液压机都有哪些保养事项？

液压机的保养：

一、使用前保养

（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。

（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

（4）检查安全防护装置是否完整可靠。

（5）检查各手柄是否灵活。

（6）紧固松动的各部位螺母。

二、使用中保养：

（1）启动龙门液压机的液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

三、使用后保养：

（1）检查、清扫各活动部位。

（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。

四、操纵系统：

（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

五、润滑系统：

（1）清洗油泵和过滤网。

（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。

六、电器

（1）清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。

（2）清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

七、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

最好找专业人员调。

1、先把电源接通，再打开开关，然后启动油泵，这个顺序绝对不可弄混，通过听油泵的转动声音来开始操作数控折弯机。

2、需要踩脚踏开关来进行折弯加工，有事情的时候可以随时松开脚，然后接着踩便可继续操作。这一点设计得比较人性化。

3、选择折弯槽口要注意尺寸大小，有板材厚度的八倍宽度便合适。

4、操作数控折弯机之前要进行适当测试，看看上模下行和底部之间有没有间隙存在，间隙大小需要好好把控。

两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和德国HEIDENHAIN公司光栅尺构成闭环控制，反馈精确，滑块运行准确，从而使折弯精度、滑块重复定位精度高。

四柱液压机的充液阀

如上图，四柱液压机的高速主要是指空程下降的速度，即空程下降速度。液压机的空程下降阶段首先依赖于滑梁自重，其次便靠充液阀的配合。在空程下降阶段，充液阀会迅速打开，将充液箱的油快速补充到油缸中，使得油缸活塞杆快速下降，推动滑块快速下降。还有一种结构是子母缸，即在油缸中再添加一个小型的子缸，在电机和油泵的作用下，再次推动活塞杆加速下降，从而形成高速。

四柱液压机在工作的时候，液压系统不保压也是常见的情况，四柱三梁液压机刚开始工作是压力升上去后，会出现压力下降的情况，导致这种情况的原因有以下几点：

四柱液压机主缸

1、四柱液压机的液压系统中的主溢流阀磨损比较严重，导致出现溢流和杂物，被卡住了，所以压力升不上去；

2、油缸上部的充液阀没有打开，所以出现不能正常上升；

3、泵流量不正常，如泵的流量与压力变成反比，也会导致液压升不上去；

4、液压系统的下腔方向阀被卡住，同时油也进入上下腔；

5、电路方面出现故障也会导致液压升不上去。应使用螺丝刀对小换向阀捅一下，看一下是否卡住，再测试一下上升的小阀的指示灯是否亮起；

6、由于杂物或弹簧而导致的液压系统的充液阀的阀芯被卡住，也会导致液压无法升上去；

7、液压系统中的插装阀和换向阀被卡死；

8、四柱液压机液压系统的压力是否正常，油缸是否出现故障等原因都会导致液压无法正常升上去。

数控车油泵断电后，如果仍在供油，这可能是由于以下原因：

1 油泵自带储油功能：一些数控车油泵设计时会考虑到某些工况下需要一定时间的油路压力来保证加工的精度和质量。因此，在设计时通常会在油泵内置一个液压储油器，当断电时，储油器内的油液通过压力继续向系统内供油。

2 油路系统泄漏：另外，在机械加工过程中，油路系统可能存在泄漏情况，例如油管、接头处漏油等，导致油泵断电后仍有少量油液滞留在管道中。

针对上述问题，可以采用以下方法解决：

1 检查油路系统是否存在泄漏情况，确保油路系统正常使用。

2 如果是油泵自带储油功能导致的现象，可以通过打开油路系统的放油阀进行排油操作，消耗掉储油器中的油液。

3 加强对设备的巡检与维护，及时清洗油路系统内的杂质并更换陈旧的液压油，确保油路系统的顺畅运转，减少出现异常情况的可能性。

　　四柱液压机常见故障排除方法及维护保养一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气二、滑块爬行

　　1、系统内积存空气或泵吸空

　　2、精度调整不当或立柱缺油

　　(1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压

　　(2)立柱上加机油，重新调整精度三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，不大于1MPa四、停车后滑块下溜严重

　　1、缸口密封环渗漏

　　2 、压力阀调整压力太小或压口不严

　　(1)观察缸口，发现漏油放气

　　(2)调整压力检查阀口五、压力表指针摆动厉害

　　1 、压力表油路内存有空气

　　2、管路机械振动

　　3、压力表损坏

　　(1)上压时略拧松管接头，放气

　　(2)将管路卡牢

　　(3)更换压力表六、高压行程速度不够，上压慢

　　1 、高压泵流量调得过小

　　2、泵磨损或烧伤

　　3 、系统内漏严重

　　(1) 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格

　　(2) 若泵回油口漏损大时，应拆下检查七、保压时压降太快1 参与保压之各阀门不严或管路漏油

　　2 缸内密封环损坏

　　(1) 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况

　　(2) 更换密封环

数控车床液压系统常见故障的原因及处理

油泵不供油或输出油量显著减少

原因：油泵电机转向不对；油箱中油量不足；滤油器堵塞；吸油管中吸入空气；油泵损坏。

排除方法：更换油泵电机接线，检查油位，清除污物，检查油泵。

系统压力不足

原因：油缸、管路、接头处有较大泄漏；油泵配油盘损坏；变量泵调压螺钉松动；油泵密封圈损坏；压力阀，阻尼孔堵塞；阀芯卡死。

排除方法：找出泄漏的部位进行防泄漏处理，更换损坏的油盘、密封圈，拧紧松动的螺钉，拆洗压力阀检修阀芯

系统有噪声

原因：油泵叶片卡住不灵活；油泵吸入空气；吸油管及虑油器被堵塞；阀振动。

排除方法：清洗油管及虑油器，检修油泵及阀。

液压驱动部件运动不均匀或速度过慢

原因：系统内有空气；油泵损坏，供油不足；节流阀堵塞，润滑不充分；油箱内油量不足，管路有泄漏。

排除方法：检修油泵、节流阀及管路，给油箱加油。

数控车床液压故障维修方法

组成液压系统的回路、元件之间相互联系、相互制约，加上液压油和一些不当的操作也会影响到液压系统的性能，只要有一个环节出现问题就会导致故障，所以故障现象和故障原因之间搽复杂。不同的故障原因可以引起同一故障现象，不同敝障现象可以是同一故障原因产生的，故液压故障具有复杂性、不确定性和关联性。液压系统故障现象各种各样，又是在密封的管道内工作，想通过故障的现象来确定故障的原因是比较困难的。

听：通过听液压系统工作中的声音是来判断系统是否正常，主要听液压泵和溢流阀的噪声是否过大，执行液压元件在换向时是否有撞击声等。 摸：通过触摸液压元件的温度和执行元件的运动的振动情况来有判断液压系统是否正常，主要触摸液压泵、油箱和阀体上的温度是否过高（正常时不超过60度），触摸液压缸等执行元件运动中是否有振动等。看：看各液压元件连接处、管道等是否有漏、滴、渗油情况，看各压力表的读数是否正常，看设备处理的产品是否合格等。

液压系统控制比较简单平稳，在数控车床的应用越广泛。液压系统的可靠性直接影响到数控车床的可靠性，液压系统的维护保养可以减少液压故障的发生，快速可靠的排除液压故障可以减少故障停机时间充分发挥数控机床的经济效益。故掌握数控车床液压系统的调试、维护、维修的方法是十分必要的也是很重要的。

上海山友重工,生产的产品有:颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,冲击式破碎机,碎石机,制砂机等破碎机设备。本公司具有多年生产销售历史,引进国外先进技术,结合国内外实际情况