LF说白了就是钢包炉外精炼。
原理：LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基础上改进而来的，它采用氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术，组合而成。
效果：1精炼功能强，适宜生产超低硫（脱硫效率可达50%~70%，至0010%以下）、超低氧钢（全氧可控制在（20~50）X00001%）。
2具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。
3其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。
4精炼成本低。
5设备简单，投资少。炉体和电弧炉差不太多。
除冶炼超低C、S、N的钢种外，特别适合轴承钢、合金结构钢、工具钢、弹簧钢等。
精炼原料：
钢水、氩气、石墨电极、合金线。渣：石灰、萤石、Ca-Si-C复合脱氧剂、铝粒等脱氧剂。
现代炼钢工艺可以分为两类：初级和次级。
初级炼钢涉及通过碱性氧气炼钢将高炉中的液态铁和废钢转换成钢，或者在电弧炉中将废钢或直接还原铁（DRI）熔化。
二次炼钢涉及在铸造之前对粗钢进行精炼，并且各种操作通常在钢包中进行。在二次冶金中，添加合金剂，降低钢中的溶解气体，并去除或化学改变夹杂物，以确保铸造后生产出高质量的钢。
一、初级炼钢
碱性氧气炼钢是将富碳熔融生铁转化为钢的初级炼钢方法。通过熔融的生铁吹氧会降低合金的碳含量，并将其转变为钢。
该过程被称为基本因的化学性质耐火材料-氧化钙和氧化镁-即线的容器承受高温和熔融金属的腐蚀性质和炉渣在该容器中。该过程的炉渣化学成分也得到控制，以确保从金属中去除诸如硅和磷之类的杂质。
该工艺是由罗伯特·杜勒（Robert Durrer）于1948年开发的，它采用了贝塞默（Bessemer）转化炉的改进技术，其中吹入的空气被吹入的氧气代替。它减少了工厂的投资成本和冶炼时间，并提高了劳动生产率。
在1920年至2000年之间，该行业的劳动力需求减少了1000倍，从每吨3个以上的工时减少到仅0003个工时。
世界上生产的绝大多数钢材都是使用碱性氧气炉生产的。2011年，它占全球钢铁产量的70％。现代熔炉将装载多达350吨的铁，并在不到40分钟的时间内将其转化为钢，而在平底炉中则需要10–12个小时。
电弧炉炼钢是由废料或电弧熔化的直接还原铁生产的钢材。在电弧炉中，可以通过将废料装载或将还原的铁直接引入炉中来启动一批钢（“加热”），有时还带有“热跟”（来自先前加热的熔融钢）。气体燃烧器可以用来协助炉中废料堆的熔化。
与碱性氧气炼钢中一样，还添加了助焊剂以保护容器的内衬并帮助提高杂质的去除率。电弧炉炼钢通常使用容量约为100吨的熔炉，每40至50分钟生产一次钢，以进行进一步处理。
二、二次炼钢
二次炼钢通常在钢包中进行。在钢包中执行的某些操作包括脱氧（或“杀死”），真空脱气，合金添加，夹杂物去除，夹杂物化学改性，脱硫和均质化。现在常见的是在带有气体加热的钢包中对钢包进行冶金操作，并在炉盖中进行电弧加热。
钢包冶金的严格控制与高等级钢的生产有关，在这种钢中，化学成分和稠度的公差很窄。
用途范围
铁和钢都被广泛地应用于建造道路、铁路、其他基础设施、设备与建筑。大部分的现代架构，诸如体育场与摩天大楼、桥梁与机场，都是用钢制的支架来支撑。就算是用混凝土的结构，也要用钢筋来加固。
此外，钢在家用电器与汽车制造都有广泛应用。尽管用铝的汽车主体正在增加，但是它们的主要材料仍然是钢。钢也被用于各种建造用的材料，例如螺栓、钉子及螺丝。
其他常见应用还包括造船、输送管道、采矿、离岸建设、航天、白色家电（如洗衣机）、工程作业车辆（如推土机）、办公室家具、钢棉、工具及个人用背心式盔甲或载具用装甲（当中最有名的是轧压均质装甲）。
钢筋中除了主要化学成分铁(Fe)以外，还含有少量的碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、钛(阳、矾(￥)等元素。(1)碳是决定钢筋性能的重要元素，它对钢材的力学性能影响很大。当钢中含碳量在0。8%以下时，随含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，塑性和韧性下降。 对于含碳量大于0。3%的钢，其焊接性能会显著下降。(2)硅在钢中是有益元素，炼钢时起脱氧作用。它是我国钢筋钢的主加合金元素，其作用主要是提高钢的机械强度。(3)锰在钢中是有益元素，炼钢时可起到脱氧去硫作用，可消减硫所引起的热脆性，使钢材的热加工性质改善，同时能提高钢材的强度和硬度。 (4)磷是钢中很有害的元素之一。