针对加工外螺纹：车外螺纹、滚丝和扳牙分别在什么情况下使用！谢谢！

产品批量的大小的确影响到外螺纹加工方法的选择，当批量非常大时往往采用滚丝、搓丝(螺距较小时）等专业设备生产；

当批量不是很大时往往采用板牙加工，加工小尺寸螺纹时可直接使用板牙加工，加工大尺寸螺纹时往往先车削螺纹（留加工量）再用板牙加工至最终尺寸，所以说车削螺纹和板牙加工有时需要搭配使用；

车削螺纹适用于单件小批量生产，其灵活性高，可以车削大尺寸螺纹及各种形式的螺纹，如梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹 非标准螺纹 等等

如粗加工还可以铣加工 ， 加工高精度螺纹还有磨削加工 。

8头15模数可以搓丝成形螺纹滚压机床的种类很多，就其所适用的滚压工具不同可以分为：是用两个搓丝板的搓丝机；是用两个或三个滚丝纶的滚丝机；使用一个回转滚丝轮的和一个三个扇形滚丝模的行星滚丝机。其中行星式滚丝机效率高，搓丝机次之，滚丝机效率低。

由于滚丝机生产效率较低，虽然它的加工精度比较高，但在一般情况下，用平丝板搓丝机搓制的螺纹已能满足使用制造要求，所以用平丝板搓丝的方法用的广，本文研究的对象就是属于平丝板搓丝的Z25-12自动搓丝机。

平丝板搓丝机的工作原理是：有一块活动搓板和一块固定搓丝板进行工作。活动搓丝板来回运动，当搓丝板活动向前，送入的坯料被夹在活动搓丝板与固定搓丝板之中被活动搓丝板带动，旋转着向前移动，在活动搓丝板与固定搓丝板之间碾出螺纹。安装活动搓丝板的滑块往复一个来回，搓出一个工件。

Z25-12自动搓丝机用两块平搓丝板，在各种有头螺钉毛坯以及其他带有头部的坯件上搓制螺纹。它适用于搓制螺纹直径8-12mm坯件材料强度极限≤5886MPa的6h6g公差等级的螺纹。

滚丝机上的滚丝轮一般是用洛12模具钢热加工处理处理而成，但从使用寿命跟耐磨性方面考虑的话，建议

使用硬质合金，但价格会比洛12模具钢相差太多，客户可根据具体情况选择合适的材料加工滚丝轮。

使用硬质合金加工的性能优点:

硬质合金模具适合长期和大批量生产。注:不锈钢滚丝轮和卷边轮都在使用硬质合金模具。滚丝分径向滚丝轮、切向滚丝和滚压头滚丝三种。1、径向滚丝:2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在彼此平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转。其间一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮股动下旋转，表面受径向揉捏构成螺纹。对某些精度央求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。2、切向滚丝:又称行星式滚丝，滚压东西由1个旋转的中间滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。3、滚丝头滚丝:在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。