油压机常见故障与维修

油压机常见故障与维修如下：

1 在操作过程种马达突然停转：

原因：配件损坏；数控液压机。三相电压不平衡；过热，保护器跳开。 

维修方法：更换配件；检查三相电压；用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转。

2 启动双按钮机台无动作：

原因：配件损坏；部分限位开关输入信号无感应；下压时间调的太短；光电眼安全护手无感应。  

维修方法：更换配件；调整气缸，油缸限位开关；调整下压计时时间；调整光电眼安全护手对射线使感应绿灯亮。 

3 压力不稳定：

原因：机台使用过久；油缸或电磁阀窜油，液压油冷却不良好；配件损坏油泵压力调整阀阀芯活动不灵敏；密封圈破损。

维修方法：更换同样的液压油；修复或更换电磁阀以及使用冷却水装置给液压油降温；修复或更换压力调整阀。

4 异常声响：

原因：吸入滤油器堵塞以及油箱油面过低；马达轴承发出响声；油泵发出响声；机台使用过久部分紧固件松动；

维修方法：清洗滤油器以及加油到油标上限位置；修复或更换马达轴承等配件；修复或更换油泵配件；用扳手等工具拧紧紧固件。

（一）开车前预备

1首先翻开电气箱，查看各个接线端子是否有松动现象，空气开关是否合好，手柄位置应该向上，需求留意的是，还应查看各个部分电线是否无缺，不该有破皮现象，如发现请及时更换。最后要查看漏电保护器是否活络。

2当机器离开工厂时，一切的油池都没有装满油。因而，一切的油池在运用之前都要进行清洗和充油。

3一切部件应充份光滑。

4接通电源，发动电机，查看机器转速和转向是否符合运用要求。

（二）发动：

1在手动位置挑选手动和主动开关。

2翻开电源开关。滚丝机的电源接通。

3按下液压发动按钮发动机油泵。油泵电机顺时针旋转。

4按冷却发动按钮发动冷却泵。

5按下发动按钮，或主轴旋转。

6长按住按钮可移动主轴进给，松开可返回。

7在开始作业前反复按几次按钮排气。

数控车床分很多种，不同的机器有不同的操作，我只能说它们的共同的步奏：

1、在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。

2、检查完毕，打开机器的外部进电总闸，（有气动装置的打开风机开关先充气，充气完毕后再做下一步比较稳妥）再打开机器的内部的进电开关，（如果常时间未开，最好开着预热半个小时）然后打开系统电源。

3、电源都打开后，首先就是要做回零操作，建立机床坐标系。

前三部就是机床加工前的准备工作，下面是加工的步奏：

4、 准备好加工的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等。

5、按照加工工艺编写程序，并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。

6、 装好刀具，并对刀。

7、 按程序进行加工。

8、加工完毕测量尺寸等。

这里里面的步奏是根据先安全，后加工的思想来安排的。

我不知道你具体的数控车床型号，具体按哪个键什么的，你自己该知道的吧。

1、首先抓梁对位是指抓梁销轴中心与闸门吊耳中心对准的过程。抓梁对位由设在抓梁两侧底板上的定位销和设在下吊耳上方的对位信号装置来完成。对位信号装置能将信号发送到操作室，直观显示销轴位置。

2、其次按“泵站启动按钮”启动油泵组，液压油经三位四通电磁阀中位卸荷口（滑阀机能为M型）回至油箱，电动机空载启动。至电机运转平稳后，再按下“穿轴”按钮，三位四通换向阀动作，阀芯换位，穿轴油路系统接通，液压油经三位四通阀进入销轴无杆腔，销轴前移穿轴。穿轴到位后，位置发信器发出信号。按下“停止”按钮，电动机停止转动，三位四通换向阀复位，油路系统锁死。

3、最后按“泵站启动按钮”启动油泵组，液压油经三位四通电磁阀中位卸荷口回至油箱，电动机空载启动。至电机运转平稳后，再按下“脱轴”按钮，三位四通换向阀动作，阀芯换位至另一位置，脱轴油路系统接通，液压油经三位四通阀进入销轴有杆腔，销轴后撤脱轴。脱轴到位后，位置发信器发出信号。按下“停止”按钮，电动机停止转动，三位四通换向阀复位，油路系统锁死。

