搓丝板一般采用冷滚压成型，热处理后不在加工，工作时齿部要承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用，热处理后齿根以下3至5mm内的硬度为58至61HRC，淬火马氏体小于3级，齿面无脱碳。
五金加工厂工序很难一口说定怎么样。不同的产品有不同的工序。譬如：冲压零件吧。工序大概如此：按照来样制作出合格的模具。然后按照订单购买材料，然后将材料裁剪成需要的尺寸再到已经安装好的模具加工、零件加工出来后，如果需要喷涂的，就再作喷涂。这是其一；
好了。零件加工出来后到了喷涂厂。也是属于五金加工吧；他们的工序又不同了:首先，零件运来后（也好像有点买来材料一样，不过，性质不一样。），先要做的就是酸洗（将零件表面的油迹、锈等去掉）；然后去掉酸（水洗）；然后要拿去烘干；接着喷涂，接着将零件加温到一定程度（使粉末更加牢固），最后就算加工完毕的工作了。
但机械加工呢？又不一样了。那就是从设计出来后，也要去购买材料，然后安排生产（加工）等等。
不同的五金加工方法不同。但相同点都是要从设计到买料，到生产上安排。
还有螺丝也、抛光呀。加工工序也不同。
不知道你要具体了解那种。我比较熟悉五金这门。你不妨说来看看能否帮到你对这门的了解。
搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。下面就简单的介绍下搓丝机的日常操作注意事项：
1、开车前应认真检查各部位是否正常，两搓丝板是否平衡。
2、搓丝机主电动机带轮有快慢两级，当需要调速时，只须转动手轮通过锥齿轮副带动升降螺杆，使螺杆处于松或紧的状态。
3、检查搓丝机的金属加工油状态，如有异物应及时清理，出现油品变质则须立即更换。
4、机床上所有防护装置应完好，不得任意拆卸。
5、送料机构中最上面部分是料斗，料斗一般运转比较正常不需要调整。坯料在滚料轮的转动驱动下，使坯料整齐地顺着料道排列整齐并靠重力依次向下滑动。
6、运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板，严禁开车时进行调整。
7、在停止搓丝前，应先停止毛坯供应，待两搓丝板间无毛坯时，方可切断电源。
8、如因临时停电等故障而停车，搓丝板间夹有毛坯时，应按规定方法排除，不得强行开车。
9、当搓丝机使用时间较长，机器导轨面会磨损，应定期进行清理。
8头15模数可以搓丝成形螺纹滚压机床的种类很多，就其所适用的滚压工具不同可以分为：是用两个搓丝板的搓丝机；是用两个或三个滚丝纶的滚丝机；使用一个回转滚丝轮的和一个三个扇形滚丝模的行星滚丝机。其中行星式滚丝机效率高，搓丝机次之，滚丝机效率低。
由于滚丝机生产效率较低，虽然它的加工精度比较高，但在一般情况下，用平丝板搓丝机搓制的螺纹已能满足使用制造要求，所以用平丝板搓丝的方法用的广，本文研究的对象就是属于平丝板搓丝的Z25-12自动搓丝机。
平丝板搓丝机的工作原理是：有一块活动搓板和一块固定搓丝板进行工作。活动搓丝板来回运动，当搓丝板活动向前，送入的坯料被夹在活动搓丝板与固定搓丝板之中被活动搓丝板带动，旋转着向前移动，在活动搓丝板与固定搓丝板之间碾出螺纹。安装活动搓丝板的滑块往复一个来回，搓出一个工件。
Z25-12自动搓丝机用两块平搓丝板，在各种有头螺钉毛坯以及其他带有头部的坯件上搓制螺纹。它适用于搓制螺纹直径8-12mm坯件材料强度极限≤5886MPa的6h6g公差等级的螺纹。
螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。
一、螺纹种类
按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；
按螺纹旋向可分为左旋和右旋；
按螺旋线条数可分为单线和多线；
按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹的要素
螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
1 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
螺纹的牙型比较：
2 直径
螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
外螺纹（左） 内螺纹（右）
3 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹（左） 双线螺纹（右）
4 螺距和导程
螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
5 旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；
逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
左旋螺纹 右旋螺纹
三、螺纹加工
用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。
1
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
2
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
3
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转125～15转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～063微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
4
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R125～008微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转125转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
5
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。
6
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。
套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
7
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是：①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分 搓丝 和 滚丝 两类。
搓丝： 两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝 有 径向滚丝 、 切向滚丝 和 滚压头滚丝 3种。
①径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。
②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。
③滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。
螺纹加工常见问题及解决方法
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