焊锡丝的45和63代表什么？

45和63代表了两种常见的焊锡丝。它们的区别主要包括以下几个方面：

合金成分：45和63焊锡丝的合金成分不同。45焊锡丝通常是含有45%锡和55%铅的合金，而63焊锡丝则是含有63%锡和37%铅的合金。合金成分的不同会影响焊锡丝的熔点、流动性和焊接性能。

熔点：由于合金成分的不同，45焊锡丝的熔点通常较低，约为183°C（361°F）。而63焊锡丝的熔点较高，约为183-190°C（361-374°F）。选择适合焊接操作的熔点可以提高工作效率和焊接质量。

润湿性：焊锡丝在焊接过程中的润湿性也有所不同。63焊锡丝通常具有较好的润湿性能，可以更好地覆盖和涂敷在焊接材料表面，提高焊接接头的可靠性。而45焊锡丝的润湿性能相对较差，需要注意焊接表面的清洁和预处理。

环保性：由于63焊锡丝含有较高比例的锡，而锡是一种有限资源，且铅是一种对环境有潜在危害的物质，因此，63焊锡丝在环保性方面相对较差。相反，45焊锡丝中含有较低比例的锡和较高比例的铅，环保性较好。

需要注意的是，根据地区和国家的法规和标准，对焊接材料的合金成分和使用限制有所不同。建议在选择焊锡丝时，参考当地的法规和标准，以确保使用符合规定的产品。

铜锡合金是青铜的一种，青色。而青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等。

当含锡量小于 5~6% ，锡溶于铜中形成 a 固溶体，塑性上升，当含锡量大于 5~6% 时，由于出现了 Cu31sb8 为基的固溶体，抗拉强度下降，所以秤的锡青铜含锡量大多在 3~14% 之间，

当含锡量小于 5% ，适用于冷变形加工，当含锡量为 5~7% 时的适用于热变形加工。当含锡量大于 10% 时，适用于铸造。

由于 a 与 & 电极电位相近，且成分中的锡氮化后生成致密的二氧化锡薄膜，耐大气、耐海水等的耐蚀性上升，只是耐酸性较差。

因为锡青铜结晶温度范围较宽，流动性差，不易形成集中缩孔，而易形成枝晶偏析和分散缩孔，铸造收缩率小，有利于得尺寸极接近于铸型的铸件，所以适于铸造形状复杂。壁厚较大的条件，而不适宜铸造要求致密度高和密封性好的铸件。

锡青铜有良好的减摩性，抗磁性及低温韧性。

合金的性质和成分

将两种或两种以上的金属（或金属跟非金属）熔合而成的具有金属特性的物质叫做合金。合金比它的成分金属具有许多优良的物理、化学或机械加工性能。如硬铝（含22—49％Cu、02—18％Mg、03—09%Mn、少量的硅，其余是铝），有良好的机械性能、强度大又便于加工，而且密度小，可作轻型结构材料。目前世界各国生产的铝约有60％以上用于制造合金。铝的合金主要是在铝中加入铜、镁、锌、锰、硅等元素，有时还加入铬、钛、铍等元素。许多合金的熔点比它的成分金属的熔点要低。如铝硅合金（除铝外还含有40—13％的硅，02—15％的镁，05—8％的铜，01—09％的锰）的熔点比各成分金属的熔点都低。又如锡的熔点为2319℃，铅的熔点为3275℃，锡和铅按2∶1组成的合金熔点为180℃，比锡或铅的熔点都低，这种合金就是通常用的焊锡。又比如做保险丝材料的“伍德合金”，是锡、铋、镉、铅按1∶4∶1∶2质量比组成的合金，熔点仅67℃，比水的沸点还低。因此，当电路上电流过大、电线发热到70℃左右，保险丝即可熔化，自动切断电路，保证用电安全。现在使用相当广泛的高压锅易熔片，也是一种低熔点合金。当高压锅压力阀通路被堵，锅内压力增加，温度升高到熔片的熔点时，易熔片熔化通路打开，于是锅内减压、降温、从而保证了使用安全。但是组成上述低熔点合金的成分金属的熔点都在二、三百度以上。

合金的硬度一般比组成合金的成分金属的硬度大。由铝或镁制成的轻合金往往比铝或镁的硬度要大得多。有时制成合金后，其硬度增大的程度是惊人的，例如在铜里加入1％的铍制成的铜合金，其硬度要比纯铜大7倍！

合金可以分为三种类型：

（1）金属固溶体：这是一种金属均匀地分布在另一种金属内形成的复合体，是固态溶液。固溶体只有一种晶格类型。像黄铜（67%Cu，33%Zn）、银与金的合金都是金属固溶体。

（2）金属互化物：金属与金属之间生成的化合物。其组成有的是固定不变的，如铜化锌（ZnCu）、碳化铁（Fe3C）等；有的是可变的，如铜锡合金就有Cu5Sn、Cu31Sn8、Cu3Sn等多种不同组成。金属互化物不能用通常的化合价来解释。

（3）机械混合物：其晶体由两种或两种以上的晶体结构混合而成，每一小晶体中只有一种金属。同前两类合金不同，机械混合物的组成是非均一的。钢、生铁、青铜等属这一类合金。

