高铬铸铁用什么刀具加工

高铬铸铁铸造成型后硬度高，而且表面高低不平，有夹砂，气孔等铸造缺陷，可以用硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具加工，不过硬质合金刀具硬度低，磨损比较快，适合小批量生产高铬铸铁的情况下使用，如果大批量加工或者夹砂，气孔等铸造缺陷严重的高铬铸铁件推荐CBN刀具。

BN-K1材质是专门针对高硬度铸铁所研发的一款刀片，硬度高，耐磨性和抗冲击韧性兼优，适合大余量切削加工高铬铸铁不崩刀，寿命长。

如BN-K1材质加工高铬铸铁工业泵的参数

加工材料：高铬白口铸铁Cr26

加工零件：耐磨腐蚀工业泵叶轮，泵体等

材料硬度：60HRC

刀具材质：BN-K1

切削参数：ap=35mm, Fr=01mm/r， Vc=75m/min

切削方式：干式切削。

BN-K1材质刀具与陶瓷刀片的效果对比：在BN-K1材质的切削速度是陶瓷刀片一倍，进给量大于陶瓷刀具40%的情况下，BN-K1材质刀具的单刃寿命是陶瓷刀片的七倍还要多。

《渣浆泵、杂质泵高铬铸铁加工超硬CBN车刀（粗加工立方氮化硼刀》

百度一下

可以得到想要的答案。

高铬铸铁属于难切削加工材料，单边留下加工量很大，一般是在单边余量2-5mm。硬质合金刀具加工高铬白口铸铁,刀具磨损量很大,无法进行持续性加工频繁的更换刀刃以致于加工效率低下，生产成本提高。使用陶瓷刀具加工高铬铸铁单边余量2mm，刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。从而导致刀具成本费用很高，也会造成加工出来的产品不合格。

加工高铬铸铁刀具易出现刀具（硬质合金刀片、陶瓷刀具）磨损量很大，断裂，崩刃问题，导致这些问题的问题是刀具材质没有选择正确。针对高硬度高铬铸铁加工宜选用BN-K1材质刀具，BN-K1材质刀具具备的性能：硬度高，抗冲击性强（断削切削），韧性好，耐磨。

华菱超硬BN-K1材质刀片具备了完美的抗冲击韧性和耐磨性平衡。BN-K1材质常用与高合金铸铁加工领域，如高铬合金铸铁，高镍铬冷硬铸铁，等温淬火后的球墨铸铁，高硅铬钼合金铸铁等材质。

高铬铸铁热处理工艺

化学成分:C205，Si140，Mn078，Cr2003，Ni081，Mo035

常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火。2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳 化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。该工艺的不足是工艺消耗热能较多。

加热到1050℃，经保温空淬火后再进行 550℃的回火,效果会怎么样

要控制加热速度，最好在650      750          850       时保温一定时间。我以前做过，正火就可以了。硬度能做到61----65HRC

成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。

我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr20、Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。 要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。 要求硬度HRC>58

我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温35小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。磨球规格φ40-φ80。

工艺是1050淬火+250~350回火

1、铝脱氧：在铁水中加入适量的铝，铝与氧发生化学反应，生成氧化铝，从而降低铁水中的氧含量。铝脱氧的优点是脱氧效果较好，且铝在铸铁中可作为合金元素，提高铸铁的耐磨性和耐蚀性。但需注意铝的加入量要适中，过多容易导致铝烧损，产生铝渣。

2、锰脱氧：在铁水中加入适量的锰，锰与氧反应生成锰氧化物，降低铁水中的氧含量。锰脱氧的优点是脱氧效果稳定，且锰在铸铁中可作为合金元素，提高铸铁的强度和硬度。但需注意锰的加入量要适中，过多容易导致锰烧损，产生锰渣。

3、硅脱氧：在铁水中加入适量的硅，硅与氧反应生成硅氧化物，降低铁水中的氧含量。硅脱氧的优点是脱氧效果较好，且硅在铸铁中可作为合金元素，提高铸铁的耐磨性和耐蚀性。但需注意硅的加入量要适中，过多容易导致硅烧损，产生硅渣。

4、碳脱氧：通过提高铁水中的碳含量，使铁水中的氧与碳反应生成一氧化碳和二氧化碳，从而降低铁水中的氧含量。碳脱氧的优点是脱氧效果稳定，且不需要额外加入脱氧剂。但需注意碳的加入量要适中，过多容易导致铸铁件产生碳当量过高的问题。