请问：汽车压铸件冲压用什么设备？

汽车压铸件冲压可以用伺服液压机，数控油压机，伺服压力机，数字压装机，伺服压装机，四柱油压机设备等，如汽车减震器装配、鑫台铭铜套、水泵、涡轮增压器、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥、副车架衬套等的压装。

数控油压机的PCL控制系统的作用：

1、开关量的逻辑控制：这是PLC控制器最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。

2、模拟量控制：PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。使可编程控制器用于模拟量控制。

3、运动控制：PLC控制器可以用于数控油压机运动的控制。一般各主要PLC控制器生产厂家的产品几乎都有运动控制功能。

3、过程控制：作为工业控制计算机，PLC控制器能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。

4、数据处理：PLC控制系统具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。

5、通信及联网：新近生产的PLC控制器都具有通信接口，通信非常方便。

江苏一重数控机床有限公司地处扬州东郊江都华山路一重工业园区，建有独立的科技园。公司主要产品有：数控机床、数控刨边机床、船用成套装备、钢管成套生产线、高速油压机床、重钢生产线、数控轮轴卧式机床、数控立式车床。拥有雄厚的加工能力，引进国内外多种加工设备，有完整的质量保证设施，为公司产品提供坚强的后盾。该公司以直接营销为主，通过技术和商务交流，准确把握客户的具体需求，为客户提供“简单、实用、优质、高效”的产品和服务。

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

　　(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

　　(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

　　(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

　　(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

　　(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

成形长边零件只需一人操作。

1、液压传动、摆式刀架，机架整体焊接坚固耐用， 使用蓄能器油缸回程平稳迅速。

　　2、具有无级调节行程的功能，上刀有两个刃, 下刀有四个刃, 上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。

　　3、防护栅与电气联锁确保操作安全。

　　4、机床压板采用独立液压式压具，每个压具的末端均有塑料垫脚。

　　5、后挡料专用剪板机数控系统E20剪切次数有数字显示装置。

　　6、滚动托料装置在减少摩阻力的同时，还可以保证工件表面不被划伤。

　　7、全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好。

　　8、液压上传动式，平稳可靠

闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。

　　闸式剪板机主要用途：

　　主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边装等工艺。用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。

　　剪板机维护保养的方法：

　　1、严格按照操作规程进行操作。

　　2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

　　3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

　　4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

　　5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

　　6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

　　7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

南京科创重工机床刃模制造有限公司成立于2001年，座落在国家星火技术密集区-江宁工业集中区，紧临南京陆口国际机场，地理位置优越，交通十分便捷。公司占地区110多亩，建筑面积35000余平方米，注册资金1200万元。员工260余人，其中各类工程师技术人员60人，服务于公司研发，生产，售后各条线上。并在全国各大城市设有销售公司。

　　公司建立了完善的市场服务体系，各项制度成熟。运用现代企业的管理方法，主要生产：液压摆式/闸式剪板机，数控剪板机，机械剪板机，液压板料数控折弯机，扭轴同步双机联动折弯机，电液伺服大型折弯机，冲床，压力机，三辊卷板机，四辊卷板机，万能卷板机等系列百多个规格品种。产品广泛用于装潢，冶金，船舶，汽车，机械，军工装备，电器，钢结构等专业生产领域。

　　公司产品以精湛的设计，合理的价格，优良的品质及快捷的售后服务与技术支持得到了国内外客户的一致肯定，畅销国内二十多个省市区。并出口欧洲，美国，南美洲，非洲，东南亚及中东等多个国家和地区。公司以“顾客满意百分百”为追求目标，提供及时快捷的售后服务，使客户群逐年上升。市场份额不断增加，拥有很强的竞争优势。

　　公司通过规模化的生产，加强企业的管理，提高产品的质量，降低原材料及能源的消耗量和产品废品损失，降低产品成本，企业效益稳步提升，在国仙同行业中名列前茅。

公司响应国家“皖江城市带承接产业转移政策”，在马鞍山成立了锻压分厂，并开发生产各种刃模产品。15855184343 0555-6763663 13965548849

剪板机系列 QC12Y系列液压摆式剪板机，QC12K系列液压摆式数控剪板机，QC12Y大型液压剪板机，Q11K系列液压闸式数控剪板机，Q11Y系列液压闸式剪板机，Q11系列机械式剪板机

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如何正确选购折弯机

　　在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。

工件

　　第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

　　仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺(3048米)

　　的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位的机床。

　　好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

挠变

　　在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

　　材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

零件的弯曲半径

　　采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(00127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，

