聚氨酯脱模剂的聚氨酯脱模剂

为了在成型加工时制品能从模具中容易取出, 在模子表面涂上的一层涂剂, 称为外脱模剂。

外脱模剂根据使用方式分为三种类型: 耐久型，即涂覆一次可成型多次；羟常涂覆型，即每成型之前涂覆一次；多层复合型。一般常用的多为羟常涂覆型，而这些外脱模剂根据其使用的化合物种类又可分为下述品种。

1）硅系脱模剂：

溶剂型(硅油，硅漆)；乳液型(硅油)；复合物型(硅油十二氧化硅)；气溶胶型(硅油)；烘干型(架桥型硅酮)。

有机硅系列脱模剂由于其表面张力小，具有耐热、无毒、光泽好、不与树脂亲合等优点，而广泛应用在塑料、橡胶等各种场合中。如德国专利DE2919811中Miehacl提出一种比通常硅酮性能稳定的脱模剂，可保持稳定的重复脱模次数和成型物的上漆性。它的组成包括聚二甲基硅氧烷、有机硅氧烷树脂、钛酸烷基酯或钛的鳌合物。该类脱模剂特别适用模塑PU件及弹性体的各种泡沫成形物。

例如: 从甲基三甲氧硅烷制得的甲基聚硅氧烷树脂263份(60%溶液、溶剂为石油溶剂)，该树脂分子量为2500，与硅联接的甲氧基约10%，把该树脂与17份四丙基钛酸酯混合，放置过夜，把该混合物与72份端羟基聚硅氧烷混合后, 用己烷稀释至10%的溶液，涂于模具上。试验其脱模特性，其结果如下：

脱模次数1 2 3 4 5 6

脱模质量2 2 2 2 2/3 6

上述的脱模次数表示可重复使用的次数, 脱模质量中的数字表示质量评级。1级最佳, 只要把模具倾复就可倒出来；2级稍加压力取出；3级稍加压力剥出；4级取出时困难；5级取不出来或至少局部制件取不出来。此例说明：重复脱模5次时，质量为2-3级，硅系脱模剂一般表现出良好的脱模性，对模子的污染也较小。

2）蜡系脱模剂：

天然蜡又分为植物性蜡(卡诺巴蜡)和矿物性蜡(FT蜡)；合成蜡(聚乙烯蜡)。

在日本专利77/68266中曾提出了石蜡与其它蜡混合作聚氨酯泡沫脱模剂。例如：石蜡40份(mp 68 C )、微晶蜡(mp72-75C) 40份、微晶蜡(mp 83-85C) 20份，在10C下熔化，喷在一个预热到80C的铁模或铝模上，冷却到40C，泡沫很容易出模。

在前苏联曾提出了以下两个配方：

1）精制地蜡0~30 % 、泥炭蜡60% ~100%、20%表面活性剂水溶液30 % ~ 70 % ( 表面活性剂为非离子型，如OS-20)、硬脂酸作稳定剂和水制成一种乳液，可用作制泡沫聚氨酉旨的脱模剂。

2） 微晶蜡27份、硅油2份、增稠白油788份、杀菌剂01份、乙氧基化脂肪醇15份、乙氧基化壬基酚04份、脂肪醇聚乙二醇醚034份、水8478份。上述乳液可用于汽车聚氨酯挡水板的脱模。

蜡系脱模剂的粘合、涂饰的后加工性良好，价格也较便宜，作为聚氨酚泡沫用脱模剂易得到大量使用。但这种脱模剂对模具的污染较严重，需要频繁地清洗模具。

3）油脂系脱模剂：

动物油脂(鲸油)；石油系油脂(凡士林)。此类脱模剂中凡士林脱模价格较低、配方简单, 但容易使制品表面呈油态、易污染其它物品。生产中大量使用的是羟过加工的脂肪酸盐类或皂类。例如：

