）。

10、液氮洗外送的燃料气设计温度为（30℃）、压力（018 MPa）、流量（6500）Nm3/小时。

11、甲醇溶液再生分别为哪几种方法？

参考答案：1、减压闪蒸和解吸；2、用氮气气提使溶于甲醇中的CO2逸出：汽提量越大，汽提操作温度越高或压力越低，溶液的再生效果就越好；3、热再生使溶液升温：在热再生塔中使溶液于泡点温度下由甲醇蒸汽来汽提，使溶液彻底再生。

12、液氮洗主要冷量来源于哪几方面？

参考答案： 1、在洗涤和配氮过程中，高压氮气的节流膨胀所获得的冷量；2、被排放物流从高压节流至常压所获得的冷量；3、空分装置来的低压液氮。

13、甲醇洗涤塔、液氮洗涤塔塔板类型、塔板数、操作压力、温度为多少？

参考答案：1、甲醇洗涤塔塔板类型：浮阀塔，塔板数：90块，操作压力：32MPa，温度：-554℃。 2、液氮洗涤塔塔板类型：浮阀塔，塔板数：50块，操作压力：29MPa，温度：-1874℃

14、洗氨塔C04208为什么不采用除盐水做洗涤液而采用中压锅炉给水？参考答案： 1、除盐水中含有氧，而锅炉给水已经除氧。2、氧使合成催化剂中毒，所以要使用锅炉给水需不使用除盐水。

15、为什么向原料气中喷撒甲醇？参考答案：答：为了降低原料气中的水含量及降低冰点，防止设备结冰堵塞，提高甲醇的吸收效果，因此向原料气中喷撒甲醇。

16、怎样控制甲醇水分离塔中甲醇蒸汽中的水含量？

参考答案：在1大气压下，水的沸点温度为100℃，甲醇的沸点647℃，如果甲醇水分离塔中甲醇蒸汽温度控制过高，水气化反而带到甲醇中，因此要控制好甲醇蒸汽温度。

17、出甲醇洗涤塔的净化气各项指标控制在多少？

参考答案CH3OH ：≤65 Vppm； CO2≤：20 Vppm ；H2S+COS：≤03 Vppm

（合成、冷冻、氨库装置）

18、氨在0℃、1013kPa时的密度为（0638g/cm3）、沸点为（-3343℃）（1013kPa）、临界压力为（1128MPa）、临界温度为（1324℃）。

19、每生产一吨氨所需的理论氢氮气消耗量为（26353Nm3/tNH3）。

20、氨合成氨净值设计为（19～20%）。

21、常压氨球罐有（2）个，每个常压氨球罐的体积为（20000m3），加压氨球罐有（1）个，体积为（2000m3），假如液氨不加工、外卖，氨合成正常工况生产能缓冲有（15）天。

22、氢气的爆炸极限为（41%～74%）、氨的爆炸极限为（16%～27%）。

23、开工加热炉所需的燃料气来自（变换）装置。

24、合成塔在升温还原操作时就要按“三高” 、“三低”的原则进行升温还原，“三高”即（加热炉高负荷）、（高氢）、（高空速） ；“三低”即（低水汽）、（低温差）、（低有毒气体）。

25、氨库的保冷冰机有（2）台，在冷冻装置正常生产时，保冷冰机处于（停）位置，常压氨罐压力高时，气氨引至冷冻装置的（氨压缩机），低温液氨泵有（2）台；装车液氨泵有（2）台；氨产品泵有（2）台、泵的类型为有（屏蔽泵）。

26、汽轮机在暖机时分为3个阶段，分别为（低速暖机）、（中速暖机）、（高速暖机）。

28、氨合成塔由几段触媒筐组成，各段触媒型号、装填量为多少？参考答案：由三段触媒筐组成；

第一触媒筐触媒型号：KMIR：装填量: 98m3

第二触媒筐触媒型号：KMI：装填量: 206m3

第三触媒筐触媒型号：KMI：装填量: 374m3

30、气氨怎样液化成液氨？

参考答案：气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。气氨在常压下的冷凝温度为-3335℃，因此，在常压下，气氨不能用常温水使其冷凝成液氨，氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高到14MPa时，冷凝温度为34℃，高于一般冷却水温度，就可使之液化。

31、保冷冰机的主要作用？

参考答案：在氨冰机没投入运行的情况下，保证两常压氨罐的压力在正常指标范围内，确保环保达标。

32、氨冰机为哪几个工序提供冷量？参考答案 氨合成；甲醇洗；空分。

33、氨冰机所用的过热中压蒸汽来自哪些地方？

参考答案：来自3处，J00002、J00007、变换蒸汽过热器出口。

（变换、硫回收、火炬装置）

34、变换装置的冷凝液泵有（2）台，冷凝液除了变换装置用外还向（煤气化）装置（C1601）补水。二硫化碳泵有（2）台，正常生产时（停）用，在（丛沾化引气开车）时二硫化碳泵台运行，向系统补加二硫化碳。

