锍基乙酸钙对人体有什么伤害

巯基乙酸钙

开放分类： 化学

巯 基 乙 酸 钙

简介：

别名：硫代乙醇酸钙

分子式：–SCH2COOCa+ ·3H2O

分子量：18423

性能：

类白色结晶性粉末，溶于水，微溶于醇，有巯基化合物的特殊气味，遇铁、铜等金属离子显红色。密闭，避光保存。

用途：

○ 制药、日用品类重要原料。

○ 毛发脱除药剂。

○ 化学分析上可用做金属离子监测试剂。

粘贴一部分英文版的MSDS 有关毒害部分和防护部分内容：

Main hazards: Harmful if swallowed Irritating to respiratory system Risk of serious damage to eyes May cause sensitisation by skin contact

Other hazards: May corrode metals

Skin contact: There may be irritation and redness at the site of contact May give delayed skin sensitisation May be absorbed through skin

Eye contact: There may be irritation and redness The eyes may water profusely

Ingestion: There may be soreness and redness of the mouth and throat Nausea and stomach pain may occur There may be vomiting

Inhalation: There may be irritation of the throat with a feeling of tightness in the chest Exposure may cause coughing or wheezing

俺给大致翻译下吧：

主要危害:吞入危害；对呼吸系统有刺激；对眼睛会有严重损伤；可有皮肤敏感。

其它危害：

腐蚀金属；

皮肤接触：

接触部位痒且会引起红肿；可通过皮肤吸收，可导致皮肤麻木。

眼接触：

引起痒和红，流泪；

消化：口腔和咽喉不适和红肿，会引起恶心和肚子疼，或有呕吐。

洗入危害：

喉咙发痒，胸闷，会引发咳嗽或气喘。

以上摘自百度贴吧，脱毛膏等多添加此成分，所以慎用。。

金属矿物是提取金属元素的主要原料。作为冶金原料的矿石，其中除含有所要提取的金属外，还含有大量杂质组分。冶金过程就是通过特定的加工工艺将有用组分与废弃组分分离的过程。目前，常用的冶金工艺有火法冶金和湿法冶金两种。前者是在高温条件下进行的熔炼过程，主要用于钢铁、铜、铅等的冶炼；后者则是在溶液中进行的冶炼过程，主要用于稀有金属、贵金属以及铝、镍、钴的提取、富集和分离。

1铁（钢）的火法冶炼

目前，作为炼铁原料的铁矿石主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿4种。铁的冶炼过程主要发生铁的还原反应和造渣反应。铁氧化物的还原是从高价氧化物到低价氧化物，最后到金属铁的逐级还原。温度低于570℃时，按Fe2O3→Fe3O4→Fe顺序还原。FeO不稳定，Fe3O4直接还原为Fe。温度高于570℃时，按Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe顺序还原。铁的还原既可直接以CO为还原剂，也可以通过消耗固体炭生成CO实现还原。造渣过程是一个复杂的化学反应过程，是熔剂（主要为石灰石）与矿石中脉石和焦炭中灰分反应生成一种多氧化物熔体的中和反应。造渣过程可以实现还原出来的铁与杂质（SiO2，Al2O3，CaO，MgO等）的有效分离。

钢是以铁为基的合金。钢和铁的成分差异在于，前者含碳量小于211%，后者含碳量大于211%。炼钢过程是一个复杂的氧化和还原过程，是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢的成分和性能要求添加适量的合金元素，炼出具有较高强度和塑性韧性或具有特殊性能钢的过程，其关键是清除钢水中的杂质，其中最主要的因素是造渣和除渣。

生铁中的杂质在高温下与氧具有较强的亲和力。炼钢过程中，利用氧化的方法向熔池供氧，用氧将其中的杂质氧化形成液体、固体或气体氧化物，这些氧化物又与加入的熔剂作用而形成炉渣并被排除。上述过程中，杂质被氧化并被排除了，但也使钢液中含有较多的FeO。因此，在炼钢过程的后期，通常加入脱氧剂（如硅铁、锰铁和铝等），使它们从FeO夺取氧而达到脱氧的目的。

2铜的火法冶炼

铜的冶炼主要有火法冶炼和湿法冶炼两种，前者约占铜生产量的90%。

目前，作为炼铜的原料矿物主要为硫化物矿物（习称硫化矿），如：黄铜矿（CuFeS2），斑铜矿（Cu5FeS4），辉铜矿（Cu2S），铜蓝（CuS）。其次为碳酸盐、硅酸盐和氧化物矿物（习称氧化矿），如：孔雀石Cu2［CO3］（OH）2，蓝铜矿Cu3［CO3］2（OH）2，硅孔雀石（Cu，Al）2H2［Si2O5］（OH）4·nH2O），赤铜矿（Cu2O）。少量来自自然铜。

