因为，冷却塔是指高出地面部分的建筑物为主，而冷凝器是指塔形建筑物内的设备，主要是管路、集水器、凝水泵等，且包括地面以下部分的设施和装备。
冷却塔的作用是将挟带热量的冷却水在塔内与空气进行换热，使热量传输给空气并散入大气。冷却塔中水和空气的换热方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。用这种方式冷却的称为湿式冷却塔。湿式冷却塔的换热效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又使循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的飘散损失。必须有足够的新水持续补充。因此，湿式冷却塔需要有供给水的水源。
缺水地区，在补充水有困难的情况下，只能采用干式冷却塔。干式冷却塔中空气与水的换热是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内水的热量传输给散热器外流动的空气。干式冷却塔的换热效率比湿式冷却塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。这些装置的一次性投资大，且风机耗能很高。
冷却塔冷却水的过程属热质传递过程。被冷却的水用喷嘴、布水器或配水盘分配至冷却塔内部填料处，大大增加水与空气的接触面积。空气由风机、强制气流、自然风或喷射的诱导效应而循环。
扩展资料：
冷却塔的主要用途：就是用来冷却生产用循环水。此水经过冷却以后就可以重复使用，就能大量的节约水源。
1、冷却塔上的水，是用高压水泵打上去经过布水器后，将水均匀地散开后落下来。一般情况下冷却塔高度为十几米、几十米象个巨大的烟囱，其上方有一台大型的排风扇，能通过排风扇的旋转，将空气从下面抽上去，在空气和水滴接触的过程中将热量带走，从而起到冷却水的作用。
2、用冷却塔的地方很多：电厂、化工厂、中央空调等。
①、按用途分：一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。
②、按噪声级别分：普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。
③、其他用途：喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔。④，按冷却塔的形状分：有方形,圆形,横流式,逆流式,无填料喷雾式系列冷却塔等。
3、学校里面用的冷却塔，就是专门为中央空调修建的冷却塔。其作用就是用来冷却循环液的。
——冷却塔——冷凝器
凝汽器主要有四个作用，具体作用如下。
(一)凝汽器的作用
在汽轮机排汽口造成较高真空,使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力,增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降,提高循环热效率。
将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水,重新送回锅炉进行循环。
汇集各种疏水,减少汽水损失。
凝汽器也用于增加除盐水(正常补水)。
(二)凝汽器的工作原理
凝汽器中装有大量的铜管, 并通以循环冷却水，当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时,因受到铜管内水流的冷却,放出汽化潜热变成凝结水, 所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来，排汽被冷却时, 其比容急剧缩小, 因此,在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。
(三)凝汽器真空形成和维持的条件
1凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量。
2凝结水泵必须不断地把凝结水抽走,避免水位升高,影响蒸汽的凝结。
3抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。