35、B04101氮气鼓风机的作用为（开工加热炉升温硫化）。S04107冷凝液闪蒸槽的冷凝液除了来自变换装置外，还来自（甲醇洗）装置的（洗氨塔）。

36、变换装置的废锅用的低压锅炉给水来自（锅炉岛装置的低压给水泵）装置，设计流量为（17）Nm3/h，设计温度为（130℃）。

37、正常生产时，变换蒸汽过热器所产的中压过热蒸汽送往（合成）装置的（氨压缩机）、（空分）装置的（再生器加热器）和（硫回收）装置的（过程气加热器），设计流量分别为（48）t /h、（8）t /h、（18）t /h，中压过热蒸汽的设计压力为（44MPa）、温度为（410℃）。

38、B05101有（2）台，设计流量为（3000）Nm3/h设计温度为（90℃）设计压力为（79KPa），主燃烧炉所用的燃料气来自（煤气化）装置，一、二、三级过程气加热器所用的中压蒸汽来自（中压过热蒸汽管网）。

39、到火炬装置的放空气管有（3）根，分别为（主火炬管）、（气氨放空管）、（酸气放空管）。

40、温度变化对变换反应有何影响？

参考答案：只有在一定温度下变换反应才能发生，在一定的温度范围内，反应温度越低，变换反应的平衡常数和反应热越大，所以为了获得更多的氢气、二氧化碳和反应热，应当尽量降低反应温度。一般选择低温活性好的催化剂。

41、造成变换催化剂活性降低的原因有哪些参考答案：⑴开停车次数过多；⑵升降温、升降压的速度过快；⑶催化剂床层进水；⑷催化剂常时间在高温下运行；⑸催化剂中毒、催化剂床层超温。

43、对于变换反应来说，汽气比过大有哪些缺点？参考答案：⑴水蒸汽消耗量多，增加生产成本；⑵过量的水蒸汽稀释了一氧化碳的浓度反应速度降低；⑶反应气体在催化剂的停留时间短、变换率降低；⑷换热器泄漏；⑸汽气比过大，存在温度接近露点温度不利于催化剂的保护及露点腐蚀。

45、到火炬放空的主火炬、酸气放空管的气体分别来自哪些装置？参考答案：主火炬放空气来自煤气化、变换、两洗、合成、冷冻装置；酸气放空气来自硫回收、煤气化1700单元。

46、请写出硫回收酸气燃烧的化学方程式，并说明设置主燃烧室、主燃烧炉的原因？

参考答案：H2S+15O2=SO2+H2O+519KJ/mol SO2+H2S = 3/n Sn+ H2O +146KJ/mol 2H2S+O2 = 2/nSn+ 2H2O +665KJ/mol

正常生产时来自甲醇洗的酸气经加热后1/3的气量到主燃烧室、2/3的气量到主燃烧炉。在燃烧时的化学反应是放热反应，是为了热量向后移（平衡），防止放出的热量过大、设备受损。

（空分）

47、空分装置的生产设计规模为（51800）m3/h。空压机空气处理能力为（290000）m3/h，有（2）台冷冻循环水泵，有（2）台循环水泵。

48、空分有（2）台液氮泵。有（2）台液氧泵，液氧泵正常生产时（1）开（1）备，采用（自）启动。

49、空压机采用（5）级压缩，空分装置设计每小时消耗高压蒸汽（200）吨，MAN机组设计每小时消耗高压蒸汽（160）吨，氮产品压缩机透平设计每小时消耗高压蒸汽（40）吨，氮循环压缩机采用（5）级压缩，氮循环压缩机的形式为（离心式）压缩机。

50、仪表压缩机的设计处理能力为（9920）m3/h，仪表压缩机采用（电）驱动。

51、开车空压机设计处理能力为（1800）m3/h，开车空压机为（螺杆式）压缩机。

52、分子筛吸附空气中的（水分）、（二氧化碳）、（碳氢化合物），分子筛的再生过程分为（升温解吸）、（卸压）、（降温）、（升压），分子筛采用（径向）流。

53空分装置有哪几种压力不同等级的氮气？分别送到哪些工序？参考答案：低低压氮气（煤气化）；低压氮气（火炬、锅炉、煤气化、变化、两洗、合成冷冻、氨库）；中压氮气（变换、两洗、合成冷冻）；高压氮气（煤气化）；朝高压氮气（煤气化、合成）。

54、进空分装置的公用工程有哪些？参考答案：循环水、一次水、液氨、电。

55、机组有哪些保护联锁？参考答案：超速保护、轴位移和差胀保护、热应力保护、低油压保护、低蒸汽压力保护、低真空保护。

56、机组停车后润滑油系统继续油循环的作用是什么？参考答案：机组停车后，其各部件温度较高，停车后油循环是为了带走热量，防止冷却不均匀造成轴、轴承变形，防油质恶化。