1)德国Riza Nur Ozell等人提出一种以脂肪酸铝盐为主的脱模剂，适用于PU 泡沫, 特别适合用于整皮泡沫。只要将很稀的溶液涂于模子上便形成了一层极薄的膜，虽用量很少，但效果较好，可以把模具上细微特征复制于成型物上，而且无须净化就可涂饰、涂一次可重复用多次。其组成是混合脂肪酸的铝盐，脂肪酸的碳原子数为12 ~ 22。制法是将混合脂肪酸铝盐溶于二氯甲烷中，制成1% 的溶液。把该溶液喷涂到金属模壁上形成一层极薄的膜，涂一次后可重复利用10次，脱模效果为一级。

2)脂肪酸皂的含水脱模剂。Robert wesala提出一种含水脱模剂，可用于RIM 反应注射模塑PU泡沫和高回弹开孔PU泡沫。这种脱模剂的优点是涂膜的硬度高、不易剥落穿透、减少积聚、改善水的蒸发等。特别是用水作溶剂, 避免了有机溶剂对环境的污染, 而且成本低。该脱模剂含脂肪酸皂1% ~ 30% (其中不饱和的占40% ~ 90%，饱和的占10%~60%)，用碱金属氢氧化物中和脂肪酸，使pH值为85 ~ 11。用于RIM PU系统时采用氢氧化钠，而用于开孔弹性体时采用氢氧化钠所使用的饱和脂肪酸为C8-C12 ，而不饱和酸为油酸和亚油酸。这类脱模剂由于结合了饱和脂肪酸皂和不饱和脂肪酸皂的特性, 提高了涂膜硬度，而且脱模性能良好。其制备方法较简单, 先在容器中加人水, 并在搅拌下加人碱金属氢氧化物， 使之完全溶解。然后在搅拌下缓慢地加人不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸, 加料完毕， 根据需要将pH值调到95左右。将得到的溶液羟过细筛子过滤除去固体粒子，即得成品。

4）氟系脱模剂：

全氟烷基化合物，又分为溶剂型和水剂型及喷雾型；全氟烷基丙烯酸酯；氟树酯粉末(低分子量聚四氟乙烯)；氟树脂涂覆膜(PTFE , FEP , PFA )。

氟系脱模剂脱模性好、对模具的污染也小，但是脱模剂的成本偏高，在使用上尚有一定局限性。

5）无机物类脱模剂：

此类脱模剂本体均是固体(滑石粉；云母；粘土)，使用起来较困难，大都羟过适当配方加工后方可使用。如德国介绍的一种粘土脱模剂，将3-疏基丙基三甲基硅氧烷282份、水0 5份、酸性活性粘土255份、在70C下加到1276份的六甲基环三硅氧烷中，并升温至10C保持3小时，生成一种HS含量043%的生成物。它是聚氨酯泡沫的优良脱模剂。

Mark等人提出一种以滑石粉为原料的脱模剂。其优点是没有残余物留在成型物表面，成型物容易上漆涂饰，脱模时可避免泡沫芯与整皮的分离。尽管滑石粉具有令人满意的性能，但直接施用比较困难。直接把滑石粉撤在模具上，粉尘扬起，造成浪费和影响人身健康，而且不能均匀分散于模具表面。

因此，Mark等人把滑石粉分散成水的乳状液和有机溶剂中，使滑石粉均匀分散于模具表面上，起着良好的脱模作用。该脱模剂的组成有水和乳化剂及甲苯(乳液) 、滑石粉、有机溶剂、金属化合物(催化剂) 四部分。

