变频器应用技术研究论文参考范文

　　随着我国电力技术和科技的快速发展，电力变频器广泛的应用于工业生产以及人类日常生活中。这是我为大家整理的变频器应用技术论文参考 范文 ，仅供参考!

变频器应用技术论文参考范文篇一：《变频器节能技术应用与研究》

　摘 要本文根据水泵、风机轴功率与转速的平方成正比的特点，阐述变频调速节能原理，提出泵与风机应采用变频技术，已降低成本，延长设备使用寿命，提高经济效益。

　关键词变频器;节能;水泵;风机

　0 引言

　锅炉是比较常见的用于集中供热设备，通常情况下，由于气温和负荷的变化，需对锅炉燃烧情况进行调节，传统的调节方式其原理是依靠增加系统的阻力，水泵采用调节阀门来控制流量，风机采用调节风门挡板开度的大小来控制风量。但在运行中调节阀门、挡板的方式，不论供热需求大小，水泵、风机都要满负荷运转，拖动水泵、风机的电动机的轴功率并不会改变，电动机消耗的能量也并没有减少，而实际生产所需要的流量一般都比设计的最大流量小很多，因而普遍存在着“大马拉小车”现象。锅炉这样的运行方式不仅损失了能量，而且增大了设备损耗，导致设备使用寿命缩短，维护、维修费用高。把变频调速技术应用于水泵(或风机)的控制，代替阀门(或挡板)控制就能在控制过程中不增加管路阻力，提高系统的效率。变频调速能够根据负荷的变化使电动机自动、平滑地增速或减速，实现电动机无级变速。变频调速范围宽、精度高，是电动机最理想的调速方式。如果将水泵、风机的非调速电动机改造为变频调速电动机，其耗电量就能随负荷变化，从而节约大量电能。

　1 变频器应用在水泵、风机的节能原理

　图1为水泵(风机)的H-Q关系曲线。图1中，曲线R2为水泵(风机)在给定转速下满负荷时，阀门(挡板)全开运行时阻力特征曲线;曲线 R1为部分负荷时，阀门(挡板)部分开启时的阻力特性曲线;曲线H(n1)和H(n2)表示不同转速时的Q=f(H)曲线。采用阀门(挡板)控制时，流(风)量从Q2减小到Q1，阻力曲线从R2移到R1，扬程(风压)从HA移到HB。采用调速控制时，H(n2)移到H(n1)，流(风)量从Q2减小到Q1，扬程(风压)从HA移到HC。

　图1 水泵(风机)的H-Q关系曲线

　图2为水泵(风机)的P-Q的关系曲线。由图2可以看出，流(风)量Q1时，采用阀门(挡板)控制的功率为PB。采用变频调速控制的功率为 PC。ΔP=PB-PC就是节省的功率。

　图2 为水泵(风机)的P-Q的关系曲线

　如果不计风机的效率η，则采用阀门(挡板)时的功率消耗在图中由面积OHBBQ1所代表，而采用调速控制时的功率消耗由面积OHCCQ1所代表，后者较前者面积相差为HCHBBC，即采用调速控制流(风)量比采用阀门(挡板)控制可节约能量。

　2 水泵、风机的节能计算和分析

　通常转速n与频率f成正比，若将电动机的运行频率由原来的50Hz降至40Hz时，其实际转速则降为额定转速的80%，即实际转速nsn和额定转速nn：nsn=(■)nn=04nn。设K为电机过载系数，则电动机额定功率Pn=Kn■■。因此电动机运行在40Hz时，实际功率为：