57、空气分离的方法有哪些？参考答案：⑴深度冷冻法（大型装置采用，氧气、氮气的纯度较高）；⑵变压吸附法（产量、纯度不高）；⑶膜分离法（规模小）。

58 、低压空分流程有何优点？参考答案：⑴降低能耗；⑵空压机、膨胀机采用高效透平机不但节省了能耗，而且便于操作、安全运行、运行周期长；⑶采用低压空分流程在分离空气时液相、气相浓度差较大，可分离出纯度更高的氮气、氧气；⑷采用低压空分流程，降低设备投资，不容易泄漏、安全性高；⑸采用低压空分流程，分子筛再生更彻底。

59、空分精馏原理是什么？

参考答案：精馏是利用两种物质的沸点不同，多次进行部分冷凝和部分蒸发的过程，以达到分离的目的。空气的分离必须通过精馏，对两种沸点不同的物质（例如氧与氮）组成的混合液体，在吸收热量而部分蒸发时，易挥发组份氮气将较多的蒸发；而混合蒸气在放出热量而部分冷凝时，难挥发组份氧将较多地冷凝。气相中的低沸点组份（氮）的浓度有所提高。液体在部分蒸发过程中，由于氮较多的蒸发，液体中高沸点组份（氧）的浓度有所提高。如果进行了一次部分蒸发和部分冷凝后，氮浓度较高的蒸气及氧浓度较高的液体，再分别与温度不同的液体及蒸气进行接触，再次发生部分冷凝及部分蒸发，使得蒸气中的氮浓度及液体中的氧浓度将进一步提高，这样的过程进行多次，蒸气中的氮浓度越来越高，液体中的氧浓度越来越高，最终达到氧、氮的分离。

备煤

60、原料煤卸车及进库的设计能力为（600）t/h，原料煤出库及转运设计能力为（220）t/h，燃料煤卸车及进库的设计能力为（600）t/h，燃料煤出库及转运设计能力为（250）t/h，排查系统设计能力为（50）t/h。

61、原料煤和燃料煤对煤质要求有何区别？

参考答案：热值要求不同，燃料煤热值要求不小于18000J/g，原料煤热值要求不小于23000 J/g；硫含量不同，燃料煤硫含量要求不大于05％，原燃料煤含量要求不大于17％；灰分含量不同，燃料煤灰分量要求不大于45％，原料煤灰分含量要求不大于25％；燃料煤的全水分的要求不大于8％，原料煤的全水分要求不大于13％。

62、燃料煤、原料煤破碎、筛分分几级？处理后燃料煤、原料煤的粒度为多少？

参考答案：燃料煤二级破碎一级筛分；原料煤一级破碎一级筛分；处理后燃料煤的粒度不大于10mm、原料煤的粒度不大于30mm。

煤气化装置

63气化装置的煤耗设计为每天耗煤多少吨？

答；2424吨。

64、C-1601的补水来自何处？

答；来自变换冷凝液和高压工艺给水泵。

65、C1601的洗涤液的PH值控制在多少？

答；控制在65～75

66V-1701和V-1704的出口物料的PH值控制在多少？

答；控制在65

67、V-1201上方加筛子的主要作用是什么？

答；主要作用是防止纤维物质堵塞粉煤管道上的阀门，保证生产长周期运行。

68、气化炉的振打器共有多少只？

答；共有59只。

69、气化装置的螺旋输送给料机共有多少台，各分布在何处？

答；共有10台。大布袋下方分布6台，小布袋下方分布2台，石灰石计量仓下方分布2台。

70、气化装置开车前期所用的中压蒸汽来自何处，其作用是些什么？

答；来自锅炉和煤气化的减温减压器；其作用是∶汽包水汽系统加热、伴热、物料加热、气化系统抽气。

71、煤气化中压蒸汽的伴热温度和低低压蒸汽的伴热温度各控制在多少度？

答；215℃和80℃

公用系统

72、原水净化设计能力为（1750）t/h，循环水的设计水量为（58000）t/h，循环水泵有（11）台，正常生产运行时循环水泵（10）台运行、（ 1）台备用，循环水站有（14）台风机，循环水供水设计温度为（28）℃，循环水回水设计温度为（38）℃，循环水供水设计压力为（045）MPa，循环水回水设计压力为（025）MPa。

73、我公司110KVA变压器有（2）台，单台容量为（20000）KVA。

74、污水处理站的设计处理能力为（50）t/h，高压消防水泵有（3）台，稳压泵有（2）台，一次水泵有（3）台，高压消防水泵单台设计供水量为（540）t/h，高压消防水设计压力为（16）MPa。

75、除盐水站制水系统单套的设计处理能力为（250）t/h，制水系统有（3）套，正常生产时制水系统（2）开（1）备，除盐水泵有（3）台，冷凝液系统单套的设计处理能力为（250）t/h，冷凝液系统有（3）套。