将水、甲苯及乳化剂混合，形成O/W 型乳状液，然后加人滑石粉并搅拌，再与有机溶剂和催化剂混合在一起，即可使用，宜用于聚氨酯制品。

6)表面活性剂系脱模剂：

表面活性剂作为脱模剂使用的报道较少，例如美国专利(US 4331736 ) 中报道的：在一块平整的玻璃板上，喷上一层(10m l/ m) 加热80C 的聚乙二醇十二烷基单醚磺基唬拍酸的二钠盐的05 %水溶液, 并干燥30s，然后将1000g环氧丙烷与三轻甲基丙烷的缩合物，1000g 1,6-六次甲二异氰酸酯的缩二脲和05g二月桂酸二丁基锡制的聚醚的液体反应混合物加到涂覆过的玻璃板上，并在80C加热6 min，得到一种聚氨酯膜，冷却到室温后，膜很容易从玻璃上分离(用294-588 kPa 力)，而未涂脱模剂的需要196-490 kPa的力。

大多数表面活性剂是与其它组份配合在一起而制成脱模剂。例如：德国wolfgang、Fisher等人提出了一种含有表面活性剂的含水脱模剂，因为水与异氛酸酯会起副反应，生成R-NH2和CO2，这样改变了多元醇与异氰酸酯的配比，并引起泡沫部分塌瘪现象，因此，限制了含水脱模剂的应用。Wolfgang，Fisher 等人用非离子表面活性剂把水分子掩蔽固定，避免了水与异氛酸酯的副反应，适用的表面活性剂为脂肪醇环氧乙烷加成物壬基酚环氧乙烷加成物。主要作用是水分子与脂肪醇环氧乙烷加成物分子以稳定的桥键结合成电中性三维网状结合体：因此避免了副反应的发生。特别适用于较敏感的冷固化软泡。具体配方如: 微晶蜡(含乳化剂)27 %，聚硅氧烷2 % ，稠厚矿脂馏份78 %，杀菌剂01%，脂肪醇( 中-交E O ) 加成物15 % ，壬基酚(EO) 加成物04 %，脂肪醇聚乙二醇醚混合物032 % 、水8478 %，上述混合物制成含固量15%的脱模剂，适用于模塑汽车挡泥板，各种不同硬度的整皮泡沫。

7）其它类外脱模剂：

如树酯类脱模剂，主要有聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯的聚合度应选择在500-1000另外还有多层复合型脱模剂，底层为四氟乙烯调聚物，第二层为聚乙烯, 第三层为聚乙烯醇。底层日久损坏需更新，第二，三层需羟常更新，适用于模塑超微孔PU制件的脱模。另外有磷酯、虫胶等。 内脱模剂是加到PU配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。对内脱模剂的要求是：易分散于树脂系统中成为稳定的分散体；不改变原来的反应性及物理特性；不影响核化作用，从而不改变多孔结构或发泡稳定性；不影响成型物的可涂饰性。

在美国，汽车工业己大部分使用内脱模剂。欧洲也已在生产中使用。作为内脱模剂除了有硬脂酸锌、硬脂酸胺等外，大多是以改性聚硅氧烷作为内脱模剂。

1）羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂：

由于Q2-7119(羟基二甲基硅氧烷)与催化剂会起反应，故最初建议采用RIM三路系统, 即内脱模剂不预先与其它配料混合。但通常的商业化RIM机械, 大多是两路系统, 于是Dominquez等人提出一种使用羟基二甲基硅氧烷脱摸剂用于RIM两路系统的方法。其配方是第一路含有分子量71500、端基为伯胺或仲胺聚醚基的扩链剂的羟基二甲基硅氧烷，端胺基聚醚的官能度为2-6，含活性氢75%。第二路含有芳香族聚异氰酸酯。利用这种方法，使RIMPU弹性体很容易从模具中取出，用它来制取汽车车身部件是很有效的。