凝结水泵启动前应确认凝汽器侧放水门在关闭状态，向凝汽器补水至高水位后关闭补水门；全开泵的进口门和空气门，出口门有联动装置时，应投在联动位置，无联动装置时应在关闭状态；检查泵的各轴承润滑油是否充足，向轴承送冷却水；检查泵的填料盒压盖是否良好，送上密封水；盘动转子灵活，通知电气送电。水泵启动后应首先注意转子转向，如反转应立即停泵，通知电气处理。注意检查电流、出水压力、振动、声音、轴承润滑、填料盒及压盖密封等，同时应注意出口门是否联动全开，无联动装置应及时开启。根据操作目的适当开启向除氧器、汽缸喷水、再循环等系统供水阀门，根据凝汽器水位下降情况适当向凝汽器补水。
时间点、目的。
1、时间点。正常补水是在锅炉运行期间持续进行的，而启动补水是在凝汽器启动时进行的。
2、目的。正常补水的目的是为了补充凝汽器在运行过程中损失的水量，以保持一定的水位和水质，确保凝汽器正常运行，启动补水的目的则是为了在凝汽器启动时，迅速补充水量，将水位恢复至正常工作范围，确保设备能够正常启动。
15 冷态滑参数启机
151 循环水系统启动
1511 检查循泵入口水位不低于400米，滤网前后水位差小于02米，泵及电动门已送电，信号试验正常，经向值长汇报后，断开联锁开关，合上循泵顺序启动开关，检查泵电机电流、出口压力、盘根泄漏、轴承振动、轴承温度等项目应正常，冷却塔下水均匀。
152 检查工业水压力在035-040 Mpa之间。
153 向凝汽器补水到水位计的800-1000mm处，启动一台凝结水泵，开启其凝结水再循环门，备用凝泵投联锁。投后缸喷水。
154 检查主油箱油位正常后，启动交流润滑油泵，正常后投直流润滑油泵联锁。润滑油压在010-014 MPa，润滑油温>350C，检查润滑油系统各部位无泄漏，记录主油箱油位。
155 启动排烟风机，运行风机联锁置“自动”位，备用风机联锁置“联锁”位。
156 投入盘车装置
1561 开启盘车油门，检查顶轴油泵进、出口门在开启状态，启动一台顶轴油泵，记录大轴顶起高度及顶轴油压，备用顶轴油泵投联锁位置。
1562 就地启动盘车装置运行，记录盘车电机电流，检查机组内部有无摩擦声，转子挠度<005mm，润滑油低油压试验良好；投入润滑油压力低保护。
157 自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门、高排逆止门、旁路试验正常。
158 调节保安系统试验正常。
159 投入厂用辅汽系统并进行疏水。
1510 启动凝结水泵向除氧器补水至1000 mm，冲洗合格后，关闭放水门和化学补水门，开启凝结水上水门，维持除氧器水位在2000-2200 mm。
1511 除氧器补水到1600mm 时，稍开再沸腾门，给水加热至锅炉所需温度后，开启加热进汽门（辅助蒸汽至除氧器进汽），关闭再沸腾门，开启除氧器加热进汽门进行加热。
1512 开启除氧器下水门，给前置泵和给水泵充水赶空气，赶完空气后关闭放空气门，调整给水泵和前置泵密封水压，密封水压差约为0045-0060 Mpa左右。
1513 启动给泵电动辅助油泵运行，润滑油压在020-030MPa正常后投联锁开关。
1514 联系电气向给水泵送操作电源和动力电源，根据锅炉要求，顺启给水泵向锅炉上水，给水走高加（也可用除氧器静压法向锅炉供水）。
1515 锅炉点火前的准备工作
15151 凝汽器已通循环水，且循环水系统运行正常。
15152 关闭真空破坏门和再热器放空气门以及锅炉侧再热蒸汽管道疏水门，启动一台真空泵，开启其抽空气门抽真空。
15153 开启辅助蒸汽向轴封调整门管路充汽并开启相应轴封管道疏水，注意汽缸前、后汽封不应向外大量冒汽。
16 锅炉点火后的工作
161 锅炉点火正常，主蒸汽压力微正压后，汽机抽真空到-60Kpa投入旁路系统。盘上手动将三级减温水及进汽调整门调整门全开，开启低旁减温水调整门及来汽调整门，其开度比高压旁路门相应大20%，开启高压旁路来汽电动门和调整门，减温水暂且不投，以满足再热器要求来调整高旁来汽门开度及减温水调整门开度（上限设计在30%N0，下限设计在0%N0）。通常应将高旁出口蒸汽温度控制在3500C以下，低旁出口蒸汽温度控制在1300C以下。
162 投旁路注意事项：必须保证遵循先投三级，再投低旁，最后投高压旁路的原则，减温水调整门开度要与减压门开度、旁路出口温度相匹配。关闭旁路时，顺序与投入相反。旁路系统如处于备用状态，其疏水门应适当开启。
163 当主汽压达到008 MPa，主汽温达到1000C时，凝汽器真空抽至-36Kpa时，启动一台轴加风机运行，另一台轴加风机投联锁备用。向前后汽封供汽（供汽前应对前后轴封供汽管路进行充分疏水），调整轴封压力在005-010MPa左右，后轴封供汽温度维持在120-1600C。
