增碳剂成分检测

随着全球环境问题日益凸显，碳排放已成为各国关注的焦点。在这种情况下，一些企业和组织开始通过购买碳减排配额的方式来降低其碳排放量。然而，这种做法需要证明所购买的碳减排配额确实可以降低相应的碳排放量，因此需要进行增碳剂成分检测。这种检测可以通过分析增碳剂中的成分，如碳含量、挥发分、灰分等，来确定其对减排配额的贡献。

增碳剂对于铸件生产确实有很大的帮助，对所有铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁，灰口铸铁、白口铸铁等等），石墨增碳剂中的石墨可作为先共晶石墨和共晶石墨的晶核。铸件不同，需要的增碳剂种类也有差异，从成本方面考虑，选择合适的增碳剂对铸件质量以及经济效益都有很大的帮助

1、球墨铸铁

增碳剂对球铁质量的影响主要是硫。

众所周知，硫是球铁的有害元素。镁对硫有很强的亲和力，因此含镁球化剂加入原铁液后很容易形成硫化镁（MgS）化合物，所以从经济角度考虑，应当选用低硫原材料和采用可以制取低硫量铁液的熔炼方法，因为原铁液流量高（>002%）需要较多的球化剂才能使石墨球化和保持球化。

2、灰铸铁

增碳剂对灰铸铁质量的影响主要是氮。

灰铸铁中的氮含量是双刃剑，一定量的氮可使灰铸铁使石墨片卷曲并促进珠光体细化，改善其力学性能（高品牌灰铸铁溶氮量甚至可以高达120ppm（厚壁铸件不得超过80ppm））;但过高（>100ppm）的氮含量会使灰铸铁产生裂隙型氮气孔。

3、嘉碳精选高碳、低硫原料，应用自主研发的助溶技术，全过程全封闭自动化生产线，极大的提高了增碳剂的超强通和吸收率，从而达到更好的增碳效果。

1）超强通

增碳剂的孔隙度大，比表面积大有更大的表面浸润于铁液，加快溶碳的溶解和扩散，可提高增碳剂的吸收。人造石墨碎虽然纯度很高，但由于密度较大，比表面积小，吸收能耗高，溶解速度慢，导致吸收率不高。

2）加入量

在一定的温度和化学成分的条件下，铁液中C的饱和浓度是一定的。在一定的饱和浓度下，增碳剂加入量越多，溶解、扩散所需要的时间越长，损耗大、吸收率底。

3）稳定性

稳定性在增碳剂的选择中容易被忽视，但对于稳定生产确保质量具有重要的作用。稳定的增碳剂不但检测值控制在范围内有稳定范围内，而且增碳效果稳定，可预测性和可控性好，减少铁液成分微调，提高生产率、防止铁液质量变差。不同种类、不同产地、不同批次的增碳剂，其使用效果可鞥有 差异，应用时必须注意，需在采购和生产的过程中注意收集数据并加以考量。

作者：盘锦嘉碳新材料有限公司

生产工艺、运用领域、成份指标均有区别

沥青焦(Pitch Coke)是一种低硫、低灰的焦炭。它是以煤沥青（中温沥青或硬沥青）为原料在炼焦炉中直接焦化而得到的产品，也可以用延迟焦化法生产，结焦最终温度在1100℃以上。沥青焦也用于生产高级铸铁，如球墨铸铁等。

生产沥青焦的延迟焦化工艺与设备和石油渣油的延迟焦化基本相同。由于成焦温度仅在500℃左右，故焦炭塔内的产品是半焦。在用于炭素生产前，沥青延迟焦的煅烧是必不可少的。国内外的惯例都是将煅烧系统与延迟焦化联合起来，将煅后焦供应市场。

嘉碳沥青焦增碳剂成分指标：特点低硫低氮

增碳剂在炼钢过程中起着决定性作用，冶炼厂对此很是熟悉。炼钢中，由于配料或加料操作不当，会导致脱碳过多，有时钢的含碳量达不到要求。此时，钢水中需要加碳，常用的增碳剂是煅煤增碳剂，具有低灰、低硫、低磷高吸收率等特点。在炼钢过程中具有改进钢材强度和延展性的功效，炼钢用增碳剂通常能合理改进钢水里的碳元素成分后边具有调整钢材强度的目的。

一开始在炼钢用增碳剂能够取代常见的生碳来改进其副作用，合理提升铁水的消化率并降低反渣量，而且炼钢用增碳剂的话能够合理环境保护降低有机废气拍出来，这针对环境保护而言是很好的一件事，其次应用增碳剂还能降低钢中硫元素的过多转化成合理避免硫导致的钢材较脆的状况产生。不难看出炼钢用的增碳剂是不可或缺的一个工艺流程。

影响增碳效率的因素

增碳剂能够提高铸件的质量，对于铸件生产同样也起着非常重要的作用，因此在铸造行业有较高地位。通常铸造行业中是通过增加增碳剂来达到想要的效果，但是有时会出现增碳效率不高的情况，需要找到原因并想办法解决。

与增碳剂的颗粒大小有关

颗粒小的话熔剂的就会很快，但是耗损也很大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有很大关系。另外要求颗粒时均匀的，因为颗粒不均匀也是造成吸收效果差的原因之一。

与增碳剂的种类有关

增碳剂的种类不同，增碳效果存在着差异性，石墨化增碳剂的吸收效率比较高，但如果没有经过煅烧的话吸收率就变得很难了。

温度对增碳剂吸收率的影响

影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度，处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。另外与铁液的做成成分也有很大关系，起初的C越高，吸收就会越差，硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳。铁液的搅拌市场对其也有重要影响，增碳剂的加入量也会产生影响。

与增碳剂加入的时间有关系

不能过早或过晚，过早会造成增碳剂溶解困难，过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。‘’

铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响

当铁液中初始碳含量高时，一定环境下，增碳剂的吸收速度看，吸收量小，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率，而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅大、锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

铁液搅拌增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但是搅拌时间过程，不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

增碳剂的种类很多，可以用作铸铁的增碳剂也很多，但质量却相差悬殊，价格相差也很大

人造石墨、石油焦

天然石墨、焦炭和无烟煤，这些增碳剂因杂质等有害元素含量大

目前市场上又出现半石墨化增碳剂、高温石墨增碳剂、中温石墨增碳剂，这些名称都是生产过程中的名称，而选择增碳剂最重要的微量元素的指标在名称中是体现不出来的