76、一次水主要用在哪些工序？

参考答案：整个装置的低压消防水；空分水冷塔补水；煤气化工艺循环水槽补水和除灰加湿用水；循环水站的补充水；除盐水站加工二级除盐水；氨库保冷冰机的冷却水；污水站的补充水；锅炉岛除灰、除渣加湿用水；汽轮发电机油冷器和空冷器的补充水（当循环水温度高时作为补充水降温）；锅炉岛装置一次水串到循环水管（当循环水温度高时作为补充水降温）。

77、于沾化公司相关的物料有哪些？

参考答案：沾化←→原水净化的过滤水、除盐水；从沾化精甲到甲醇洗的甲醇；沾化←→冷冻、氨库的液氨；从冷冻到沾化的污氨水；中、低压蒸汽；从沾化到煤气化的燃料气；中、低压氮气；从沾化到变换的半水煤气、从变换到沾化的变换气；从两洗到沾化的净化气、精练气、CO2。

78、到污水调节池的污水来自哪些工序？

参考答案：冷冻（S04605）氨放空罐的污水；甲醇洗甲醇/水分离塔经过冷却后的排污水；变换冷凝液闪蒸槽、闪蒸汽分离器的排污水；煤气化装置P1705A/B出口、冷凝液闪蒸槽（V3401、V3402）的排污水；锅炉岛装置的排污水。

79、到硫回收装置的酸气来自哪些工序？

参考答案：从甲醇洗（E04214）H2S冷却器出来的酸气；从变换闪蒸汽分离器（S04110）出来的酸气；从煤气化（V1703）SSS回流罐出来的酸气。

80、低压蒸汽来自哪儿？

参考答案：变换废锅来的低压蒸汽；变换从中压蒸汽减压后的低压蒸汽；合成气压缩机抽出的低压蒸汽；煤气化从中压蒸汽减压后、冷凝液闪蒸槽（V3401、V3402）来的低压蒸汽；空分减温减压后的低压蒸汽；从沾化到供的低压蒸汽；硫回收废锅来的低压蒸汽；锅炉减温减压后的低压蒸汽；汽轮发电机抽出的低压蒸汽。

81、冷脱盐水接入氨压缩机的主要作用是什么？

答；启动机组前建立凝汽器的液位。

82、冷冻装置每小时输送的液氨有多少吨？

答；有665吨。

83、冷冻装置用作制冷的液氨送到哪套装置作制冷剂？

答；空分、合成、两洗装置。

84、冷冻装置送往氨库加压球罐的液氨的温度及压力是多少？

答；10℃和13Mpa

85、蒸汽管道暖管时按先升（温）后升（压）的原则，按管道的升（升温）曲线进行暖管。

86、离心泵灌泵排气是为了防止（气缚）。

87、离心泵开泵时需要全关出口阀，全开回流阀的目的：是为了在启泵时让泵的电机（做功）最小，因为泵启动（负荷）最高。

88、锅炉冷启动前加入磷酸盐是为了调节（PH值） 。

89、在锅炉给水中加入磷酸盐是为了（除垢）。

90、在锅炉给水中加入联氨是为了（除氧）。

91、透平汽轮机停车时按先（降蒸汽压力）后（降汽轮机转速）的方法来停车。

92、疏水器的作用是（排水阻气）。

93、氨合成反应的控制步骤是（氮气的活性吸附）。

94、氨合成反应是在（化学解析）的时候才放热。

93、循环水泵出口分为三股，第一股到（除盐水）、（合成冷冻）装置，设计流量大约为（13800）t / h，第二股到（变换）、（两洗）装置，设计流量大约为（1452）t / h，第三股到（空分）、（煤气化）、（锅炉岛）、（硫回收）装置，设计流量大约为（27150）t / h。

94、生产污水来自（除盐水）、（锅炉岛）、（循环水）、（氨库）、（合成、冷冻）、（变换）、（两洗）装置。

95、正常生产时高压蒸汽设计总的消耗为（3655）t / h，其中空分装置消耗设计为（200）t / h，汽轮发电机消耗设计为（89）t / h，合成气压缩机透平消耗设计为（74）t / h。

96、煤气化100%的负荷时所生产的中压饱和蒸汽为（170）t / h，变换消耗的中压饱和蒸汽为（69）t / h，经过变换过热器的中压饱和蒸汽为（57）t / h，减压到低压蒸汽的流量为（27）t / h，其余的中压饱和蒸汽用于（煤气化）、（两洗）装置。

97、变换、硫回收正常生产时所需要总的低压锅炉给水为（23）t / h，中压锅炉给水的设计消耗为（182）t / h，高压锅炉给水的设计消耗为（373）t / h。

98、除盐水设计流量为（570-700）t / h，主要用于：合成冷冻装置的（两个机组热井补水）、（密封氮气的冷却水），两洗装置用于（置换、清洗甲醇管网及设备），还用于（空分）、（锅炉岛）装置及（沾化）公司。