　Psn=Kn■■=K(04nn)3=0064Kn■■=0064Pn

　节能率 =■=■=■=936%

　表1 电动机节能率

　供热公司胜利锅炉房将电动机改为变频调速，其中：

　表2 补水泵电动机在定速和变速不同情况下测出的数据

　根据表2的数据，一个采暖期按190天计算，工业电费单价为037元/kWh。加装变频器后补水泵电动机节约电费：

　(11-173)×24×190×037=15640344元

　表3 鼓风机电动机在定速和变速不同情况下测出的数据

　根据表3的数据，胜利车间有5台鼓风机电动机。一个采暖期按190天计算，工业电费单价为037元/kWh。加装变频器后鼓风机电动机节约电费：

　(185-395)×24×190×037×5=1227438元

　表4 引风机电动机在定速和变速不同情况下测出的数据

　根据表4的数据，胜利车间有5台鼓风机电动机。一个采暖期按190天计算，工业电费单价为037元/kWh。加装变频器后引风机电动机节约电费：

　(37-329)×24×190×037×5=345876元

　综上所述，胜利车间安装变频后，一个保温期合计节约电费：

　15640344+1227438+345876=172971744元

　节能效果明显。

　通过上述分析和实际应用，锅炉水泵、风机采用变频调速后具有以下优点。

　(1)水泵、风机的电动机工作电流下降，温升明显下降，同时减少了机械磨损，维修工作量大大减少。

　(2)保护功能可靠，消除了电动机因过载或单相运行而烧坏的现象，延长了使用寿命，能长期稳定运行。

　(3)电动机实现软起动，实现平滑地无级调速，精度高，调速范围宽(0-100%)。频率变化范围大(O-50Hz)。效率可高达(90%-95%)以上。减小了对电网的冲击。

　(4)安装容易，调试方便，操作简便，维护量小。

　(5)节能省电，燃煤效率提高。

　(6)变频器可采用软件与计算机可编程控制器联机控制的功能，容易实现生产过程的自动控制。

　3 结束语

　引进变频器可以实现能源的有效利用，避免过多的能源消耗。使用变频器节能主要是通过改变电动机的转速实现流量和压力的控制，来降低管道阻力，减少了阀门半开的能源损失。其次变频状态下的水泵(风机)运行转速明显低于工频电源之下，这样能尽量减少由于摩擦带来的电力损耗。最后变频技术是一种先进的现代自动化技术，自动化的运行能增加电力运行的可靠性，节省人力投入，从而实现了成本的节约。

　参考文献

　[1]赵斌，莫桂强变频调速器在锅炉风机节能改造中的应用[J]广西电力

　[2]吴民强泵与风机节能技术问答[M]北京：中国电力出版社，1998

　[3]梁学造，蔡泽发异步电动机的降损节能 方法 [Z]湖南省电力工业局

变频器应用技术论文参考范文篇二：《变频器技术改造实践与应用》

　摘要介绍了锅炉风机电机以及补水泵、循环泵电机等设备变频器技术改造实例及应用，并对变频器调速改造中应注意的一些技术问题进行了论述。

　关键词自动化控制;变频器;技术改造

　1 锅炉风机电机应用变频器调速控制

　以DHL14157/150/90AⅡ热水锅炉为例，每台锅炉配置引风机和鼓风机各六台，各电机主要技术参数如下：

　型号 容量(KW) 电压(V) 额定电流(A)

　引风机 Y280S4 75 380 1397

　鼓风机 Y200L4 30 380 57

　在进行变频器改造以前，各风机在正常情况下的运行数据统计如下：

　平均电流 最大电流 最小电流

　引风机 142 145 139

　鼓风机 59 63 57

　首先选择在1#5#炉的鼓、引风机上进行改造尝试，并考虑到风机电机功率设计时配置，选择相匹配功率的变频器来控制电机，变频器的型号为ABB ACS51001157A4(引风机)、ZXBP30(鼓风机)，电压等级为380V，通过一段时间的运行测试，引风机工频电流由原来的平均140(A)下降到现在的平均95―110(A)，鼓风机工频电流由原来的平均57(A)下降到现在的平均30(A)节能效果相当显著，并且变频器技术性能完全满足锅炉运行工艺的要求(主要是风压、风量、加减风的速率等)，电机在启动、运行调节、控制操作等方面都得到极大的改善。变频调速由安装在锅炉操作台上的启动、停机、转速调整开关进行远程控制，并可同DCS系统接口，通过DCS实现变频器的调速控制，变频调速装置还提供报警指示、故障指示、待机状态、运行状态、连锁保护等保护信息以及转速给定值和风机实际转速值等必要指示，以便操作人员进行操作控制。

