DC53SLD8ASSAB88模具钢特点

DC53模具钢

[1]DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

用途:

精密冲压模

线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

难加工材料的塑性变形用工具

冷锻、深拉和搓丝用模

其他

高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

出厂状态:HB255

实用特性：

(1)被切削性，被研磨性良好。

被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

(2)在热处理上之优点

淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

(3)在线切割加工上之优点

藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

(4)在表面硬化处理上之优点

表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修补焊接作业上之优点

由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。

氮化处理：

工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

SLD8钢材

SLD8高硬度高韧性冷作工具钢,日本日立优质模具钢,日立金属之SLD8是SLD(日标SKD11)的改良版因钒元素添加量的变更,加工性显著上升利用此一特性,对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制

日立特殊钢SLD8

品 牌 :日立SLD

原 产 地 :日本 日

钢材种类 :冷作模具钢材

钢材特性 :

日立金属之SLD8是SLD(日标SKD11)的改良版

耐磨耗性好的通用模具钢,淬火性好

因钒元素添加量的变更，加工性显着上升。

韧性比SLD好50％以上

而抗回火软化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。

利用此一特性，对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制。

立金属SLD8是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢有着良好的淬火性,并且淬火变形量小其优点:

1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁

2)机械加工性良好

3) 淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂

4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具

5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模

6)韧性良好

出厂状态 :HB210

用 途 :主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韧性与耐磨性兼高的模具,此钢易于车削,并宜制锋利刀口,剪刀,圆锯,冷或热作修整模,滚简边,螺丝纹,线模,铣刀,冲压模,圆 形滚边,制电力变压器心冲模,切割钢皮轧刀,钢管成型滚简,首筋匠滚简,特殊成型滚简,精密规,形状繁杂之冷压工具,冶金,锡作模,塑料模,螺钉打头模等

化学成分(%):

C : 155

Si: 035

Mn: 040

Cr: 120

Mo: 095

V : 10[1][2]

ASSAB88模具钢

钢材特性∶ ASSAB 88是一种铬、钼、钒合金工具钢，其特点是：

ASSAB88模具钢 ·高耐磨性

·抗崩性好

·抗压强度高

·高温回火后硬度高（>60HRC）

·淬透性好

·淬硬后尺寸稳定性好

·抗回火软化性好

·线切割性好

·机加工及碾磨性好

·表面处理特性好

出厂状态∶ HB235

主要用途∶ ASSAB 88是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。

应用例子：

·冲切和精冲

·剪切

·成形

·压印

·冷锻

·冷挤

·搓丝

·拉伸和深拉

·粉末压实

化学成份(%)∶

C :090

Cr :780

Mn :050

Si :090

Mo :250

V :050[1]

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具钢是一种含铌基体钢。钢中合金元素Cr、W、Mo、V的含量设计取自淬火态的W6Mo5Cr4V3高速钢的基体成分，合金元素在模具纳中的作用与高速钢中相似。

介绍

钢种还加入少量强化碳化物形成元素铌，与钢种的碳形成高稳定性的NbC，阻止淬火加热时奥氏体晶粒的长大。与不含Nb模具钢比较，艾诗缇晶粒细化温度提高40~50℃，Nb还部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增强器稳定性，使淬火后集体的含碳量降低，显著提高钢的强韧性，并改善模具钢的工艺性能。65Nb模具钢化学成分见下表。

标准：GB/T 9943-1988

　　65Nb化学成分

　　碳 C ：050～060(允许偏差:±001)

　　硫 S ：≤0030

　　磷 P ：≤0030

　　铬 Cr：380～440(允许偏差:±005)

　　镍 Ni：允许残余含量≤030

　　铜 Cu：允许残余含量≤025

　　钒 V ：100～120(允许偏差:±005)

　　钼 Mo：200～220(允许偏差:尺寸≤6,±005;尺寸＞6,±010)

　　钨 W ：295～325(允许偏差:尺寸≤10,±010;尺寸＞10,±020

力学性能

65Nb模具钢具有较高的强韧性，其韧性比母体告诉W6Mo5Cr4V2和高碳高铬模具钢都有较大幅度的提高，在压力低于2450MPa的冷挤模、冷镦模上应用时，使用寿命比高速模具钢和高碳高铬模具钢成倍提高。但在压力超过2450MPa的模具上应用，并要求有高耐磨性的情况下，65Nb模具钢的抗压屈服强度和耐磨性均显得不足。

