一、区别：
1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量一般在145%～230%；热作模具钢的含碳量在03%～06%；
3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同；
3、其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。
二、原因：
1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。
2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。
扩展资料
一、由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。
二、热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：
(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。
(3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。
(4)优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。
(5)高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。
(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。
(7)良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。
参考资料：
一、成分的区别
白口铸铁：白口铸铁的主要成分包括C、Si、Mn、S、P、Fe、Cr、Mo、Cu和Al等。
灰口铸铁：灰口铸铁的主要成分包括C、Si、Mn、P和S等。
钢：钢的主要成分包括Fe、C、Si、Mn、S和P等。
二、组织的区别
白口铸铁：白口铸铁的组织中含有较多的游离渗碳体，晶粒粗大。
灰口铸铁：灰口铸铁的组织中分布着细小片状石墨，呈不连续的片状，或直或弯。
钢：钢的组织为马氏体组织，当奥氏体过冷后转变成马氏体类型组织。
三、性能的区别
白口铸铁：白口铸铁具有很高的硬度，但性脆，多用作抗磨损零件。
灰口铸铁：灰口铸铁的力学性能低、工艺性能好。
钢：钢具有高硬度、较好的耐磨损性和耐腐蚀性。
-白口铸铁
-灰口铸铁
-钢
在化学中结构与成分的区别：
化学结构是反映物质分子内部各元素原子的秩序，即原子的联结方式和顺序的范畴，是认识和掌握物质化学性质和化学反应规律的基础。
成分指的是构成化合物的元素或组成混合物的各部分物质。
两者的区别是一个指的是物质的构造，一个指的是组成物质的元素（或化合物，单质）的种类。
一、指代不同
1、化学组成：各化学元素的比例，用实验式表示。
2、化学结构：是反映物质分子内部各元素原子的秩序，即原子的联结方式和顺序的范畴。
二、作用不同
1、化学组成：是化学中的一个概念，在纯物质及混合物中有不同但相近的意义。
2、化学结构：是认识和掌握物质化学性质和化学反应规律的基础。
三、表示方式不同
1、化学组成：浓度有许多不同的表示方式，混合物的的化学成分也可以有几种不同的方式表示，例如摩尔分数、体积分数、质量百分浓度、重量摩尔浓度、体积摩尔浓度及当量摩尔浓度。
2、化学结构：蛋白质多肽链氨基酸连接在一起的顺序，包括二硫键位置，为共价键连接的全部情况。
-化学结构
-化学成分
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