2）胺基改性聚硅氧烷内脱模剂：

Stuber等人提出了一种含胺基聚硅氧烷的内脱模剂。这种含端伯胺或仲胺基的可水解型脱模剂能直接用于RIM。这种脱模剂与PU基料的作用比羟基聚硅氧烷快。适用于模塑大型RIM 制件。胺基聚硅氧烷的通式为ECHR’’CHR’NH-烯烃-( OSiR1R2Z) m-O-烯烃-NHCHR’CHR’’E。式中的R1和R2为甲基和苯基组成的基团，E是接受电子的基团,R’’和R’为氢和甲基组成的基团,m平均值10~75。如ECH R’’ CHR’ 基为2一氰乙基，m平均值为40~50；如ECHR’’CHR’ 基为2-甲氧甲酰乙基时，m平均值约为30-40。根据不同配方可连续脱模20-73次。

3）聚醚改性聚硅氧烷内脱模剂：

Arthur提出一种硅酮脱模剂能用于RIM两路系统，该专利已转让，脱模作用较好，可缩短模塑周期。

由于它与配料中的其它组份, 如多元醇之类不易起反应，可用于RIM两路系统，能连续脱模20次。

　　聚氨脂是一种基础的材料产品，在我们实际日常生活中有很多工具都是以此作为基础进行设计生产制作而成的，但是我们对聚氨脂本身的了解可能并不是很多，那么今天小编为大家举例的就是相关方面能够参考信息了，具体提到了产品的报价以及厂家的对比，由此可以帮助消费者们确定合理合适的购置体验，对于有意向货比三家的朋友而言，学习下文所述也可以减免不必要的麻烦。

　　

　　一、聚氨酯报价

　　1、君越专业生产 聚氨酯筛板 聚氨酯

　　公司名称：景县君越橡塑金属制品厂

　　起订价： ￥350

　　2、圣海 聚氨酯单组份双组份彩色环保

　　公司名称：山东寿光银海防水材料有限公司

　　起订价：￥35

　　3、泰源聚氨酯组合料

　　公司名称：聊城市泰源保温新材料有限公司

　　起订价：￥10000

　　以上价格仅供参考

　　二、聚氨酯厂家

　　1、山东聊城泰源保温新材料有限公司地处美丽的江北水城，有专业的生产研究人员、质量可靠，产品销售全国各地，聚氨酯组合料、聚氨酯保温材料、聚氨酯保温材料厂家直销处深受广大用户好评。聚氨酯保温材料厂家主要生产聚氨酯组合料，聚氨酯保温材料，预制直埋保温管，聚氨酯直埋保温管，钢套钢直埋保温管，高密度聚乙烯外套管，聚氨酯保温管厂家,聚氨酯保温管价格,直埋保温管厂家厂家,直埋保温管价格，聚氨酯直埋保温管，钢套钢蒸汽保温管，保温外玻璃钢纱缠绕管道，聚氨酯(板管)型材等。公司可根据客户要求：“量身定做”各种异型产品，做到科学设计，合理施工，几年来，公司凭借着产品优越的品质、合理的价格、完善的服务，诚信的行为，铸就了泰源自己的品牌，也成功参加了国内许多工程的建设和改造。

　　

　　2、山东寿光银海防水材料有限公司，免费服务电话：400-051-1796，位于中国蔬菜之乡-寿光市，交通便利，地理位置优越，是中国最大的建筑防水基地。2007年被国家授予中国建筑防水之乡。厂区占地面积10000平方米，公司主要生产聚氯乙烯PVC防水卷材、聚乙烯丙纶(涤纶)防水卷材、三元乙丙橡胶防水卷材、聚酯胎，土工布，土工膜等玻璃钢基布等系列产品，是集生产、科研、施工、销售于一体的专业化企业。

　　

　　3、苏州长河域建材有限公司是一家集环保节能技术和聚氨酯产品的研发、生产、销售、物流配送、工程应用为一体的综合性企业。公司产品涉及建材、化工、保温、防火、隔音、密封、防水、石棉、橡胶等多个领域，下设保温材料生产分公司、保温工程施工分公司等。苏州长河域建材有限公司秉承“团结合作、诚信共享、高效服务、创业发展”的企业精神，致力于满足全球倡导的绿色节能、低碳环保的趋势需求，以一流的生产技术和产业优势，在绿色环保节能行业独树一帜。