99、正常生产时低压蒸汽的设计中消耗，煤气化消耗（132）t / h，空分消耗（8）t / h，氨库消耗（56）t / h，两洗消耗（25）t / h，锅炉岛除氧器消耗（89）t / h。

100、每吨蒸汽消耗燃料煤的设计指标为（0243）t燃料煤/t蒸汽。每吨氨消耗原料煤的设计指标为（1532）t原料煤/t氨，每吨氨消耗循环水的设计指标为（6389）t /t氨；每吨氨消耗电的设计指标为（10588 ）kWh /t氨。

判断题（每题1分）

1真空泵停泵后不需要盘车。 （ ）

2 催化剂可以改变化学平衡，并促使反应向单一方向移动。（ ）

3等熵过程是可逆过程。（ ）

4压力对变换反应的平衡有明显影响。（ ）

5焓是单位物质所含有的能量。 （ ）

6导热系数越大，热传导越快。（ ）

7通常流体从高处向低处流动时，不存在能量损失。（ ）

8机泵和电机要检修时，停机后即可对机泵进行检修。（ ）

9空气湿度越大越易引起金属的腐蚀。（ ）

10强制对流传热系数比自然对流传热系数小。（ ）

一、 选择题（每题1分）

1压缩机喘振是因为。（ ）

A入口压力高。B出口压力低。C入口流体相对密度增大。D 入口流体相对密度减小。

2根据盖斯定律的含义，化学反应的热效应只与反应的（ ）有关。

A温度、压力等状态因素。B分子的键能。C步骤和途径。D初始态和终态。

3离心泵串联工作主要是增大（ ）

A扬程 B流量 C效率 D都不能增加

4吸收单元操作属于（ ）传递过程。

A质量 B热量 C分子 D原子

5工艺气带水会使变换活性（ ）。

A上升。 B不变。 C下降。 D无法判断。

6某台水泵的流量为20L/S，扬程为50m轴功率40KW,泵的效率是（ ）。

A425％ B345％ C245％ D542％

7某压缩机分四段，入口压力为016MPa，出口压力为165 MPa，

二、 简述题（每题10分）

1 什么是节流膨胀？膨胀制冷量的大小与哪些因素有关？

2 蒸汽喷射器的工作原理是什么？蒸汽喷射器的影响因素有哪些？

3 除氧器的类型有哪些？

4 通过径向流和轴向流的比较，请谈谈二者之间的优缺点？

5什么是气蚀？

6 甲醇在吸收了原料气中的H2S、COS、CO2后，为方便甲醇能够循环利用，必须对其进行再生，再生采用哪三种方法？并进行简述。

7画出年产50万吨合成氨工艺方框图。

二、参考答案（每题1分）

1（对） 2（错）3 （对）4 （对）5 （错）6 （对）7 （错）8 （错）9 （对）10 （错）

三、选择题（每题1分）参考答案

1D．2

4-1参考答案：（8分）

①连续流动的高压流体在绝热且不对外做功的情况下，通过节流阀迅速膨胀到低压的过程称为节流膨胀，是一个等焓过程。（2分）（流体经节流后，压力降低，气体分子之间的距离变大，分子的位能增加，根据能量守恒定律，分子的动能降低，流体的温度降低。（2分）

②膨胀制冷量的大小与下列因素有关：单位制冷量（1分）：膨胀量（1分）；膨胀制冷介质（1分）；单位制冷量与膨胀前后的压力、温度有关（2分），当压力一定时，膨胀前温度越高，单位制冷量增加。当温度一定时，膨胀前后的压差越大，单位制冷量增加（1分）。

4-2参考答案：（8分）

①蒸汽喷射器的工作原理是：蒸汽从喷嘴进入抽汽器，当蒸汽经过喷嘴时，热降很大，速度很高、压力较低，远远低于抽汽器的压力，空气被吸进气流里（2分），吸入的空气和蒸汽进入扩压管，速度逐渐降低，压力逐渐降低，空气把蒸汽冷却为水后排向大气（2分）。

② 蒸汽喷射器的影响因素有：喷嘴堵塞（1分）；冷却器水量不足（1分）；疏水器失灵；蒸汽压力、质量不合格，蒸汽流量小（1分）；喷嘴安装位置不对；气密性差（1分）。

4-3参考答案：（8分）

①化学除氧（2分），表面式除氧（1分），混合式除氧（1分）。

②物理除氧（2分）。

③真空除氧（2分）。

4-4参考答案：（8分）

① 径向流的优点：径向流的流速小于轴向流的流速；通过的途径短，截却面积大，压力降小，阻力小，停留时间长（1分）；催化剂的利用率大；结构简单（1分）；

②径向流的缺点：流体分布不均匀（2分）。

③轴向流的优点：各床层出口温度依次递减（1分）；操作线比较接近最适宜温度线（1分）。

④ 轴向流的缺点：流速大（1分）；压力降大；催化剂的利用率小；结构复杂（1分）。

4-5参考答案：（8分）

泵启动前排气不完全，会有气泡产生，产生很高的局部压力，不断地打击叶轮或泵壳的表面，使叶轮或泵体出现麻点而逐渐损坏称为气蚀（6分），气蚀时会使泵的振动增大，发出很大的噪音，电机电流、泵的出力、出口压力会发生显著的变化（2分）。