火法炼铜主要使用硫化矿。该工艺是在高温下使铜矿石先熔成冰铜（主要是由Cu2S和FeS组成的合金），再将其吹成粗铜。在冶炼炉中部700～1000℃区域内，对于硫化铜矿而言，氧与铁的亲和力比氧与铜的亲和力强，故氧先与铁化合成氧化亚铁（FeO），FeO又与熔剂作用生成熔渣被除去。在冶炼炉下部1000～1400℃区域内，没有反应的FeS与Cu2S结合生成冰铜。在吹炼的第一阶段，熔融的冰铜再与熔剂混合进行吹炼，硫化铁强烈氧化，生成氧化亚铁和二氧化硫，氧化亚铁和熔剂生成熔渣并被排除，得到的产物为纯的硫化亚铜（白冰铜）。在吹炼的第二阶段，硫化亚铜氧化生成氧化亚铜，它再与未经氧化的硫化亚铜反应生成粗铜（含铜量为985%～995%）。

3铜的湿法冶炼

湿法炼铜是用溶剂浸泡矿石使铜进入溶液，然后从含铜的溶液回收铜。这种方法主要用于处理氧化矿石或低品位的氧化物或硫化矿尾矿。湿法炼铜常用的溶剂有硫酸、碳酸氨、硫酸高铁溶液等。进入溶液中的铜可采用如下方法进行萃取：电积法（在不溶阳极和铜阴极之间加直流电压，在阴极产生金属铜）；铁置换法（CuSO4+Fe=FeSO4+Cu）；溶剂萃取法（先使铜进入不相容的有机相，再从有机相中反萃铜）；蒸馏法［2Cu2（NH3）4CO3+O2=4CuO+8NH3+2CO2］。

4拜尔法生产氧化铝

从铝土矿制取氧化铝的方法很多，但拜尔法是占绝对优势的一种方法，目前全世界90%的氧化铝是由拜尔法生产的。

铝土矿（铝矾土）是炼铝的最主要原料，其主要化学组成为Al2O3（50%～70%），其他组分主要为Fe2O3，SiO2，TiO2。矿物组成以三水铝石（Al2O3·3H2O），一水软铝石（γ-Al2O3·H2O），一水硬铝石（a-Al2O3·H2O）和高岭石为主。

拜尔法生产氧化铝的工艺流程如图25-2所示。

图25-2 拜尔法生产氧化铝的工艺流程图

（据李洪桂等，2002）

氧化铝再经过冰晶石-氧化铝熔融盐电解法制成金属铝。电解过程在电解槽内进行，直流电经过电解质使氧化铝分解。电解产物，在阴极上是液体铝，在阳极上是氧。铝溶液再经进一步处理可得到纯度达995%～997%的金属铝。

泡铜，别称粗铜，是将上一道工序产生的含铜60%左右的冰铜进行吹炼，在吹炼炉（转炉或闪速吹炼炉）吹炼后含铜约985%的铜。若需去除其中残存的杂质，通过火法精炼进一步使杂质氧化，铜被还原，含铜量达992%～997%。可以浇铸成铜阳极，以供电解精炼，也可铸成铜锭，供加工制成板、管、丝、带和型材的使用

泡铜供精炼用。中国有色金属行业标准（YS/T70—93）规定，泡铜按化学成分分为3个 牌号：Cu9930C、Cu9900C、Cu9750C。泡铜中金、银含量不作规定，但需按批进行分析，报出分析结果。如有特殊情况，供需双 方可协商解决。

泡铜锭的边缘及表面不得有易脱落的飞边、毛刺等。表面和断面不得有炉渣和夹杂物。 浇铸面铜峰高度不大于100mm。

每个泡铜锭重量为500～800kg。锭的长度不大于800mm，宽度不大于500mm。如合同 中注明时，也可供应其他规格的铜锭。[1]

FeS 是各种锍最基本的组成之一。因此，FeS与相应有色重金属硫化物组成的二元系也是锍的最基本体系。

有色重金属硫化物与铁的硫化物的共熔体，亦称熔锍。是铜、镍等金属的硫化物精矿火法冶金的重要中间产物。以产出锍为目的的熔炼过程称为造锍熔炼。在造锍熔炼中，把要提取的金属以硫化物的形态富集于锍中，贵金属及其他有价成分也随之富集于其中，脉石则熔合成渣而与锍分离。