　　

　　上文为大家举例的是关于聚氨脂这种基础材料多方面的购置信息，不仅仅包括价格的对比，更进一步还有关于厂家方面的知识，由此可以得知市面上许多产品都是以聚氨脂作为原材料生产制作而成的，所以在一定程度上了解聚氨脂本身的信息也可以帮助我们确定后期的生产消费计划。有意向学习的朋友更是可以参考上文所述货比三家拟定合理的方案，尽可能利用较低的费用，收获令人满意的、有保障的一款材料产品。

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聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

　　一、 日常生活中的应用是:

　　家具业应用

　　1油漆、2涂料、3粘合剂、4沙发、5床垫、6座椅扶手

　　家用电器应用

　　1电器绝缘漆 2电线电缆护套 3冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层 4洗衣机电子器件防水灌封胶

　　建筑业应用

　　1密封胶、2粘合剂、3屋顶防水保温层、4冷库保温、5内外墙涂料 6地板漆、7合成木材、8跑道、9防水堵漏剂 10 塑胶地板

　　交通行业应用

　　1 飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板 2地毯衬里，油漆 3保温绝缘部件、管路 4密封垫圈 5防滑链

　　制鞋、制革业应用

　　1 鞋内、外底 2粘合剂 3皮革整饰剂 4人造革、合成革涂层

　　体育行业的应用

　　塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车

　　二、各种聚氨酯材料的具体应用是：

　　1、PU软泡Flexible PU

　　垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；

　　吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料；

　　织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具

　　2、PU硬泡Rigid PU

　　冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料；

　　工业设备保温——如储罐、管道等；

　　建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大；

　　交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等；

　　仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。

　　灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料

　　花卉行业——PU花盆、插花泥等

　　3、PU半硬泡Semi-rigid PU

　　吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠；

　　自结皮泡沫体（Integral Skin Foam）——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，简称RIM）加工技术；

　　微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。

　　4、聚氨酯弹性体（PU Elastomers）

　　浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种；

　　热塑型聚氨酯弹性体（简称TPU）——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右；

　　混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。

　　实心轮胎；印刷、输送胶辊；压型胶辊；油封、垫圈球节、衬套轴承；O型圈；撑垫；鞋底、后根、包头；衬里；齿轮等，不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。

　　在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等

　　在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等；

　　在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等；

　　在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维；

　　在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。

　　5、聚氨酯鞋底料（Shoe Sole）

　　聚氨酯鞋底具有诸多优点：密度低，质地柔软，穿着舒适轻便；尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能等等。聚氨酯多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。

　　6、聚氨酯浆料

　　分为湿法和干法两大类，是一种高分子的溶液体系，外观透明或微浊，固体分含量大约（30-35）%，也就是说其中的（65-70）%是溶剂，简单的说1吨浆料中含有（650-700）公斤的溶剂，对于干法来说就是含有这么多的甲苯和丁酮，甲苯用量大些，因为甲苯的溶解性能较好，对于湿法来说就是含有650-700公斤的纯DMF，因此对于浆料来讲，像甲苯、DMF的价格的变动很大程度上影响了浆料的成本，原因很简单用量所占比重大。

　　聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。凡是真皮应用的领域，它都可替代，而且还可应用于真皮无法应用的领域，真皮的行情很容易受动物（牛、羊、猪等行情的影响，疯牛病）。

　　干法聚氨酯浆料——在应用的过程中，靠加热蒸发将浆料中的溶剂蒸发掉，溶剂大都是用甲苯、丁酮，蒸发掉的溶剂无法回收，不仅污染环境，而且还造成了不必要的浪费。

　　湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提（原因是DMF与水有无限的溶解性），比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。