接触器线圈接触不良。数控锯床油泵启动按钮无反应是接触器线圈接触不良，数控车床是数字程序控制车床的简称，集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

摘要：数控锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，用来锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。那么，数控锯床是如何操作的吗？数控锯床操作注意事项有哪些？数控锯床如何操作数控锯床如何操作才正确数控锯床操作注意事项

数控锯床如何操作才正确

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的数控锯床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

9、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

数控锯床手工锯切操作方法

1、开机进入系统后，首先把选择开关置于手动状态，然后进入手动画面，按“油泵电机”按钮启动油泵，将锯床上升至上限，涨紧锯带。

2、将虎钳都松开，这样将工件放在工作床台，按“送料”按钮，将工件调整到锯切尺寸。然后按“前钳夹紧”按钮，夹紧工件后，按“锯轮电机”，启动锯带旋转（此时可以能过操作面板上转速调节旋钮调整转速），

3、将调速阀旋钮调至合适的下降速度，按“工作进给”，此时锯床工作，锯切完成后，带锯床会自动复位。

4、手动锯切过程可以按“手动暂停”按钮实现锯架停止下降和锯轮转动，“总停”按钮可以实现停机，即消除所有工作状态。

5、锯带断裂后，数控锯床会自动暂停，此时，可以按“快速退刀”按钮，将锯架升起，然后更换锯条，涨紧锯带后按“手动继续”按钮，继续工作。

数控锯床操作注意事项

1、在带锯床使用的时候，操作人员应按照铭牌的说明来调整手柄的位置，在调整手柄的位置和搭配挂轮之前，电源必须要切断，这样才能保证在使用的过程中的安全。

2、在切削螺纹时，要及时的退刀、反车，否则可能会引起机车卡盘、碰撞的事故。

3、在进行带锯床的操作时，不能用手去触摸螺纹表面，这样可能会造成手指的划伤。

4、在操作数控锯床的时候需戴上手套，同时在操作的过程中操作人员不可拿纱头检验螺纹，这样可能会造成意外事故的发生。

1先按下油泵启动按钮，如果能够听到交流接触器的吸合的声音，并且电动机发出异响，只是电机不转。请立即关闭总电源，检查主回路交流接触器和进电动机的主线是否缺相。

2按下启动按钮，如果听不到交流接触器的吸合的声音。请关闭总电源，检查控制回路的断路器，隔离变压器，热继电保护，按钮，时间继电器，交流接触器，以及按钮到接触器之间的连线是否有松动。滑块无变速将滑块脱离上限位，选择至半自动状态，用金属物体靠近变速接近开关SQ2，看电气箱内PLC上的输入点是否有信号反应，如无则更换接近开关，如有，则将接近开关的位置向滑块侧调整一些(注意:接近开关为磁敏元器件，禁止使用重物敲击，感应距离以2一5mm为宜)。

高低压液压系统基本原理，具有低压油泵和高压油泵，低压油泵和高压油泵与电机联接，高压油泵的排油口与供油管路相接，低压油泵的排油口通过二通插装阀与供油管路相接，低压油泵的排油口通过卸荷回路与通油箱的回油管路相接，低压油泵的排油口通过第一单向阀与低压蓄能器相接，低压蓄能器通过释放控制回路及第二单向阀与供油管路相接。启动电机，低压油泵和高压油泵开始向系统供油，当系统压力升至低压油泵的额定压力时，低压油泵向低压蓄能器供油，由低压蓄能器进行蓄能，高压油泵则单独给系统供油，当低压蓄能器的压力与低压油泵的额定压力达到平衡时，低压油泵卸荷，当需要使用低压蓄能器时，由释放控制回路将低压蓄能器与供油管路接通。一般的液压站启动的时候先是主油泵启动，然后向蓄能器注压，蓄能器压力到了液压系统最低压力要求的时候蓄能器通向液压系统的电磁阀会自动打开向系统注压，蓄能器压力达到最高的时候油泵自动停止。