1、裂纹类型：纵向裂纹 特征：由表及里、深而长。 形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。 防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。 2、裂纹类型：网状裂纹 特征：位于工件表面、深度001～2mm。 形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。 防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。 3、裂纹类型：弧形裂纹 特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。 形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。 防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。 4、裂纹类型：剥离开裂 特征：表现为淬硬层剥离。 形成条件：表面淬火件或化学热处理件。 防止措施：合理选择介质，延缓冷却。 5、裂纹类型：显微裂纹 特征：在显微组织缺陷处。 形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。 防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。
偏析对铸件凝固过程中缩松形成、凝固完毕时应力应变大小以及热裂趋势的影响。分析指出偏析越严重 ,缩松就越容易形成 ,凝固完毕时的相对应力越小 ,严重偏析部位的集中应变越大 ,热裂趋势越大。因此合理有效地控制偏析可大大减轻铸件缺陷的形成 ,有利于提高铸件的质量。
杂质分布不均匀和成分偏析。根据查询电极片相关资料得知，电极片切片称重后质量不均一的的原因是杂质分布不均匀和成分偏析。电极片采用导电片、绝缘片、和加热装置以及与外界连接的电线，并在绝缘片和导电片之间安装有温度传感器，温度传感器两端通过电线与端子相连；发热电极片具有温度控制功能，且内侧有散热网纹，能充分散发局部热量，使用更方便，舒适和安全。
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