4-6参考答案：（10分）

1、减压闪蒸

将吸收系统中在加压条件下吸收了CO2的甲醇进行减压闪蒸，通过闪蒸，溶解在甲醇中的CO、H2、CH4、CO2、H2S等被释放出来，减压过程温度很低，解吸气体的量及组份与温度、压力有关，甲醇就可再重复作为吸收剂使用。这种方法受压力限制再生不能很彻底。

2、气提再生

用吹入惰性气体方法，降低相界面上方气相中酸性气体的分压，将甲醇溶剂中剩余的酸性气体从溶剂中赶走，以提高溶剂的贫液度。

3、加热再生

通过减压闪蒸再生，可将甲醇中溶解的大部分气体释放出来，但对于溶解度很高的H2S、COS来说，仍然还有部份不能释放出来，因而为保证甲醇的再生程度，只有对甲醇进行加热，使甲醇溶液中溶解的气体被甲醇蒸汽气提出来，达到甲醇完全再生的目的。这种方法再生彻底，但需要消耗蒸汽。

三种再生方法应合理配置，以节省能耗，减少有用气体的损耗，提高有用气体回收率。

4-7参考答案：（10分）

生产管理部公用系统考试题（2008827）

一、填空题（每空1分，共30分）

1、原料煤卸车及进库的设计能力为（ 600 ）t/h，原料煤出库及转运设计能力为（250 ）t/h，燃料煤卸车及进库的设计能力为（ 600 ）t/h，燃料煤出库及转运设计能力为（ 220 ）t/h，排查系统设计能力为（ 50 ）t/h。

2、原水净化设计能力为（ 1780 ）t/h，循环水的设计水量为（ 58800 ）t/h，循环水泵有（ 11 ）台，正常生产运行时循环水泵（ 10）台运行、（ 1 ）台备用，循环水站有（14 ）台风机，循环水供水设计温度为（ 28）℃，循环水回水设计温度为（38 ）℃，循环水供水设计压力为（ 045 ）MPa，循环水回水设计压力为（025 ）MPa。

3、我公司110KVA变压器有（ 2 ）台，单台容量为（ 20000 ）KVA。

4、污水处理站的设计处理能力为（ 100 ）t/h，高压消防水泵有（3 ）台，稳压泵有（ 2 ）台，一次水泵有（ 3）台，高压消防水泵单台设计供水量为（ 550 ）t/h，高压消防水设计压力为（ 16 ）MPa。

5、除盐水站制水系统单套的设计处理能力为（ 250 ）t/h，制水系统有（ 3 ）套，正常生产时制水系统（ 2）开（ 1）备，除盐水泵有（4 ）台，冷凝液系统单套的设计处理能力为（ 250 ）t/h，冷凝液系统有（ 3 ）套。

凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀控制。凝汽器水位偏高时，会造成凝结水过冷却，影响凝汽器的经济运行。如果凝汽器水位太高，将不锈钢管（底部）浸没，将使整个凝汽器的冷却面积减少，严重时淹没空气管，使抽气器抽水，凝汽器真空将严重下降。凝汽器水位偏低，将会使凝结水泵的进口管倒灌高度降低，凝泵进口压力降低，使凝泵发生汽蚀，使凝泵叶轮受到严重的损伤而破坏，影响凝泵的使用寿命。

为保密和安全起见，在文中我不注明是什么电厂，希望对你有所帮助

1 主要设备概况

11 锅炉

制造商：制造商：东方锅炉厂。

型式和特点：

锅炉为亚临界、一次中间再热、单炉膛、复合循环塔式蒸汽锅炉，其特点是在蒸发器区段设有强制循环泵和小型汽水分离器。

锅炉本体全部采用钢结构支撑、全悬吊结构、紧身封闭布置方式。

锅炉采用平衡通风、扰流式低NOx燃烧器前后墙对冲燃烧方式、固态排渣。

锅炉最大连续出力为1650 t/h。当燃用设计煤种时，在BMCR工况下，锅炉热效率不小于92%。锅炉水冷壁采用垂直管段全焊接气密式膜式壁结构。

锅炉配用三台无填料电动炉水循环泵，两运一备。

锅炉点火采用高能电火花→轻油→煤粉方式。

过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节。再热蒸汽温度调节亦采用喷水减温调节。

12汽轮发电机组

制造商：捷克斯柯达公司皮尔森汽轮机制造厂。

型式和特点：

汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。高压缸为单流程，中、低压缸为双流程。所有汽缸均为双层缸，以适应快速启动和经常启停的需要。