　2 补水泵、循环泵电机应用变频器进行调节控制

　以2台补水泵、4台循环泵实际应用为例，其电动机的技术参数分别为：

　序号 型号 功率 额定电流 流量

　补水泵 1#泵 Y180M4 185 359 25

　2#泵 Y180M4 185 359 25

　循环泵 1#泵 Y315M14 132 237 630

　2#泵 Y315M14 132 237 630

　3#泵 Y315M14 132 237 630

　4#泵 Y2315M4 132 2404 630

　正常补水时泵出力太大，紧急补水时一台泵又不能满足耗水需要，同时启动时出力又太大，连续供水补水效率高，效果也好。补水泵改用变频器调节补水，不仅仅在于考虑它对电机的节能效益，更重要的是从生产设备运行安全角度考虑，变频器选用富士FRN132P11S―4CX，电压等级为380V。

　为充分利用变频器，采用1台变频器来实现两台电机的调速控制;2台补水泵均可实现变速、定速两种方式运行，变频器在同一时间只能作一台电机的变频电源，所以每台电机启动、停止必须相互闭锁，用逻辑电路控制，保证可靠切换，出口采用双投闸刀切换;2台补水泵工作时，其中一台由工频供电作定速运行，另一台由变频器供电作变速运行，同一台电机的变速、定速运行由交流接触器相互闭锁，即在变速运行时，定速合不上，如下图中，1C1与1C2及2C1与2C2不允许同时合上;为确保工艺控制安全、可靠，变频器及两台电机的控制、保护、测量单元全部集中在就地控制柜内，控制调节通过屏蔽信号电缆引接到控制室;

　图1 补水泵电机变频器接线，虚框内为改造增加部分3 变频器调速改造中应注意的一些技术问题

　锅炉的安全运行是全队动力的根本保证，虽然变频调速装置是可靠的，但一旦出现问题，必须确保锅炉安全供热，所以，必须实现工频――变频运行的切换系统(旁路系统)，在生产过程中，采用手工切换如能满足设备运行工艺要求，建议尽量不要选用自动旁路，对一般的小功率电机，采用双投闸刀方式作为手动、自动切换手段也是比较理想的方法。

　对于大惯量负荷的电机(如锅炉引风机)，在变频改造后，要注意风机可能存在扭曲共振现象，运行中，一旦发生共振，将严重损坏风机和拖动电机。所以，必须计算或测量风机――电机连接轴系扭振临界转速以及采取相应的技术 措施 (如设置频率跳跃功能避开共振点、软连接及机座加震动吸收橡胶等)。

　采用变频调速控制后，如果变频器长时间运行在1/2工频以下，随着电机转速的下降，电机散热能力也下降，同时电机发热量也随之减少。所以电机的本身温度其实是下降的，仍旧能够正常运行而不至温度过高。

　变频器不能由输出口反向送电，在电气回路设计中必须注意，如在补水泵和循环泵变频器改造接线图中，要求1C1与1C2及2C1与2C2不允许同时合上，不仅要求在电气二次回路中实现电气的连锁，同时要求在机械上实现机构互锁，以确保变频器的运行安全。

　低压变频器，由于体积较小，在改造中的安装地点选择比较容易些。选择变频器室位置，既要考虑离电机设备不能太远，又要考虑周围环境对变频器运行可能造成的影响。变频器的安装和运行环境要求较高，为了使变频器能长期稳定和可靠运行，对安装变频器室的室内环境温度要求最好控制在0-40℃之间，如果温度超过允许值，应考虑配备相应的空调设备。同时，室内不应有较大灰尘、腐蚀或爆炸性气体、导电粉尘等。