164 启动高压辅助油泵运行并投入其联锁开关。
165 检查汽机本体疏水门应在开启位置。
166 检查主汽门、调节汽门、高压排汽逆止门的严密情况，保证无蒸汽漏入汽缸。
167 联系热工，投入除低真空、机电炉大连锁、主汽门关闭停机以外的主保护
17 低真空保护待机组定速并网后真空大于-0085MPa再投入。
18 冷态启动应具备的条件（当高压内缸上壁温度低于150°C时，按冷态启机）：
181 主汽压力：098-12 MPa，主汽温度：230-2600C，主汽具有50-800C的过热度，且比高压内缸上壁温度高500C以上。再热汽温比中压内缸上壁温度高500C以上。主蒸汽与再热蒸汽温差<500C。
182 润滑油温：35-400C，
润滑油压：01-014 MPa，
高压辅助油泵出口油压：196±01 MPa。
183 凝汽器真空：-60— -66Kpa。
184 盘车运行正常，连续盘车时间不少于2小时。
185 大轴晃动度与原始值相比：不超过002mm。
186 主油箱油位正常。
187 汽缸夹层加热联箱处于热备用状态（禁止在转子静止或盘车的情况下投入夹层加热）。
188 具备其他启动条件。
19 冲转、升速
191 汇报值长，已具备启动条件，得到冲转命令后准备冲转。
192 打开四至六抽电动门（三抽除外），低加随机启动，高加在带一定负荷时再投（也可以随机启动，但要保证疏水畅通）。全开自动主汽门，用高压调节汽门冲转，操作事项如下：
1921 检查OPC开关置“OPC正常”位置。
1922全开自动主汽门，“脱扣”灯灭，“挂闸”按钮灯亮，复归抽汽和高排逆止阀控制水电磁阀，打开高排逆止门和各抽汽逆止门。DEH上选择“操作员自动”方式，选择“调节汽门”冲转。
1923 选择“目标转速”，输入“500”，敲回车键确认。
1924 选择“升速率”，输入“100”，敲回车键确认。
1925 点击“进行”按钮，注意机组转速上升后盘车应自动脱开，否则立即停机。当机组转速升至800 r/min时，停止顶轴油泵运行。
1926 按上述方法冲转，将机组转速升到800及3000 r/min。
1927 冲转过程中，视胀差情况（或者在500 r/min）投入汽缸夹层加热系统,控制机组高压缸正差胀小于35mm,夹层加热联箱压力不大于40Mpa,当机组带负荷后若高压缸胀差趋于稳定, 高压缸正差胀小于15mm可及时停止夹层加热系统。
193 具体升速暖机时间规定如下：
序号 名称 转速（r/min） 时间（min） 升速率
1 升速 0-500 5 100
2 暖机 500 5
3 升速 500-800 3 100
4 暖机 800 20
5 升速 800-3000 22 100
6 检查 3000 5
注意事项 过临界时，DEH自动将升速率修改为300-400 r/min，轴承过临界时振动小于015mm，否则应打闸停机，高、中压转子临界转速为1669 r/min，低压转子临界转速为1836 r/min，发电机转子临界转速为1381 r/min。
194 机组冲转过程中振动规定：
1941转速在1500 r/min以下，各轴承振动小于003 mm。
1942转速在1500-3000 r/min之间，各轴承振动小于004 mm。
1943过临界时，轴承振动小于015mm。
1944正常带负荷时，轴承振动小于003 mm。
1945启动及运行过程中，转子振幅大于120µm时报警，大于250µm时停机。
195 机组冲转过程中，应做到：
（1）倾听机组内部声音，应无异音。
（2）检查机组各轴承温度、回油温度应在控制范围内。
196 发电机进风温达到300C，投入空冷器。
197 检查机组汽缸膨胀及胀差应正常，否则应进行相应调整。
198 定速3000r/min时，投入高压辅助油泵联锁停止其运行，注意主油泵出口油压应稳定。
199 定速3000r/min时，真空应不得低于-85 Kpa。全面检查正常后，按规定做有关试验。
110 并网带负荷
1101 全面检查正常，按规定做有关试验后，根据电气运行人员要求投入“自动准同期”。机组具备并网条件，报告值长。
1102 电气人员并网成功后，发来“已并列”信号。机组自动带上5%的初始负荷（6-7MW），在此负荷下暖机30min。在缸温允许的情况下，尽量把负荷带得高些。负荷在20MW以下时，鉴于“功率回路”无法投入，必须将负荷的目标值设置大于给定值。