含磷量增加，钢材的强度、硬度提高，塑性和韧性显著下降，特别是温度越低，对塑性和韧性的影响越大，从而显著加大钢材的冷脆性。磷使钢材的可焊性显著降低，但可提_钢的耐磨性和耐蚀性。建筑用钢一般要求含磷量小于0。 045%。(5)硫是很有害的元素，能降低钢材的各种机械性能。硫使钢的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。建筑用钢一般要求含硫量应小于0。045%。(6)氧是钢中有害的元素，能降低钢的机械性能，特别是韧性。氧有促进时效倾向的作用。 氧化物所造成的低熔点，亦使钢的可焊性变差。通常要求钢中含氧量小于0。03%。(7)氮对钢材的影响与磷、硫相似，使钢材强度提高，塑性特别是韧性显著下降，会加剧钢材的时效敏感性和冷脆性，降低可焊性。通常要求钢中含氮量小于0。008%。 (8)钛是强脱氧剂，能显著提高强度，改善韧性，但稍降低塑性。钛能减少时效倾向，改善可焊性。(9)钒是弱脱氧剂，加入钢中可减弱碳和氧的不利影响，能有效提高强度，减小时效敏感性，但有增加焊接时的淬硬倾向。
钢铁的炼制是一个复杂的过程，通常分为三个主要步骤：矿石处理、冶炼和炼钢。
1、矿石处理
首先，从地下矿山中开采钢铁矿石，常见的矿石有铁矿石、锰矿石等。采矿后，矿石需要进行破碎、磨粉、浮选等处理过程，以去除杂质并提高钢铁品质。
2、冶炼
在冶炼阶段，将经过矿石处理的材料与燃料（如焦炭）和熔剂（如石灰石）一起加入冶炼炉中。常见的冶炼炉包括高炉和电弧炉。在高炉中，通过高温加热使原料反应产生液态铁，其中的杂质形成炉渣。而电弧炉则通过电弧放电加热，将矿石和废钢等材料融化。
3、炼钢
冶炼后得到的生铁中仍含有一定的碳和杂质。为了制得高质量的钢铁，需要进行炼钢过程。常用的炼钢方法包括转炉法、平炉法和电炉法等。通过在炼钢炉中加入石灰石和氧化剂，除去生铁中的杂质，调整合金成分，以获得所需的钢铁性质。
钢铁的炼制方法：
1、高炉法
高炉法是一种传统的炼铁方法，使用高炉作为反应器。在高炉中，通过将铁矿石与焦炭和空气一同投入，使矿石还原生成铁，并在高温下与石灰石等熔剂反应形成炉渣，从而分离出铁和杂质。该方法适于大规模生产，但产生的炉渣中含有较高磷和硫等杂质。
2、转炉法
转炉法是一种常用的炼钢方法，主要用于从生铁中去除杂质，同时调整合金成分。在转炉中，先将生铁与废钢和石灰石等加入，通过氧气吹入使其中的碳和杂质氧化并除去，最后加入合金元素调整成分。这种方法具有灵活性，可以适应不同合金需求。
3、电弧炉法
电弧炉法使用电力生成电弧加热炉内的材料，将矿石、废钢和合金材料融化成钢液。它可以快速加热和冷却，适合生产特殊钢种和小批量生产。电弧炉法还可通过调整电弧反应条件以获得所需的钢铁性质。
钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。
按含碳量不同，铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为003%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我国合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。
含碳量2%～43%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆，但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。
行话：要想练好钢，先得练好渣，实际上精炼剂都是参与造渣反应的。目的如下：
1、脱氧：对钢渣进行脱氧、改质，降低渣中的FeO、MnO含量，降低钢渣氧化性。根据钢种的要求及加入精炼渣量的不同，应该使钢中的氧降低20～30ppm以上。
2、脱硫：基本上是铝酸钙渣系，该精炼渣有较强的脱硫能力，CaO与硫反应，生成硫酸钙或亚硫酸钙进入渣中，从而降低钢中的硫含量，一般情况下脱硫率可达30～60%以上。
3、发泡： 精炼渣成渣快、发泡埋弧性能好，起泡机制主要是高温下电极的碳或渣中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应产生CO等气泡。
4、去除钢中夹杂物：具有还原性、以铝酸钙为主的精炼渣系，由于在精炼高温下进行搅拌，钢中的夹杂物上浮并被精炼渣吸附。
5、铝：铝是主要对钢进行终脱氧，精炼渣含有活性和化学活性很高铝，可以减少钢中的氧量。
6、其它：对于含氮敏感的钢种及要求氮含量很低的钢种，要选用特殊的精炼剂。
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