　要保证变频器柜体和厂房大地的可靠连接，保证人员和设备安全。为防止信号干扰，控制系统最好埋设独立的接地系统，对接地电阻的要求不大于4Ω。到变频器的信号线，必须采用屏蔽电缆，屏蔽线的一端要求可靠接地。

　随着电力电子技术的发展，变频器的各项技术性能也得到拓宽和提高，在热电行业中，风机水泵类负荷较多，充分应用变频器进行节能改造已经逐渐被大家所接受。对于目前低压变频器，投资较低、效益高，一年左右就可以收回投资而被广泛应用。随着目前国产变频器的迅速发展，使得变频器的性能价格比大大提高，为利用变频器进行节能技术改造提供了更加广阔的前景。

　参考文献：

　[1]王占奎变频调速应用百例北京：科学出版社出版，19994

　[2]吴忠智，吴加林变频器应用手册北京：机械工业出版社，20027

变频器应用技术论文参考范文篇三：《浅议变频调速技术的应用》

　摘要：调速和起制动性能、高效率、高功率因数的节电效果、适用范围广等优点,而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。随着工业自动化程度的不断提高和能源全球性短缺,变频器越来越广泛地应用在冶金、机械、石油、化工、纺织、造纸、食品等各个行业以及风机、水泵等节能场合,并取得了显著的经济效益。近年来高电压、大电流的SCR,GTO,IGBT,IG-GT以及智能模块IPM(IntelligentPowerModule)等器件的生产以及并联、串联技术的发展应用,使高电压、大功率变频器产品的生产及应用成为现实。

　关键词：变频器，控制技术，应用

　电力电子技术诞生至今已近50年,他对人类的文明起了巨大的作用近10年来,随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展,电气传动技术面临着一场历史革命,即交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。交流电机变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其有益的

　调速和起制动性能、高效率、高功率因数的节电效果、适用范围广等优点,而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。

　1变频调速技术的现状

　电气传动控制系统通常由电动机、控制装置和信息装置三部分组成。电气传动可分为调速和不调速两大类,调速又分为交流调速和直流调速两种方式。不调速电动机直接由电网供电。但是,随着电力电子技术的发展,原本不调速的机械越来越多地改用调速传动以节约电能,改善产品质量,提高产量。以我国为例,60%的发电量是通过电动机消耗的。因此,调速传动有着巨大的节能潜力,变频调速是交流调速的基础和主干内容,变频调速技术的出现使频率变为可以充分利用的资源。近年来。变频调速技术已成为交流调速中最活跃、发展最快的技术。

　11国外现状

　采用变频的方法,实现对电机转速的控制,大约已有40年的历史,但变频调速技术的高速发展,则是近十年的事情,主要是由下面几个因素决定:

　111市场有大量需求

　随着工业自动化程度的不断提高和能源全球性短缺,变频器越来越广泛地应用在冶金、机械、石油、化工、纺织、造纸、食品等各个行业以及风机、水泵等节能场合,并取得了显著的经济效益。

　112功率器件发展迅速

　变频调速技术是建立在电力电子技术基础之上的。近年来高电压、大电流的SCR,GTO,IGBT,IG-GT以及智能模块IPM(Intelligent Power Module)等器件的生产以及并联、串联技术的发展应用,使高电压、大功率变频器产品的生产及应用成为现实。在大功率交—交变频(循环交流器)调速技术方面,法国阿尔斯通已能提供单机容量达30000kW的电器传动设备用于船舶推进系统。在大功率无换向器电机变频调速技术方面,意大利ABB公司提供了单机容量为60000kW的设备用于抽水蓄能电站;在中功率变频调速技术方面,德国西门子公司Simovert A电流型晶闸管变频调速设备单机容量为10-2600kVA和Simovert PGTOPWM变频调速设备单机容量为100-900kVA,其控制系统已实现全数字化,用于电机风车,风机,水泵传动;在小功率变频调速技术方面,日本富士BJT变频器最大单机容量可达700kVA,IGBT变频器已形成系列产品,其控制系统也已实现全数字化。