1103锅炉滑参数启动曲线升温升压，汽机侧加负荷过程如下：
序 号 项 目 安 排 时 间
1 0-10MW 加负荷 20 min
2 10 MW 暖机 40 min
3 10-40 MW 加负荷 80min
4 40 MW 暖机 60min
5 40 -135 MW 加负荷 130min
6 合计 330 min
1104 汽机加负荷操作方法如下：
11041 打开DEH操作面板，选择“目标负荷”，输入相应的负荷值，敲回车键确认。
11042 选择“加负荷率”，输入1 MW/ min的速率，敲回车键确认。
11043 点击“进行”按钮，注意机组负荷应上升。
1105 机组升速、加负荷过程中控制的指标：
(1) 主汽温升率：250C/ min。
(2) 再热汽温升率：350C/ min。
(3) 主汽、再热汽管道温升率：70C/ min。
(4) 汽缸、法兰温升率：250C/ min。
(5) 内缸外壁与外缸内壁温差：<400C
(6) 主汽门、调节汽门阀体温升率：50C/ min。
(7) 高压缸内壁上、下温差：<300C。
(8) 法兰左、右温差：<150C。
(9) 法兰上、下温差：<200C。
(10) 汽缸及法兰内外壁温差：<800C。
(11) 汽缸与法兰温差：<800C。
(12) 外缸法兰中壁与螺栓温差：<500C。
(13) 高压缸相对膨胀：+40— -20mm。
(14) 低压缸相对膨胀：+45— -25mm。
1106 初始负荷期间的操作：
11061 低加随机启动时，低加疏水逐级串联至#2低加，启动一台低加疏水泵运行，保证低压加热器水位正常。
11062 检查所有辅机运行正常，负荷带至10%额定负荷时，主汽管道、高压各疏水阀门应自动关闭。
11063 带15%以上负荷时，手动关闭后缸喷水旁路门。 带20%以上负荷时，投入“转速控制回路”、“功率控制回路”。根据需要，可选择投入“TPC”保护或“负荷高低限制”。再热蒸汽管道、中压管道疏水门应自动关闭。根据差胀情况决定是否停止夹层加热系统。
11064 负荷达30%以上时，三抽压力达到025MPa以上，打开本机三抽至除氧器电动门，关闭辅助蒸汽去除氧器门（或三抽母管至除氧器门）。除氧器开始滑压运行。
11065 将轴封供汽切换为除氧器供应，关闭辅助蒸汽到除氧器的阀门。切换轴封汽源时注意疏水。高加疏水切换至除氧器，关闭其去#4低加门，开启高加空气去除氧器门。
11066 检查机组振动、差胀、缸温、轴向位移、各轴承温度、回油温度、润滑油压、油温等参数在合格范围内。
11067 负荷达30%以上时，根据#1高加抽汽压力和除氧器压力差决定是否大于03MPa来决定投高加。
14 启动前的检查（以冷态滑参数启动为例）
141 终结所有工作票，保持现场清洁整齐。
142 准备好现场启动时使用的工具、测量仪表和记录报表。
143 检查现场各处照明应齐全完好，通知各盘试验信号，应正确无误。
144 值长在接到启动机组的命令后，应将注意事项向主、副值交代清楚。并通知有关人员进行系统检查。
145 联系电气检查各电动设备已送电。
146 联系热工人员给DEH、DCS、各电磁阀送电，投入各仪表及相关保护。仪表及保护用压缩空气系统已投入。
147 通知化验人员化验透平油质，油箱排水一次，化验凝结水质，准备好开机用水。机组开机过程中随时化验水质。
148 联系锅炉将暖管及送汽等有关事项并将汽机启动方式通知操作人员。
149 检查汽轮机冷态下膨胀情况，检查转子挠度、轴向位移、差胀指示值，并记录在值班记录本。
1410 调节保安系统的检查，各部套应在如下位置：
14101 自动主汽门 、调节汽门均在关闭位置。启动阀手轮在零位，飞锤式危急保安器在掉闸位置。
14102 喷油试验滑阀在中间位置并且上锁。
14103 轴向位移保护开关在投入位置。
14104 抽汽联动装置及高压缸排汽逆止门控制水电磁阀应手动灵活无卡涩。放在投入位置，入口总水门开，滤网进、出水门开启，旁路门关闭，各逆止门控制水分门开启（#5机组各抽汽逆止门电磁阀旁路门开启）。
1411 润滑油系统检查
14111 主油箱油位正常（不低于－50mm），就地油位计无卡涩现象。
14112 油管道、主油箱、冷油器、油泵、及各阀门均处于完好状态，油系统无漏油现象。
14113 主油箱事故放油门、冷油器放油门，油管放油门及取样门要关闭严密，并且有防止误操作的措施。