　　7、聚氨酯纤维（Spandex，简称氨纶）

　　氨纶的优异性能：突出的高回弹性，氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的，它的断裂伸长率大于400%，最高可达800%，即使在300%拉伸形变时，回弹回复率仍在95%以上；优异的抗张强度、抗撕裂强度；耐候、耐紫外线照射能力强；耐化学品、耐洗涤；与染料的亲和性好。

　　氨纶已被广泛应用于纺织品中，是一种高附加值的新型纺织材料，其使用形式主要有四种：裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线。如丝袜、泳衣、舞蹈衣、莱卡（纯棉包覆氨纶丝）、服装等，在传统纺织品中，只需加入不到10%数量的氨纶，就可以使传统织物的档次大为提高，显示出柔软、舒适、美观、高雅的风格。

　　8、聚氨酯涂料（PU Coatings）

　　聚氨酯涂料的应用领域主要有：飞机、船舶、车辆涂装；木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装；建筑物涂装；防腐涂装，等等。

　　水性聚氨酯涂料——以水为主要介质，具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点，是溶剂型涂料的主要替代品之一。已在许多领域得到广泛的应用，如：（1）木器漆及木地板漆；（2）纸张涂层；（3）建筑涂料；（4）皮革涂层；（5）织物涂层，等等。

　　9、聚氨酯胶粘剂（PU Adhesives）

　　聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-（异氰酸根）、-NHCOO-（氨基甲酸酯基团），与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力；

　　具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性；

　　聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能；

　　聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂；

　　水性聚氨酯胶粘剂——水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。

　　10、聚氨酯密封胶（PU Sealants）

　　密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。

　　聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业：

　　在建筑方面的应用——门窗、玻璃等的填充密封；

　　在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封；

　　在汽车方面的应用——车窗（主要是风挡玻璃）的装配密封。

　　聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，包括：（1）性能可调范围宽、适应性强（2）耐磨性能好；（3）机械强度大；（4）粘接性能好；（5）弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；（6）低温柔性好；（7）耐候性好，使用寿命长达15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）价格适中。

　　其环保不环保并非看名称 而看其游离污染物质的含量，以及其产品的稳定性，没办法一概回答起环保不环保．

我们的社会发展的比较的快速，所以各个行业也是不断的突破，为大家带来比较好的产品。尤其是我们装修的材料更是特别的环保，在质量好的同时价格也是很美丽的。在装修的时候使用的聚氨脂板也是值得来了解的。因为我们会大面积的使用。下面大家和我们来了解下，聚氨酯封边岩棉板优点有哪些

一、聚氨酯封边岩棉板优点

1、在时候的时候密封性能：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板采用了流水线生产工艺，效果非常的好。从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了岩棉易吸水潮解的缺点，在物理性能上有效延长了产品的使用寿命。

2、还有就是美观性能：接口采用欧洲标准进行设计，外观圆润流畅，也是特别的质量好。板面平整美观，接缝严密，强度可靠，有效防止冷热桥的产生。3)刚度好：聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层钢板粘接成一个整体，

3、还有就是同工作，再加上屋面板上表面起波压型，特别的结实耐用，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉(玻璃丝棉)的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，故可节省檩条用量1/3～2/3。

二、选购聚氨脂板的要点

1、选择的时候要看。防火性能优异：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板采用的原材料。都是很重要的。生产工艺及配方，使它具有很好的防火性能。试验表明，它具有超过1000℃的耐火能力。聚氨酯双侧封岩棉夹芯板已通过了意大利权威检测机构GIOROANOSPA的测试，依照国际标准化组织(ISO)、。100mm厚聚氨酯双侧封岩棉夹芯板REI120。

2、选择的时候要看。温隔热性好：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板的保温隔热性。都是很重要的。是以岩棉的导热系数λ=0043W/m2K为依据，以相应比例的岩棉芯材的厚度计算求得的。