　IPM投入应用比IGBT约晚二年,由于IPM包含了1GBT芯片及外围的驱动和保护电路,有的甚至还把光耦也集成于一体,是一种更为适用的集成型功率器件。目前,在模块额定电流10-600A范围内,通用变频器均有采用IPM的趋向。IPM除了在工业变频器中被大量采用之外,经济型的IPM在近年内也开始在一些民用品,如家用空调变频器,冰箱变频器,洗衣机变频器中得到应用。IPM也在向更高的水平发展,日本三菱电机最近开发的专用智能模块ASIPM将不需要外接光耦,通过内部自举电路可单电源供电,并采用了低电感的封装技术,在实现系统小型化、专用化、高性能、低成本方面又推近了一步。

　113控制理论和微电子技术的支持

　在现代自动化控制领域中,以现代控制论为基础,融入模糊控制、专家控制、神经控制等新的控制理论,为高性能变频调速提供了理论基础;16位、32位高速微处理器以及信号处理器(DSP)和专用集成电路(ASIC)技术的快速发展,则为实现变频调速的高精度、多功能提供了硬件手段。

　12国内现状

　从整体上看我国电气传动系统制造技术水平较国际先进水平差距10-15年。在大功率交-交,无换向器电动机等变频技术方面,国内只有少数科研单位有能力制造,但在数字化及系统可靠性方面与国外还有相当差距。而这方面产品在诸如抽水蓄能电站机组启动及运行、大容量风机、压缩机和轧机传动、矿井卷扬机方面有很大需求。在中小频率技术方面,国内学者做了大量变频理论的基础研究。早在80年代,已成功引入矢量控制的理论,针对交流电机具有多变量、强耦合、非线性的特点,采用了线性解耦和非线性解耦的方法,探讨交流电机变频调速的控制策略。

　进入90年代,随着高性能单片机和数字信号处理的使用,国内学者紧跟国外最新控制策略,针对交流电机感应特点,采用高次谐波注入SPWM和空间磁通矢量PWM等方法,控制算法采用模糊控制,神经网络理论对感应电机转子电阻、磁链和转矩进行在线观测,在实现无速度传感器交流变频调速系统的研究上作了有益的基础研究。在新型电力电子器件应用方面,由于GTR,GTO,IGBT,IPM等全控制器件的使用,使得中小功率的变流主电路大大简化,大功率SCR,GTO,IG-BT,IGCT等器件的并联、串联技术应用,使高电压、大电流变频器产品的生产及应用成为现实。在控制器件方面,实现了从16位单片机到32位DSP的应用。国内学者一直致力于变频调速新型控制策略的研究,但由于半导体功率器件和DSP等器件依赖进口,使得变频器的制造成本较高,无法形成产业化,与国外的知名品牌相抗衡。国内几乎所有的产品都是普通的V/f控制,仅有少量的样机采用矢量控制,品种与质量还不能满足市场需要,每年需大量进口高性能的变频器。

　因此,国内交流变频调速技术产业状况表现如下:(1)变频器控制策略的基础研究与国外差距不大。(2)变频器的整机技术落后,国内虽有很多单位投入了一定的人力、物力,但由于力量分散,并没形成一定的技术和生产规模。(3)变频器产品所用半导体功率器件的制造业几乎是空白。(4)相关配套产业及行业落后。(5)产销量少,可靠性及工艺水平不高。

　2变频调速技术未来发展的方向

　变频调速技术主要向着两个方向发展:一是实现高功率因数、高效率、无谐波干扰,研制具有良好电磁兼容性能的“绿色电器”;二是向变频器应用的深度和广度发展。随着变流器应用领域深度和广度的不断开拓,变频调速技术将越来越清楚地展示它在一个国家国民经济中的重要性。可以预料,现代控制理论和人工智能技术在变频调速技术的应用和推广,将赋予它更强的生命力和更高的技术含量。其发展方向具有如下几项:(1)实现高水平的控制;(2)开发清洁电能的变流器;(3)缩小装置的尺寸;(4)高速度的数字控制;(5)模拟与计算机辅助设计(CAD)技术。论文检测。