折弯机

　　须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

　　如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

　　就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

　　通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0156 倍。

　　对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

　　压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

　　为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

度

　　弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。

　　CNC折弯机滑块重复精度是±00004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

模具

　　即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

　　对于常规模具，每英尺偏差应在±0001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±00004英寸，总精度不得大于±0002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

弯曲件边长

　　假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加75吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。

现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。

折弯机安全操作规程

　　1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

　　3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

　　5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　10．机床工作时，机床后部不允许站人。

　　11．严禁单独在一端处压折板料。

　　12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

　　13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

　　14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

　　15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

　　16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

　　17．先退出控制系统程序，后切断电源。

1采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

　　2液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

　　3滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

　　4采用机械档块结构，稳定可靠。

　　5滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

　　6斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

南京科创重工机床刃模制造有限公司成立于2001年，座落在国家星火技术密集区-江宁工业集中区，紧临南京陆口国际机场，地理位置优越，交通十分便捷。公司占地区110多亩，建筑面积35000余平方米，注册资金1200万元。员工260余人，其中各类工程师技术人员60人，服务于公司研发，生产，售后各条线上。并在全国各大城市设有销售公司。

　　公司建立了完善的市场服务体系，各项制度成熟。运用现代企业的管理方法，主要生产：液压摆式/闸式剪板机，数控剪板机，机械剪板机，液压板料数控折弯机，扭轴同步双机联动折弯机，电液伺服大型折弯机，冲床，压力机，三辊卷板机，四辊卷板机，万能卷板机等系列百多个规格品种。产品广泛用于装潢，冶金，船舶，汽车，机械，军工装备，电器，钢结构等专业生产领域。

　　公司产品以精湛的设计，合理的价格，优良的品质及快捷的售后服务与技术支持得到了国内外客户的一致肯定，畅销国内二十多个省市区。并出口欧洲，美国，南美洲，非洲，东南亚及中东等多个国家和地区。公司以“顾客满意百分百”为追求目标，提供及时快捷的售后服务，使客户群逐年上升。市场份额不断增加，拥有很强的竞争优势。

　　公司通过规模化的生产，加强企业的管理，提高产品的质量，降低原材料及能源的消耗量和产品废品损失，降低产品成本，企业效益稳步提升，在国仙同行业中名列前茅。

　　公司响应国家“皖江城市带承接产业转移政策”，在马鞍山成立了锻压分厂，并开发生产各种刃模产品。15855184343 13965548849 0555-6763663

1、伺服油压机的孔盖太薄。 拧紧螺栓后容易发生变形，触　摸间隙漏油；

2、在伺服油压机运行过程中，油箱搅拌得非常猛烈，润滑油在数控油压机中到处溅起。如果油量过多，则在轴封，接触面等处积聚大量润滑油，造成泄漏；

3、液压箱体上没有回油箱，润滑油储存在轴封，端盖，接触面等处，并在压力差作用下从地面自由泄漏；

4、伺服油压机维护技术不当：在设备维护时，由于接触面上的污垢去除不彻底，或密封胶选择不当，密封方向反转，密封不及时更换等可能导致漏油；

5、在伺服油压机的生产过程中，相关铸件不进行退火或时效处理，不会消除内应力。 长期使用后，火势不可避免地发生变形，导致空转，导致漏油。

油压机常见故障与维修如下：

1 在操作过程种马达突然停转：

原因：配件损坏；数控液压机。三相电压不平衡；过热，保护器跳开。 

维修方法：更换配件；检查三相电压；用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转。

2 启动双按钮机台无动作：

原因：配件损坏；部分限位开关输入信号无感应；下压时间调的太短；光电眼安全护手无感应。  

维修方法：更换配件；调整气缸，油缸限位开关；调整下压计时时间；调整光电眼安全护手对射线使感应绿灯亮。 

3 压力不稳定：

原因：机台使用过久；油缸或电磁阀窜油，液压油冷却不良好；配件损坏油泵压力调整阀阀芯活动不灵敏；密封圈破损。

维修方法：更换同样的液压油；修复或更换电磁阀以及使用冷却水装置给液压油降温；修复或更换压力调整阀。

4 异常声响：

原因：吸入滤油器堵塞以及油箱油面过低；马达轴承发出响声；油泵发出响声；机台使用过久部分紧固件松动；

维修方法：清洗滤油器以及加油到油标上限位置；修复或更换马达轴承等配件；修复或更换油泵配件；用扳手等工具拧紧紧固件。