3、选择的时候要看。隔声吸音效果显著：的了解清楚。聚氨酯双侧封岩棉夹芯板对噪声传递有显著的削减作用，特别适用于有指定航班通过的地方。另外，采用了岩棉屋面板后，雨水、冰雹对建筑物的屋面钢板冲击而引起室内声响，也明显减弱。通过测试，隔声效果可达到RW=29~30dB。

以上的内容就是小编为大家介绍的聚氨脂板的优点，还有它的限购要点。这样在选择的时候也是可以选择很高品质的产品。

一般做15mm厚聚氨酯防水涂膜

施工工艺

基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→涂刷第一遍涂膜→涂刷第二遍涂膜→涂刷第三遍涂膜→第一次蓄水试验→保护层施工

材料用量一般为22--24kg/㎡

1、聚氨酯底比牛筋底的鞋底要好，聚氨酯底的鞋子穿着更加舒适、耐磨。

2、聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物；

3、聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，聚氨酯鞋底具有质量轻、耐磨性能好等特点；

4、聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题，通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。

5、聚氨脂鞋底采用了新的加工工艺、成型工艺和外观设计，鞋的各项安全性能更稳定，且穿着美观舒适、经久耐用。

聚氨酯吸膜鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，制作的鞋底。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。

通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。笔者研究采用了新的加工工艺、成型工艺和外观设计，鞋的各项安全性能更稳定，且穿着美观舒适、经久耐用。

扩展资料：

聚氨脂底很轻巧，粘胶率好于橡胶底和牛筋底，舒适性也要好于橡胶底和牛筋底。聚氨脂底，尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能等等。但聚氨酯底要分为加密聚氨脂底和发泡聚氨酯底两种。

聚氨酯鞋底最初只用于日常生活穿着用鞋，随着耐冲击性、防穿孔性和防滑性的改善，扩展到工作鞋和防护安全鞋。全世界的安全防护鞋中有15％是用聚氨酯鞋底。

-聚氨脂底

问题一：聚氨酯和聚丙烯哪个耐磨 聚氨酯耐磨，但不是聚氨酯硬度高的原因，详细讨论，还是推荐老牌橡塑技术交流社区：X韧客，你百度搜索下：韧客，就能找到的！

问题二：橡胶与聚氨酯的区别 聚氨酯和聚氨酯橡胶是一回事。因为聚氨酯具有良好的回弹性，因此常被称为聚氨酯橡胶，也被称为聚氨酯弹性体。聚氨酯是由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。缺点是耐热老化性能差。聚氨酯橡胶在汽车、制鞋、机械工业中的应用最多。氨酯应该分类成塑料还是橡胶要看实际情况。台湾、香港等地区一般把塑料称为塑胶，因此严格区分塑料和橡胶没有什么意义。

从理论角度区分塑料和橡胶，一般是看材料的玻璃化转变温度（Tg）是在常温以上还是在常温以下。通常将Tg小于常温的聚合物材料称为塑料（如聚乙烯Tg为-78度），而将Tg温度高于常温的聚合物材料称为橡胶。聚氨酯是一种很特别的聚合物，它由硬段和软段组成，硬段部分Tg很低，具有塑料的特性，软段部分Tg高于室温很多，具有橡胶的特性。在聚氨酯的合成过程中，通过控制聚合反应，可以调节聚合物的硬段和软段的比例，从而使聚氨酯表现为塑料或橡胶。胶鞋包括不包括塑料鞋，一般常识应该不包括。常识中所说的胶鞋一般是下雨穿的防水鞋、军鞋等，塑料鞋一般有拖鞋等。

聚氨酯橡胶性能：

(1)耐磨性能卓越:耐磨性能是所有橡胶中最高的。实验室测定结果表明，UR的耐磨性是天然橡胶的3~5倍，实际应用中往往高达10倍左右。

(2)在邵氏A60至邵氏A70硬度范围内强度高、弹性好。

(3)缓冲减震性好。室温下、UR减震元件能吸收10%~20%震动能量，震动频率越高，能量吸收越大。

(4)耐油性和耐药品性良好。UR与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好得多，可与丁腈橡胶媲美。缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大。