　3变频调速技术的应用

　纵观我国变频调速技术的应用,总的说来走的是一个由试验到实用,由零星到大范围,由辅助系统到生产装置,由单纯考虑节能到全面改善工艺水平,由手动控制到自动控制,由低压中小容量到高压大容量,一句话,由低级到高级的过程。论文检测。我国是一个能耗大国,60%的发电量被电动机消耗掉,据有关资料统计,我国大约有风机、水泵、空气压缩机4200万台,装机容量约11亿万千瓦,然而实际工作效率只有40%-60%,损耗电能占总发电量的40%,已有 经验 表明,应用变频调速技术,节电率一般可达10%-30%,有的甚至高达40%,节能潜力巨大。

　有关资料表明,我国火力发电厂有八种泵与风机配套电动机的总容量为12829MW,年总用电量为450。2亿千瓦小时。还有总容量约为3913MW的泵与风机需要进行节能改造,完成改造后,估计年节电量可达25。论文检测。69亿千瓦小时;冶金企业也是我国的能耗大户,单位产品能耗高出日本3倍,法国4。9倍,印度1。9倍,冶金企业使用的风机泵类非常多,实施变频改造,不仅可以大幅度节约电能,还可改善产品质量。

　参考文献

　[1]何庆华,陈道兵 变频器常见故障的处理及日常维护[J] 变频器世界, 2009, (04)

　[2]龙卓珉,罗雪莲 矩阵式变频调速系统抗干扰设计[J] 变频器世界, 2009, (04)

1 电气类科技论文

2 电子应用技术论文

3 电气控制与plc应用技术论文

4 变频器应用技术论文

5 变电运行技术论文

6 光伏应用技术论文

分几种情况。1、安装在楼房顶部最高点的是高位水箱，下部一根水管与回水母管相连，系统亏水时自动补水，同时水箱有信号线、电子浮漂，水箱亏水补水泵补水，水箱顶部有溢流管，系统压力高了，通过连接管水回到水箱，多了通过溢流管溢出。

2、锅炉房内部安装膨胀水箱，即定压水罐，不在安装高位水箱（膨胀水箱），与锅炉房内的回水母管相连接，上面有压力表，系统压力低了，定压罐补水，压力高了回水母管上面有安全阀，通过安全阀析出。这样维修人员在锅炉房内部就可以检查系统水位、压力了，避免维修人员总是到楼房顶部检查高位水箱。

3、使用变频补水泵，维持系统的工作压力，回水母管上面加电接点压力表，信号线与补水泵连接，系统压力低了，补水泵自动补水，压力高了在回水母管上面有安全阀进行泄压。不用安装膨胀水罐、及膨胀水箱。

在本采暖季，对几个运行不正常的采暖系统－“问题工程”，进行了补救处理，结合近年来对其它工程的调研和反思，发现有许多原因，源于设计理念方面的一些模糊认识，现加以整理以供参考。

　1、热媒设计温度散热器热水采暖系统的热媒设计温度，一般根据热舒适度要求、系统运行的安全性和经济性等原则确定。供水温度不超过95℃，可确保热媒在常压条件下不发生汽化；适当降低热媒温度，有利于提高舒适度，但要相应增加散热器数量。所以一般经常采用95/70℃，例如：作为散热器“标准工况”的645℃，就是水温95/70℃的平均值与室温18℃的传热温差。许多采暖系统的设计计算资料，也按此条件编制。

　当然，热媒设计温度也要符合热源条件的可能性和考虑其它因素。例如：以较低温度的一次热媒进行换热所得的二次热媒，或采用户式燃气热水采暖炉的水温有限制，或采用塑料类管材为提高其耐用性时，也有采用85/60℃作为设计参数的。但是，再进一步降低散热器采暖的热媒设计参数，显然是不合理的。以95/70℃为比较基础，热媒平均温度每降低10℃，散热器数量约增加20％