14114 高压辅助油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵出入口门在全开位置。
14115 各油压表计一次门在全开位置。
1412 检查主蒸汽系统阀门1 自动主汽门 关
2 高压调节汽门 关
3 中压联合汽门 关
4 主蒸汽去夹层加热联箱手动门 关
5 主蒸汽去夹层加热联箱电动门 关
6 主蒸汽去高压旁路调整门（左/右侧） 关
7 给水至高旁减温水电动门 关
8 给水至高旁减温水调整门 关
9 再热蒸汽去低旁电动门 关
10 再热蒸汽去低旁调整门 关
11 凝结水去低旁减温水电动门 关
12 凝结水去低旁减温水调整门 关
13 凝结水去三级减温水电动门 关
14 凝结水去三级减温水调节门 关
14 主蒸汽去前汽封门 关
15 夹层加热联箱疏水门 开
16 辅助蒸汽底部疏水门 调整
17 高压缸排汽逆止门（左/右） 关
18 自动主汽门前电动疏水门 开
19 主汽导管疏水门 开
20 高压缸排汽逆止门前后电动疏水门 开
21 中压导管疏水门 开
22 高旁隔离门前疏水门 开
23 低旁隔离门后疏水门 开
1413 抽汽和轴封系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 除氧器至轴封供汽电动门 关
2 辅助蒸汽至轴封供汽电动门 关
3 门杆漏汽去除氧器手动门 关
4 凝结水至轴封减温器电动门 关
5 凝结水至轴封减温器调整门 关
6 轴封供汽至低压缸轴封门 关
7 轴封供汽至中压缸轴封门 关
8 轴封回汽至轴加手动门 开
9 轴封集汽管进汽调整门 关
10 轴封集汽管进汽调整门隔离门 开
11 轴封集汽管进汽调整门前疏水门 开
12 轴封集汽管进汽调整门后疏水门 开
13 一抽逆止门前、后疏水门 开
14 二抽逆止门前、后疏水门 开
15 三抽逆止门前、后疏水门 开
16 四抽逆止门前、后疏水门 开
17 五抽逆止门前、后疏水门 开
18 六抽逆止门前、后疏水门 开
19 三抽至除氧器电动门后疏水门 开
20 三抽至辅助蒸汽电动门后疏水门 开
1414 辅助蒸汽系统
编号 阀门名称 阀门位置
1 老厂三抽母管来汽门 开
2 辅助蒸汽疏水去定排扩容器调整门旁路门 关闭
3 辅助蒸汽疏水至定排扩容器调整门隔离门 关闭
4 辅助蒸汽疏水排地沟门 开启
5 辅助蒸汽去暖通电动门 关闭
6 凝结水至暖通减温调整门 关闭
7 凝结水至暖通减温调整门隔离门 开启
8 本机三抽至辅助蒸汽电动门 关闭
9 凝结水至三抽减温调整门 关闭
10 凝结水至三抽减温调整门隔离门 开启
11 辅助蒸汽去轴封供汽电动门 开启
12 辅助蒸汽去除氧器加热电动门 关闭
13 辅助蒸汽去除氧器再沸腾电动门 关闭
14 辅助蒸汽去锅炉加热电动门 关闭
15 辅助蒸汽去锅炉加热电动门前 关闭
16 低温再热汽至辅助蒸汽电动门 关闭
17 低温再热汽至辅助蒸汽的凝结水减温调整门 关闭
18 低温再热汽至辅助蒸汽的凝结水减温调整门隔离门 开启
19 邻机三抽至辅助蒸汽电动门 开启
1415 凝结水系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 凝结水泵进口门 开
2 凝结水泵出口门 开
3 泵体抽空气门 开
4 凝结水至高加控制水分门 开
5 凝结水至猫爪冷却水分门 开
6 凝结水至主汽门、调节汽门冷却水分门 开
7 凝结水至抽汽逆止门控制水分门 开
8 凝结水至水封阀分门 开
9 凝结水至给水泵密封水分门 开
10 凝结水至轴封减温水分门 开
11 凝结水至高加控制水分门 开
12 凝结水至采暖减温水分门 开
13 凝结水至本体疏水扩容器分门 开
14 凝结水至高加联成阀控制水分门 开
15 凝结水至除氧层补水箱分门 关
16 凝结水至轴加疏水器注水分门 开
17 凝结水三级减温器减温水分门 开
18 凝结水至低压缸喷水分门 开
19 凝结水至二级旁路减温水分门 开
20 轴加凝结水进、出口门 开
21 轴加凝结水旁路门 关
22 1#低加凝结水进、出口门 开
23 1#低加凝结水旁路门 关
24 2#低加凝结水进、出口门 开
25 2#低加凝结水旁路门 关
26 3#低加凝结水进、出口门 开
27 3#低加凝结水旁路门 关
28 4#低加凝结水进、出口门 开
29 4#低加凝结水旁路门 关