高、中、低压缸叶片全部采用冲动式。主蒸汽经4个高压主汽门和调节汽门进入汽轮机，依次单向流经高压缸的8级冲动式叶片，中压缸具有双向冲动式转子，两侧各8级。两个低压缸均具有双向冲动式转子，每侧各有5级叶片。

汽轮机高、中压转子为整体锻造，低压转子为套装式，每个转子位于两个轴承间，用刚性联轴器连接。轴向力由高、中压缸之间的推力轴承承受。末级叶片高度为840mm。

高压缸内效率为9174%，中压缸内效率为9366%，低压缸内效率为8828%。

汽轮机控制油系统和润滑油系统采用不同的油质，控制油采用高压抗燃油，润滑油采用透平油。

汽轮发电机组布置方式为机头朝向锅炉。

发电机视在功率588MVA、额定有功功率500MW、最大连续出力525MW、额定电流1700kA、额定电压20kV，定子线圈水冷却、定子铁芯和转子绕组氢冷。

13主要工艺系统概况

131主蒸汽系统

主蒸汽管道为单元制系统。

主蒸汽管道按“4-2-1-2-4”制配制，即主蒸汽管道自锅炉过热器出口及汽机自动主汽门入口有四个接口，为保证汽机各条进汽管道之间汽温温差不超过规定的允许值，将锅炉出口的4根DN300的管道分别合并为2根DN400的管道，然后再合并为1根DN500的管道。进入汽机房后又分为2根DN400的管道，进汽机前又分为4根DN300的管道分别接入汽轮机的4个高压主汽门。

在汽机侧的DN400的管道上各连接1根去高压旁路站Φ273×25的管道。

132再热蒸汽系统

冷、热再热蒸汽管道为单元制系统。

再热热段蒸汽管道与主蒸汽系统类似，管道采用“4-2-1-2-4”制配制，在进汽机两侧的中压联合汽门前配有三通滤网。4根DN500的管道分别合并为2根DN700的管道，然后再合并为1根DN850的管道。进入汽机房后又分为2根DN700的管道，进汽机前又分为4根DN500的管道分别接入汽轮机的4个中压主汽门。在汽机侧的2根DN700的管道上各连接1根去低压旁路站Φ720×175的管道。

再热蒸汽冷段道采用“4-2-4”制配制。从汽轮机高压缸排汽4根ΦDN500的管道分别合并为2根DN700的管道。在锅炉侧又分为4根ΦDN500的管道分别接入锅炉再热器的4个接口。

在DN600的管道上接管，供汽给2号高压加热器、给水泵汽轮机、汽机高压轴封、除氧器和厂用蒸汽母管。

133主给水系统

高压给水系统配置一台100%容量的汽动给水泵及一台50%容量电动调速给水泵。汽动给水泵作为正常运行；电动给水泵作为启动用。电动泵不需要暖泵就能从备用状态直接投入运行。主给水管道材料采用WB36，管子规格分别为DN400和DN300。

主给水通过两台高压加热器加热直接进入锅炉。1、2号高加配有给水大旁路和液动式旁路阀。1号高加串联了外置式蒸汽冷却器。

在最后一级高压加热器后，设有逆止阀和电动闸阀。在锅炉进口给水管上设有调节阀以调节给水压力使减温水满足过热器减温的压力要求。

凝结水经两台卧式除氧器除氧，而后进入除氧器水箱。正常运行时，除氧器由中压缸抽汽加热；在汽机跳闸或低负荷运行时，除氧器从再热冷段取汽。

在启动运行时，除氧器用辅助蒸汽加热，通过除氧器再沸腾管加热给水箱中的给水。

过热器减温水及高旁减温水从给水管中引出。再热器减温水从给水泵中间级引出。

134凝结水系统

凝结水精处理装置采用低压系统，故凝结水系统采用二级凝结水泵。凝结水经一级凝结水泵后分成两路，一路去凝结水精处理装置，另一路去发电机冷却系统。正常运行时，三台50%容量的凝结水泵二台运行，将热井中的凝结水经轴封加热器、凝结水调节站、四台低压加热器，打入除氧器。

轴封加热器配有两台电动隔离阀和一个100%电动隔离阀旁路。四台低压加热器配有电动隔离阀和一只电动旁路阀(100%容量)。凝结水补水由厂外锅炉补给水处理车间（中方设计）提供。

在除氧器高水位时，可开启二级凝结水泵出口的凝结水再循环管，使多余的水返回凝汽器。热井设有低水位补充除盐水和高水位信号。

启动时，凝汽器由除盐水注水，凝结水泵向除氧器注水，锅炉由给水泵注水。

在二级凝结水泵出口的凝结水总管上，接出一根杂用供水母管，分别供给低压缸喷水、汽机低压旁路减温等。

除氧器配有溢流管和紧急事故放水管接至汽机本体扩容器。

135回热抽汽系统

汽机共有七级回热抽汽，作为二台高压加热器、除氧器和四台低压加热器的加热汽源。二台高加和除氧器的抽汽管道上均装有一只电动闸阀(靠近高加)，一只气动快关抽汽逆止阀(靠近汽机本体)。为提高热经济性，1号高压加热器设置了外置蒸汽冷却器。四台低压加热器的抽汽管道上均装有一只电动闸阀(靠近低加)和一只气动快关抽汽逆止阀(靠近汽机本体)，以防止机组甩负荷时，抽汽压力突降、加热器中的饱和水迅速汽化产生大量蒸汽倒流入抽汽管道内，使汽机进冷汽和超速。