　当前，存在不适当地过多降低散热器采暖热媒设计参数的倾向。原因是某些开发建设单位在提供设计条件时，按照热源的实际运行工况提出热媒没计参数，例如提出供水温度只有70℃。如不加深入分析，就直接采用这样的低参数进行设计计算，会使散热器数量增加很多，会出现同一热源的不同建筑，散热器数量相差近一倍的现象，更加剧了系统的失调度。

　多年以前，就曾进行过实态调查测定，结果表明：北京地区多数由城市热网或小区集中锅炉房供暖的住宅，即使设计水温为95/70℃，当达到设计室外温度时，运行水温一般只要70/55℃左右，即可保证设计室内温度。如果再按70/55℃的水温设计系统，是否运行水温又可进一步降低呢？似乎不应陷入如此恶性循环的怪圈。

　为何实际运行水温远低于热媒没计温度时，也可达到设计室温？主要是由于实际配置的散热面积，均不同程度地偏大于理论所需散热面积。根据理论推导和实际工程运行验证，对于设计水温95/70℃的系统，当散热面积偏大10％时，运行水温约可为90/65℃；当偏大20％时，运行水温约可为85/60℃；当偏大30％时，运行水温约可为825/575℃；当偏大40％时，运行水温约可为80/55℃。由于设计保守等各种因素，一般系统的散热面积均会偏大30％以上。[1]

　2、水力平衡比之散热器数量的多少而言，采暖效果主要取决于系统的水力工况。但是，心中无底又不认真进行系统水力平衡计算的设计，近来常可见到。

　位于北京大兴的一幢六层（局部带跃层）单元式普通住宅，室内采暖系统为干管异程的上供下回单管顺序式，卫生间和厨房采用高频焊钢制散热器，其它为四柱型铸铁散热器。上一个采暖季就反映室温偏低，曾判断为建筑保温质量不好，普遍均匀增加了散热器20％。本采暖季一开始，在同一热源供暖的其它建筑均供暖正常的情况下，本工程系统末端（尤其是下层）室温仍偏低，引起部分住户向市政府投诉。经现场调查和对系统设计进行水力平衡验算，确实存在较大的不平衡度。

　卫生间和厨房的立管管径一律取DN15，其它立管管径不论立管负荷大小，一律取DN20，入口处较有利的53号立管带六层，散热器27片，阻力损失仅为约580Pa，系统末端最不利的64号立管带七层，散热器63片，阻力损失高达约3700Pa，加上供回水干管的阻力损失，此两根立管的不平衡度约高达800％。远超过《采暖通风与空气调节设计规范》第386条关于“热水采暖系统的各并联环路之间的计算压力损失相对差额不应大于15％”的规定。[2]各层均匀增加散热器，更会加剧垂直失调。根据验算结果，笔者会同几位年轻设计人员对系统进行了调节，并建议运行维修人员进行精细调节，虽已得以改善，但先天性的失调是难以彻底解决的。参与调节设计人员的深切体会是：如果这种粗放设计的系统也能正常供暖，则教科书和规范岂非都得重写。

　同样，北京某大学的两幢六层单元式普通住宅，室内采暖系统也是干管异程的上供下回单管顺序式，采用四柱813型铸铁散热器，卫生间为DN32光管，由小区集中燃气锅炉房供暖。据使用单位和住户反映，自投入使用以来，冬季室内温度达不到市政府规定16℃的最低标准，在严寒期内，一至二层的室温，大多在12℃以下，已严重影响居民的生活环境质量。到现场对典型房间进行调查，室温和散热器温度，明显低于由同一热源供暖的其它建筑。据对设计采暖负荷进行验算，散热器数量符合常规计算结果。对系统设计进行水力平衡验算，则同样存在较大的不平衡度，不论立管负荷大小，双侧接散热器的立管管径一律取DN25×20，单侧接散热器的立管管径一律取DN20×20，而无外围护结构的卫生间，则采用DN32的光立管。1号楼入口处最有利的7号立管阻力损失约仅为900Pa，系统末端最不利的25号立管阻力损失高达约3500Pa，加上供回水干管的阻力损失，此两根立管的不平衡度约高达700％。而卫生间立管阻力损失约仅为60Pa加以环路划分偏大，室内系统水力失调现象必然会出现。笔者试图对系统进行调节，但质量低劣的铸铁阀门根本无法转动。除上述因素外，由于室外供暖管网的严重失调，致使1号楼和2号楼采暖流量不足，即使在入口处的有利环路，流量也明显不足。

