电解时fe2+与水 谁放电

首先 铁一般不做阳极棒 铁优先被腐蚀

可以假设一下 如果溶液中有亚铁离子 那么说明溶液酸性较强

如果铁得到了电子 那么形成的单质铁在酸性环境下是不会存在的 会再次溶解 所以是氢离子优先得到电子

常见的得到电子顺序是 Ag+＞Hg2+＞Fe3+＞Cu2+＞H+>Pb2+>Sn2+>Fe2+＞Zn2+>Al3+>Mg2+>Na+>Ca2+>K+

失去电子顺序为S2->I->Br->Cl->OH->含氧酸根>F-

以上仅限于高中阶段 分析化学、无机化学中计算电位差的时候 请计算电动势

电化学抛光也称电解抛光。

1定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。

2原理：电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

3电解抛光优点：

⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

⑵生产效率高，成本低廉。

⑶增加工件表面抗腐蚀性。

4电化学抛光所需条件及设备

（1）电源：

电源可选用双相220V，三相380V。

（2）整流器

电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。

整流器空载电压：0—20v

负载电压（工作电压）：8—10v

工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。

整流器电流：根据客户工件大小而定。

（3）电解槽及配套设施（阳极棒）

可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。

（4）加热设施及冷却设备

①加热可选用石英加热管，钛加热管。

②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

（5）夹具

最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

（6）阴阳极材料

阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。

就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液最佳比重，为170，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于领先技术。

工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。

电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。

电解池阴极放电的实质：阳离子受阴极大量的电子吸引，到阴极棒附近夺取电子生成相应的单质，金属单质会附着在阴极棒上，使阴极棒变重，放电顺序就是氧化性（夺电子）强弱的顺序

电解池阴极放电顺序：Ag+ > Fe3+ > Cu2+ > H+(酸) > Pb2+ > Sn2+ > Fe2+ > Zn2+

与金属的还原性顺序相反（注意Fe3+的位置，与Fe2+区分开来），高中阶段只需要知道排在前面的先放电

所以，要想得到纯铜的话，必须将Ag+除去，可以向电解液中加入过量的氯化钠，生成氯化银除去银离子，之后过滤，将滤液放入电解池中通电即可在阴极上生成铜离子，电解一段时间就要向里面加入铜盐补充铜元素（防止铜对二价铜的电极电势随浓度降低而降低导致氧化性弱的金属离子放电）

铜离子在阴极放电是Cu2+ + 2电子==Cu，是它的氧化性。

而Fe可以将硫酸铜中的铜置换出来，说明铜离子的氧化性亚强于铁离子。

故为何以石墨为电极电解硫酸铜和硫酸亚铁混合液，开始时阴极棒有红色物质析出。

电镀要使用到电解,但电解不一定是用于电镀的，三者之间有区别又有联系。

电解磨削：电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削，英文简称ECG。电解磨削是20世纪50年代初美国人研究发明的为电解磨削的原理。工件作为阳极与直流电源的正极相连；导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连。

电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。

电镀加工：是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程，由电镀得到的金属镀层结晶细致，化学纯度高，结合力好。电镀时，将金属制体作为阴极，所镀金属或合金作为阳极，分别挂于铜或黄铜制成的阴极棒上而浸入含有镀层成分的电镀液中，并通入直流电。

（1）电源： 电源三相380V

（2）不锈钢电解抛光机 不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。

空载电压：0—20v 负载电压（工作电压）：8—10v 工作电压低于6v,抛光速度慢，光亮度不足。

整流器电流：根据客户工件大小而定。

（3）电解槽及配套设施（阳极棒） 可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。

在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。

（4）加热设施及冷却设备 ①加热可选用石英加热管，钛加热管。

②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

（5）夹具 最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。

建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。

铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

（6）阴阳极材料 阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。

电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装

正负极和阴阳极之间没什么必然联系~

阴阳极是根据反应的性质规定的：即发生氧化反应的是阳极，还原反应是阴极；

而正负极则是由电流流向决定的：正极电势高，电子向电势高的一极移动；所以在电池内部电流由负极到正极，而在外电路由正极到负极

因此原电池向电解池供电，

正极连着阳极，负极连着阴极；电解池就相当于外电路，因此电流在电池内部由负极流向正极后，经外电路由阳极流向阴极，电子的移动是反向的，所以阳极失去的电子被正极得到，阳极被氧化，正极上发生的是还原反应；

阴极和负极那边同理