(5)摩擦系数较高，一般在05以上。

(6)耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好。

聚氨脂 优缺点

聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，包括：（1）性能可调范围宽、适应性强（2）耐磨性能好；（3）机械强度大；（4）粘接性能好；（5）弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；（6）低温柔性好；（7）耐候性好，使用寿命长达15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）价格适中。

其环保不环保并非看名称 而看其游离污染物质的含量，以及其产品的稳定性，没办法一概回答起环保不环保．

缺点

这种材料缺点在于其阻燃性能差，燃烧速度快且过程中会产生过度溶滴，容易导致火势加速蔓延。并且，聚氨酯在燃烧时还会产生更多的有毒气体，以一氧化碳(CO)为主

问题三：聚氨酯耐磨涂料有什么优缺点 优点1、优异的耐磨性

2、优良的耐化学品和耐油性

3、附着力强

4、低温固化性能

5、高装饰性能

6、耐高温、低温性。

缺点：1、无毒性需要建在基膜的基础上，一旦没有做好基膜或者基膜被破坏，涂料本身的高污染性就会被激发。

2、涂料无论如何在美学性能上总是和壁纸一类的产品有着相当的差异性。

3、装修后需要一段时间的通风和有害气体排放。个人推荐还是不要使用涂料作为长期生活的空间的主要装饰物。比如说卧室，还是推荐选购壁纸一类代替有关房间的涂料

问题四：聚氨酯和pvc哪个耐磨好 聚氨酯砂浆综合性能高！耐磨耐高低温，耐冲击抗重载，耐化学品腐蚀！关键还是看使用环境！

问题五：聚氨酯的优、缺点是什么？ 聚氨酯的优点：

（1）硬度范围宽。

（2）强度高。

（3）性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求

（4）耐磨。有“耐磨橡胶”的佳称。

（5）耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当。

（6）耐臭氧性能优良。

（7）吸震、抗辐射和耐透气性能好。

（8）加工方式多样，适用性广泛。

聚氨酯的缺点：

（1）内生热大，耐高温性能一般，特别是耐湿热性能不好。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。

（2）不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。

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我的文库地址，希望对你有帮助。

环氧树脂的优缺点：

(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。　(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。　(3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。　(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。　(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。　(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。　(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高

问题六：聚氨酯鞋底和橡胶鞋底哪个更防滑更耐磨？ 聚氨酯的鞋底不防滑橡胶底防滑的效果比较好聚氨酯耐磨效果要比橡胶底好还有一种TPR鞋底防滑和耐磨的效果都还可以但价钱要贵了些!现在外贸基本都是TPR鞋底了

问题七：好的天然橡胶比聚氨酯耐磨吗 橡胶没有聚氨酯材料耐磨的

聚氨酯弹性体的耐磨性比其它种类的橡胶都好

问题八：聚氨酯哪种硬度比较有弹性耐磨？ 聚氨酯也称为TPU，这个材料本身攻很耐磨，如果要弹性好，尽量选软一些的！一般70A在TPU中算比较软的了！

问题九：聚氨酯和橡胶鞋底哪个好 聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。笔者研究采用了新的加工工艺、成型工艺和外观设计，鞋的各项安全性能更稳定。且穿着美观舒适、经久耐用，达到国内领先水平。

天然橡胶折叠编辑本段

天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

人工合成橡胶折叠编辑本段

人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。

(1)耐磨橡胶:耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

(2)环保橡胶:也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。

(3)空气橡胶:橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。

(4)粘性橡胶:粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。

(5)硬质橡胶:硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。

(6)加碳橡胶:在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。

问题十：聚氨酯和聚丙烯哪个耐磨 聚氨酯耐磨，但不是聚氨酯硬度高的原因，详细讨论，还是推荐老牌橡塑技术交流社区：X韧客，你百度搜索下：韧客，就能找到的！