从以上介绍可以看出，笼统地说合金是混合物或化合物都是不合适的。

3．金属的熔沸点高低、硬度、密度大小的比较规律

在金属晶体中，金属离子半径越小，阳离子电荷数越高，其金属键也就越强，金属的熔沸点也就越高，硬度、密度越大。

焊锡对身体是有害的。

焊锡丝里的松香主要的成分是含有松香酸酐和香酸80%树脂烃约5-6%，挥发油及微量苦味物质，在焊锡丝焊接时工作温度达250度的高温，

有局部氧化物可解成二氧化碳、二氧化硫等有害气体会对眼睛构成细微的刺激。

消弭在焊锡丝焊接时经常产生的一些有毒物质和烟雾，如已醛，松香酸，异氰酸盐，碳氢化合物，这些有毒物质招致许多职业病的呈现，如肺癌，哮喘，湿疹，支气管炎，皮肤过敏，呼吸道感染，眼疾等。

扩展资料

关于焊锡的用途

焊锡材料是电子行业的生产与维修工作中必不可少的，通常来说，常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加锑焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加铜焊锡。

标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香芯焊锡线或焊锡丝。在焊锡中加入了助焊剂。这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。

焊接作业时温度的设定非常重要。焊接作业最适合的温度是在使用的焊接的熔点+50度。烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和线型的不同，在上述温度的基础上还要增加100度为宜。

焊锡主要的产品分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类。应用于各类电子焊接上，适用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工艺上。

青铜主要元素与锡元素组成合金。

一、原因：

青铜的主要元素是铜，铜与锡元素结合形成以锡为主加元素的铜合金，即为锡铜合金。

二、锡铜合金介绍：

该合金中锡的质量分数一般为3%-14%。锡青铜的锡含量是决定其性能的关键，含锡质量分数5%-7%的锡青铜塑性最好，适用于冷热加工；而含锡质量分数大于10%时，合金强度升高，但塑性却很低，只适于铸造成形。

三、锡铜合金的性能：

耐蚀性良好，锡青铜在大气、海水和无机盐类溶液中的耐蚀性比纯铜和黄铜好，但在氨水、盐酸和硫酸中耐蚀性较差。主要用于耐蚀承载件，包括弹簧、轴承、齿轮轴、涡轮、垫圈等。

四、锡铜合金的熔点：

铜锡合金的熔点随着合金成分的不同而不同。通常。其熔点在700℃到1000℃之间。其中，铜含量较高的铜锡合金的熔点较低，而锡含量较高的铜锡合金的熔点较高。

锡铜合金的用途：

一、电子行业：

锡铜合金在电子行业中有着广泛的应用。由于其良好的导电性和导热性，锡铜合金常被用作电子元器件的导体材料。电子电路板上的导线、接插件、电子元器件的引脚等都可以采用锡铜合金制造。

此外，锡铜合金还可以用于制造电子设备的外壳和散热器等部件，以保证设备的稳定性和可靠性。

二、航空航天行业：

锡铜合金在航空航天行业中也有着广泛的应用。由于其高强度、高硬度和良好的耐腐蚀性，锡铜合金常被用作航空航天器的结构材料。飞机的机身、发动机的叶片、导弹的外壳等都可以采用锡铜合金制造。

此外，锡铜合金还可以用于制造航空航天器的电子元器件和传感器等部件，以保证设备的稳定性和可靠性。

1、所使用的焊条材料不同。高温焊锡使用的焊条是在焊锡合金中加入银、锑或者铅的焊锡条。低温焊锡使用的焊条是在焊锡合金中加入铋、铟、镉形成的焊锡条。

2、应用范围不同。高温焊锡主要用于主机板组装时不产生变化的元件组装；低温焊锡主要用于微电子传感器等耐热性低的零件组装。

3、温度不同。高温焊锡的实际操作温度在220度以上，低温锡焊实际操作温度在200度以下。

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根据液相线温度临界点不同，焊锡条有高温焊锡条和低温焊锡条。其中液相线温度高于锡铅共晶熔点——183度的焊锡条为高温焊锡条，高温焊锡条是在焊锡合金中加入银、锑或者铅比例较高时形成的焊锡条，高温焊锡条主要用于主机板组装时不产生变化的元件组装。

液相线温度低于锡铅共晶熔点——183度的焊锡条为低温焊锡条，低温焊锡条是在焊锡合金中加入铋、铟、镉形成的焊锡条，主要用于微电子传感器等耐热性低的零件组装。根据化学性质，常用焊锡条种类有抗氧化焊锡条和高纯度低渣焊锡条。

抗氧化焊锡条具有良好的抗氧化能力，流动性高，焊接性强，融化时浮渣极少，在浸入和波峰焊接中极少氧化，是省锡的经济型焊锡条。优良的湿润性和可焊性，焊点饱满、均匀，焊接效果极佳。高纯度低渣焊锡条其采用的原料是100%电解锡、铅或者锡铅合金。以铸模铸造或挤压成形。因而促成其稳定的高重度、超低渣和湿润性高的特点，使其能适应于各种焊接过程。

参考资料：