30 凝结水再循环门 调整
31 4#低加凝结水出口紧急放水门 关
32 凝汽器补水调整门 关
33 凝汽器补水调整门前后隔离门 开
34 凝汽器汽室底部放水门 关
35 低加疏水泵出口至凝结水母管门 开
36 低加疏水泵出口调节门 关
37 低加疏水泵出口调节门隔离门 开
38 1#高加疏水至4#低加疏水串联门 关
39 4#低加疏水至3#低加疏水串联门 开
40 4#低加疏水至3#低加疏水旁路门 关
41 3#低加疏水至2#低加疏水串联门 开
42 3#低加疏水至2#低加疏水旁路门 关
43 2#低加疏水至低加疏水泵进口门 开
44 2#低加疏水至低加疏水泵进口旁路门 关
45 低加疏水泵泵体抽空气门 开
46 4#低加疏水至凝汽器直通门 关
47 3#低加疏水至凝汽器直通门 关
48 2#低加疏水至凝汽器直通门 关
49 #1高加疏水上除氧器门 关
50 凝结水至真空泵汽水分离器补水分门 开
1416 循环水、工业水系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 循环水泵进口电动门 开
2 循环水泵出口液压门 关
3 循环水泵泵体放空气门 关
4 凝汽器循环水进、出口电动门 开
5 凝汽器循环水回水放空气门 关
6 凝汽器水室放水门 关
7 循环水至工业水滤网进口门 开
8 循环水至工业水滤网出口门 开
9 循环水至工业水滤网旁路门 关
10 循环水至工业水滤网放水门 关
11 工业水泵进、出口门 开
12 循环水回水至冷却塔旁路门 关闭
13 发电机空冷器冷却水进、出口门 开
14 主机润滑油冷油器冷却水出口门 开
15 主机润滑油冷油器冷却水进口门 关
16 胶球泵进、出口门 关
17 装球室底部放水门 关
18 装球室顶部放空气门 关
19 循环水至给水泵电机空冷器门 开
20 给水泵电机空冷器进、出口门 开
21 给水泵冷油器冷却水进、出口门 开
22 工业水与循环冷却水联络门 关
23 循环水泵入口集水井联络门 关
24 #4、#5机循环水泵出口联络门 关
25 循环水回水至冷却塔旁路门 关
26 冷却塔排污门 关
27 冷却塔补水门 关
1417 真空系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 凝汽器真空破坏门 关
2 凝汽器左、右侧空气门 开
3 真空泵抽空气入口气动门 关
4 汽水分离器补水自动门 开
5 汽水分离器补水旁路门 关
6 汽水分离器排污门 关
7 真空泵补水冷却器进、出口门 开
8 1#高加至4#低加空气串联门 关
9 1#高加至除氧器空气门 关
10 4#低加至3#低加空气串联门 开
11 3#低加至2#低加空气串联门 开
12 4#低加至凝汽器空气直通门 关
13 3#低加至凝汽器空气直通门 关
14 2#低加至凝汽器空气直通门 开
15 1#、2#高加汽侧排地沟门 关
16 1#、2#高加水侧排地沟门 关
17 2#-4#低加汽侧排地沟门 关
1418 控制水系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 高加控制水滤网进、出口门 开
2 高加控制水旁路门 关
3 高加控制水电磁阀进、出口门 开
4 抽汽逆止阀控制水滤网进、出口门 开
5 抽汽逆止阀控制水电磁阀进、出口门 开
6 抽汽逆止阀控制水旁路门 关
7 抽汽逆止阀控制水各分门 开
8 高压缸排汽逆止阀控制水分门 开
1419 汽机补水及锅炉上水系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 化学补水至补水箱调整门 关
2 化学补水至补水箱调整门隔离门 开
3 化学补水至补水箱旁路门 关
4 化学补水至＃4、＃5机真空泵补水门 开
5 补水箱放水门 关
6 补水泵进、出口门 开
7 补水泵旁路门 关
8 补水泵出口至高加出口一、二次门 关
9 补水泵出口至凝汽器门 开
10 补水泵出口至除氧器门 开
11 凝结水母管至真空泵补水门 关
1420 汽缸夹层加热系统
1 主蒸汽至加热联箱电动门 关
2 主蒸汽至加热联箱手动门 关
3 加热联箱疏水总门 开
4 加热联箱疏水排地沟门 关
5 加热联箱疏水至本体扩容器门 开
6 加热联箱至上、下缸分汽门 关
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