阴极电泳漆成分与作用简述

　　房地产市场的飞速发展，带动了一系列产业的飞速发展，钢铁建材行业、装潢五金行业、机械制造行业，这些都是直接能够反映建筑行业发展的一些相关产业。今天小编要为大家讲述的不是某个行业的发展情况。而是某个行业中一些行业的产品。在这里小编要为大家讲述的就是电泳漆。或许大家有很多人都没有听说过。接下来就为大家简单的说说吧。

　　阴极电泳漆作用

　　阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚氨酯电泳漆。环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。

　　红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗(QUV)黄变功能、透明度高(85-90度)主要用于镀层保护，添加专用色浆可调配，透底鲜艳不同彩色效果的颜色，及在五金件直接电泳提高盐雾性能。

　　成分及成分的作用

　　1、颜料：

　　阴极电泳漆中所使用颜料，一般可以分为体质颜料和着色颜料两种。其中，体质颜料可以是通常说的填料，它在电泳漆中的作用就好比混凝土中砂石一样的道理。而着色颜料则是碳黑、钛白粉等，它对于双组份电泳漆而言，一般存在于色浆中。

　　2、溶剂：

　　阴极电泳漆中所使用的溶剂一般系指有机溶剂。出于环保、健康考虑，追求零溶剂是涂料界发展的方向，用户也可根据溶剂量控制指标要求的高低来判断该电泳漆技术的先进性。溶剂于电泳涂装中的作用主要是维护电泳槽液的稳定性、漆膜的流平性，用量的高低与各厂家的配方设计直接相关。其溶剂主要做为电泳涂装生产中的辅助用料。

　　3、助剂：

　　助剂可以说是一种辅助化学品，例如如消泡剂、中和剂等。因为它应用在工业生产中，可以改善生产过程，或者赋予产品某种特有的应用性能。助剂一般是不能成膜的，但它对于基料成膜的过程及耐久性等却是十分的重要。

　　4、树脂：

　　电泳漆树脂是一种水溶性树脂，具有安全、环保、气味小、粘度低、固含量高、耐蚀性好、流平性良好……等特点。它在电泳涂装中的作用就好比混凝土中水泥般的道理，对涂膜性能起着决定性的作用。电泳漆原材料树脂采购的来源、生产制程控制的优劣……等，直接影响到涂料的最终品质!对于电泳漆用户而言，电泳漆树脂主要是以乳液形式来体现出来。

　　阴极电泳漆(涂料)的优点

　　(1)阴极涂装的机械化、自动化。电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。。

　　(2)阴极电泳漆膜的优越性。漆膜流平性好、泳透率高，能均匀地涂覆在工件的表面上，同时，工件的边、角、内腔、缝隙等也能获得良好的涂层，适用于造型及结构复杂的工件涂装。

　　(3)材料利用率高。电泳涂料槽液的固含量低(10~20)%，粘度小，被涂物带出量少;而且，超滤工艺的使用更是提高了电泳涂料的利用率，几乎达到100%，涂装工艺参数也容易调整，容易保持涂装质量的稳定。 

(4)广泛适用于铁材质、铝合金材质、锌合金材质、不锈钢材质及电镀工件后再电泳各种颜色等。

　　(5)阴极电泳表面效果化学性能优，颜色鲜艳。通过加入电泳色浆可调配多种红黄蓝绿紫、青古铜、红古铜、各种金色等高装饰性的彩色电泳漆。

　　(6)能耗低，环保性好。电泳涂装，几十秒就可以完成，相比于喷漆、喷粉等其他涂装方法，更省时高效。电泳涂料以水作为溶剂，免除了火灾隐患，使用的水需经过纯水设备的处理，使用过的水经电泳漆污水处理设备后可再次利用，真正做到零排放。

　　阴极电泳漆(涂料)缺点。

　　(1)仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆，如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法;

　　(2)由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺;

　　(3)不能耐高温(165～185℃)的被涂物，也不能采用电泳涂装工艺。近几年在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料;

　　(4)对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂膜的颜色须分槽涂装;

　　(5)对小批量生产场合(槽液更新期超过6个月)也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂组成的变动大，而使槽液不稳定。

　　关于阴极电泳漆小编的讲述就是这么多了，大家看完小编的讲述已经对这方面的信息有了一个详尽的了解了吧这是一种特种漆材料，在我们日常的家装中是不会用到的。但是在工业装修中却是不可或缺的一种油漆材料。他可以有效的抵消一些对工业生产有影响的物质以及静电之类的东西。可以保证工业生产的安全高效。

按分离原理的不同，电泳分为

4类：移动界面电泳、区带电泳、等电聚焦电泳和等速电泳（见图）。

　　①移动界面电泳是将被分离的离子（如阴离子）混合物置于电泳槽的一端（如负极），在电泳开始前，样品与载体电解质有清晰的界面。电泳开始后，带电粒子向另一极（正极）移动，泳动速度最快的离子走在最前面，其他离子依电极速度快慢顺序排列，形成不同的区带。只有第一个区带的界面是清晰的，达到完全分离，其中含有电泳速度最快的离子，其他大部分区带重叠（图a）。

　　②区带电泳是在一定的支持物上，于均一的载体电解质中，将样品加在中部位置，在电场作用下，样品中带正或负电荷的离子分别向负或正极以不同速度移动，分离成一个个彼此隔开的区带（

图b

）。区带电泳按支持物的物理性状不同，又可分为纸和其他纤维膜电泳、粉末电泳、凝胶电泳与丝线电泳。

　　③等电聚焦电泳是将两性电解质加入盛有pH梯度缓冲液的电泳槽中，当其处在低于其本身等电点的环境中则带正电荷，向负极移动；若其处在高于其本身等电点的环境中，则带负电向正极移动。当泳动到其自身特有的等电点时，其净电荷为零，泳动速度下降到零，具有不同等电点的物质最后聚焦在各自等电点位置

，形成一个个清晰的区带（

图c

），分辨率极高。

　　④等速电泳是在样品中加有领先离子（其迁移率比所有被分离离子的大）和终末离子（其迁移率比所有被分离离子的小），样品加在领先离子和终末离子之间，在外电场作用下，各离子进行移动，经过一段时间电泳后，达到完全分离。被分离的各离子的区带按迁移率大小依序排列在领先离子与终末离子的区带之间。由于没有加入适当的支持电解质来载带电流

，所得到的区带是相互连接的（图d），且因“

自身校正”效应，界面是清晰的，这是与区带电泳不同之处。

　　电泳分离原理示意图

a

移动界面电泳

b

区带电泳

c

等电聚焦电泳

d

等速电泳

L

领先离子

T

终末离子

电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。

电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。

飞秒检测发现电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。从原料类型可分:环氧类、丙烯酸类、环氧丙烯酸类、聚氨酯类等

还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型电泳涂料

目前主要应用在车类、家电类、电子类以及一些工具、工具柜都有使用电泳的情况。

特点：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

工艺流程为：

人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

扩展资料

施工设备：

通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。

当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2 5 级标准。

-涂装

飞秒检测发现电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。从原料类型可分:环氧类、丙烯酸类、环氧丙烯酸类、聚氨酯类等

还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型电泳涂料

目前主要应用在车类、家电类、电子类以及一些工具、工具柜都有使用电泳的情况。