136 冷却水系统

冷却水系统主要分为三个部分：开式循环水冷却系统、开式脱碳水冷却系统和闭式冷却水系统。

开式循环水冷却系统的水源来自于水塔来的循环水，主要用于冷却流量较大的冷却设备。主要有：主凝汽器、给水泵汽轮机凝汽器、发电机夏季冷却器、电动泵液压联轴器冷却器、汽轮机主冷油器和大、小机射水池补水等。

开式脱碳水冷却系统的水源来自于生水石灰预处理站（脱碳站）出来的脱碳水。脱碳水本应直接补向水塔，但由于该水水温较低，在进水塔之前以两根Φ630×8管道先进主厂房冷却一些设备，冷却水回水至开式循环水回水管道，再一起排至水塔。脱碳水冷却的设备主要有：内部冷却水冷却器、发电机夏季冷却器（循环水温高时，短时运行）、电动泵电机冷却器、磨煤机冷却器和空调机冷却器等。

闭式冷却水系统冷却介质为一级除盐水，它主要用于汽机房各种泵类的轴承冷却水。如凝结水泵、汽动给水泵、电动给水泵、低加疏水泵、锅炉循环泵以及空气预热器轴承冷却器、汽水取样冷却器和炉膛火焰监测冷却器等。

作为冷却介质的一级除盐水，经2×50%容量的工业水泵进入工业水冷却器，由脱碳水冷却后送入各设备和机械进行冷却。

为了确保断电时锅炉循环水泵和火焰监测（摄像头）冷却器的冷却水源，系统设有一台直流工业水泵，在全厂停电时，保证向以上设备提供冷却水。

137制粉系统

制粉系统采用中速磨煤机、正压直吹式冷一次风机系统。每台锅炉配6台MPS225型磨煤机，其中五台运行，一台备用。每台磨煤机引出四根煤粉管道连接到位于锅炉一侧的、同一标高的四个煤粉燃烧器中，锅炉前后墙各有三层燃烧器，每层有四个喷嘴，根据锅炉负荷的变化可以停用任何一台磨煤机和对应的燃烧器。

138锅炉烟风系统

烟风系统采用平衡通风方式，送风机和一次风机串联设置，在送风机入口风道上设有暖风器。二次风经暖风器、送风机、空预器后进入锅炉，二次风分三股，分调节二次风、非调节二次风和燃油二次风，调节二次风用于煤种变化的适应性调节。一次风在进空预器前分为两路，一路经空预器加热作为磨煤机干燥用热风；另一路不经空预器，作为磨煤机调温风，以调节磨煤机出口介质温度。密封风机吸室内风作为磨煤机的密封风。

凝汽器工作原理:

凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的；机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急。

表面式凝汽器的工作原理：

凝汽器中装有大量的铜管；使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。

结构说明：

凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。

凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝聚，凝聚水聚集在热井内并由凝聚水泵排走。

凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝聚水泵运行时流量。

凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。

凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532×6352分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。

接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。

凝汽器：

将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。

凝汽器的主要作用：

1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中；

2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回；

3）汇集各种疏水，减少汽水损失；

4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）；

技术特点：

1、快速：两个人同时进行清洗操作，每小时可清洗1000根凝汽器管子。清洗时，可以分甲、乙侧轮流清洗，无须停机，大大缩短凝汽器检修时间。特别适合火电厂夏季凝汽器真空不良时，半侧带负荷不停机抢修清洗（凝汽器有人孔门可免拆端盖清洗）。

2、安全：特殊聚乙烯材质－安全、不损伤管路和管板胀口。特别适用于发电厂凝汽器薄壁铜管、钛管的清洗。

3、高效：一般而言，清洗弹头一次通过管道即完成清洗，对于污垢量较大的管道或首次清洗，可再重复清洗一次，对于个别被泥沙堵死，已经看不到对面灯光的管子，在放入子弹清洗前，先打一次空枪。通过一次清洗，效果明显。多次清洗，端差明显降低，极大提高机组效率。

4、易检验：清洗子弹将凝汽器管路污垢彻底带出管路，清洗效果显著，检验清洗效果更是一目了然。

5、成本低：清洗价格只有高压水射流清洗价格的1/2。

　　热井水位过低，容易造成凝结泵汽蚀，进一步会造成除氧器液位低，严重的话会造成给水泵汽化，影响锅炉的正常给水。看到水位过低时，要及时调整，去热井的除盐水补水门或者控制除氧器进水和增加机组负荷。