一般。
1、100%聚酯纤维材质的衣服具有耐磨性和耐腐蚀性,且不会发霉,不易变皱,使用寿命很长。
2、但是它也有缺点。聚酯纤维材质的衣服缺点之一在于不透气,排汗性能差。缺点之二在于粘毛起球,粘毛起球会影响到衣服的美观。
百分百的聚酯纤维衣服有一定的危害。 因为聚酯纤维材质的衣服透气性和排汗性差,所以一般会比较闷汗,汗液中含有大量的酸性物质和碱性物质,如果没有挥发掉的话,会给肌肤带来一定的刺激,导致肌肤出现瘙痒的症状,引发肌肤过敏。
扩展资料:
聚酯纤维和棉各有利弊:
1、聚酯纤维的优点在于具有不错的耐磨性、耐热性、耐酸性、高弹性和抗皱性;缺点在于吸汗性和透气性都较差,穿着舒适度不高。
2、棉的优点在于吸汗性、透气性较好,舒适度高;缺点在于耐磨性、耐酸性、抗皱性较差,且弹性相对于聚酯纤维小。
涤纶织物由于强度高,回弹性好,耐磨性优良,尺寸稳定性好,抗皱性好,而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上,染料的上染逐渐增加。达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙,降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力,提高了染料分子扩散速度,使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果,染料利用率达到90﹪以上,得色丰满,各种染色牢度优良。
1.涤纶筒子纱染色工艺
1.1生产材料及设备
涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V型高温高压染样机
1.2工艺流程及条件及处方:
原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理(退浆、煮练、漂白合一,在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/L去油)—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色(1℃/1min)升温至70℃匀染10min—(1℃/1min)升温至100℃匀染10min—(1℃/min)升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗(100℃处理30min,对于深色而言)—洗水—醋酸中和—洗水(上抗静电剂)—脱水—烘干。
染色处方(按织物重量):
分散染料
(owf)x
冰醋酸
12g/L
匀染剂
12g/L
还原清洗处方
冰醋酸
15g/L
还原清洗剂
15g/L
抗静电剂处方
10g/L
筒子纱技术:造成纱线筒染不重现的主观原闪大致右:络筒质量、的处理工艺、染料选用、染色工艺、操作因素、管理闽素等。
1络筒重量对重现性的影响
(1)筒子重量:浸染法染色时,表观色汗的深浅很大程度上取决于染料与被染物的重量比。一般筒染装纱时只计筒子的个数,而不再另行称重。所以络筒重量就决定了装纱的重谴,闪而络筒必须对所有松筒进行称重。许多工厂生产实践证明,即使没有定长仪,对每个筒子称重,且重量控制在±1%范围内足完全做得到的。有的染厂用“卡板”度量外径,但由于误差大,不宜采用。另外大小筒子还会造成筒间色差。
(2)筒子卷绕密度:松筒的卷绕密度‘了染液循环吋的阻力有着直接的关系。密度大,阻力大。阻力的大小,影响染液循环阻力曲线的形状,因此也影响了主循环泵厂作点的位置,以致影响丫染液的循环流量,随之染液循环频率及在规定时间内的循环次数都发生变化,于是上染的染料量发生变化,门然就会造成被染物的色泽有深有浅。
当个别筒子卷绕密度过小时,有时纱线会被冲出“沟槽”,有时会“塌筒”,染液在该处发生“短路”,不仅使纱线被冲毛、染花,还会使其他筒子染液循环量减少而造成色浅。
(3)“露眼”:由于筒管和经轴盘管上满布孔眼供染液穿行,当筒子卷绕位置不当,或往复距离不够吋,会发生“露眼”。在经轴染色时由于经轴在染色机主釜中垂直放置,当卷绕过松时,纱线润湿后有时也会因重力影响而下落,造成上端“露眼”。染液会从“露眼”处“短路”,不仅使筒子(经轴)端面的纱线被冲毛,还会影响其他筒子的流量。
2前处理对重现性的影响
不少染厂对前处理不太重视,其实染色时出现的许多问题根源经常在前处理。前处理的除杂程度、毛效高低、白度、洗后pH值、漂后双氧水的去净情况、丝光纱的带碱量不一、张力不同造成光泽不同等等,都会影响染色时染料的上染。纱线筒子染色时,前处理一染色一后处理在同一染釜中进行,前处理效果同样有缸差。
一般染厂对染料的力份测定和称重比较重视,但对其他化学品的进厂力份测定及计量就不太重视。对所用的烧碱、纯碱、双氧水浓度不进行分析,只按说明书标示的计算,染液也很少进行滴定,因而前处理效果不一,于是也就造成了染色物色泽深浅和色相的差异。
如前所述,染料选用时要注意它们的相容性、配伍性、敏感性及质量稳定性,才能保证重现性。
3染色工艺的合理性对重现性的影响
尽管选用了合适的染料,但染色工艺
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