工艺性能

锻造工艺

65Nb模具钢属莱式体模具钢，要进行锻造。65Nb模具钢的锻造性能良好，但应缓慢加热保证烧透。锻造加热温度1120~1150℃，始锻温度1100℃，终锻温度850~900℃，缓冷。

为使原有带状碳化物和网状碳化物破碎、细化、分布均匀，对于镦坯尤其是大规格坯料，应进行改锻后反复镦拔；对于带刃口的模具，如切边模，经反复镦拔后基本上克服了刃口剥落现象，寿命比仅经拔长的模具提高了4~5倍。

退火工艺

65Nb模具钢的退火工艺有常规球化退火和等温球化退火两种，常规化退火工艺为800℃加热3~4h，缓慢冷却到500℃出炉；等温球化退火工艺为860℃加热3~4h，冷到740℃等温5~6h，炉冷到500℃出炉，退火后硬度为217HBS。如将等温时间由6h延长到9h，则硬度进一步降低到187HBS，可以采用冷挤压成型，这是65Nb模具钢的最大优点。

淬火、回火工艺

65Nb模具钢的淬火温度为1080~1180℃，淬火加热时间应保证碳化物充分溶解并均匀化，同时不使晶粒长大，在盐浴炉中加热系数以15~20s/mm为宜。根据模具形状和对变形的要求，冷却方式可采用油冷、油淬-空冷和分级淬火等。65Nb模具钢一般采用二次回火，回火温度范围为520~560℃。

不同温度淬火，又经过不同温度二次回火的硬度值，在回火过程中均会有二次硬化现象，硬度峰值出现在520~540℃，并随淬火温度的升高而增强。

应用范围

65Nb模具钢是一种高强韧性冷热兼用模具钢，广泛用于制作各类冷作模具，特别适用于负责、大型或难变形金属的冷挤压模具和受冲击负荷较大的冷锻模具，有时也用于热作模具，但以冷作模具为主。65Nb模具钢还可燃用于钢铁材料的温热模具。由于65Nb模具钢抗压强度和耐磨性不足，不能用于挤压2500MPa的钢铁材料挤压模具及要求高耐磨的模具。

DC53是属于冷作钢，它的性能主要是体现在韧性上面，使用寿命可以媲美高速钢，可是说是高速钢的替代品，但是防锈能力不如不锈钢。

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢可分为热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢和塑胶模具钢四大类。

HSS是高速钢材料牌号的简称，主要用于高速钢刀具材料使用，常见的有W6Mo5Cr4V2，硬度达63~66HRC而DC53是日本牌号的冷作模具钢牌号，属于合金工具钢（模具钢）系列，硬度60~62HRC具体介绍如下：

冷作模具钢：DC53

产地/品牌：日本大同

●DC53简介：DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达60-62HRC高硬度，在强度方面超过SKD11

●特性：

1：被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

2：在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

3：在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

4：在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

5：在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性

●DC53出厂硬度：出厂状态:HB255

●DC53化学成分：

碳 c ：100

硅 Si：091

锰 Mn：032

铬 Cr：800

钼 Mo：200

钒 V： 028

●DC53用途：

1：精密冲压模

2：线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

3：难加工材料的塑性变形用工具

4：冷锻、深拉和搓丝用模

5：高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

Cr12MoV和DC53的区别。

Cr12MoV和DC53同属于冷作模具钢范畴，具有很好的耐磨性，淬火硬度可达HRC58-62。在五金冲压模具方面应用广泛。但DC53的性能在很多方面都优于Cr12MoV，主要有4方面区别。

1）Cr12MoV的含碳量，比DC53高50%。因此，Cr12MoV更容易形成碳化物聚集。DC53的抗冲击韧性是Cr12MoV的2-4倍。用DC53做成的模具钢，抗崩裂性能更好。

2）DC53的耐高温合金钼Mo含量，是Cr12MoV的4倍左右。因此，DC53的抗高温软化性能比Cr12MoV好。当高速冲压时，DC53的耐磨性比Cr12MoV好2-4倍。

3）DC53的钼Mo含量2%，2个钼相当于1个钨，因此，DC53的耐磨性比Cr12MoV好。DC53的耐磨性，大约是Cr12MoV的3-6倍。

4）价格不同，DC53的售价，大约是Cr12MoV的2-3倍。