　3、系统补水某供暖建筑面积22万多m2的居住小区，存在水力失调的室内系统末端底层住户，出现以下奇怪的现象：每到晚上八九点钟后散热器就开始降温，到半夜就完全不热，而次日早晨又会逐渐热起来。据深入调查，重新热起来是由于顶层住户在每晚临睡前和次日早晨起床后进行了手动放风所致。经改装了质量较好的自动排气阀后有所缓解，但系统中还是经常因有空气存在。显然，应彻底解决系统进入空气的问题。考试大(www．Examda。com)

　据查，系统未设置膨胀水箱，也未设置气压水罐等膨胀容积，只是依靠功率较大的补水泵进行补水定压，而补水泵则由电接点压力表控制启停，当降至下限值时水泵启动，达到上限值时停泵。由于设置在管路上的压力表，指针会发生抖动，上下限值的整定间距不能很小，因此，停泵后重新启动必然会有较长的时间间隔。在此时段内，由于水的不可压缩性和不可避免的系统泄漏，总会有空气进入系统，并积存于流量较小的系统末端顶点。

　由于该工程已无条件增设膨胀水箱和足够容积的气压水罐，采取了增设一台略大于系统泄漏量的小功率补水泵（075kW）的方法，使之连续运行，当流量大于系统泄漏量时，通过限压阀回流至软水箱，基本上解决了问题。由此可得到启示：用合理容积的膨胀水箱或气压水罐进行定压，是十分必要的，如无条件设置，则应采用不间断运行的变频补水泵，或像本工程所采取的简易方法。http://ksexamdacom

　4、竖向压力分区与“分环”

　《采暖通风与空气调节设计规范》第339条规定：“建筑物的热水采暖系统高度超过50m时，宜竖向分区设置”。条文说明作如下解释：其主要目的是为了减小散热器及配件所承受的压力，保证系统安全运行。暖通规范作上述限定十分必要。近年以来，高层建筑（尤其是高层住宅）的热水采暖系统因渗漏而使家装破坏的事故，时有发生。除散热器或其它构件的质量和施工安装队伍素质等因素外，主要由于承压过高。

　某二十五层高层住宅，原室内系统设计系是按竖向分区设置的，但由另一单位设计的热源，却为同一系统。在第一个采暖季，开发建设单位就因渗漏向住户赔偿家装破坏损失的费用高达十几万元，不得不进行了困难的改造。

　有些设计在热源处设置分集水器，对高低环分别接出供回水管路，将“分环”当作竖向压力分区，这是概念上的错误。“分环”可能有利于水力平衡和调节，但不可能对高区和低区分别实施定压，并不能克服低区所承受的较高静水压力。

　竖向压力分区能从热源上就分别设置。不宜分设时，一般采用间接换热的方法。间接换热虽比较稳妥，但换热后二次水的温度将有所降低，致使散热器数量增加。

　因此，在实际工程应用中，也有采用加压和减压的方法，即：热源系统按低区定压。高区系统供水经加压进入，回水则减压接回低区系统。从理论上分析，高区热媒循环水泵的工作扬程，要附加高低区系统的几何高差，不利于节能，但从技术经济的综合分析，可能仍有可取之处。但采用此种方法，要特别注意减压阀的“动静压差特性”，即：当高区系统水泵停止时，减压阀后的设定压力会升高一个动静压差值，此值在阀的额定流量条件下约为5m，造成低区开式膨胀水箱的溢流，并同时使高区系统亏水和空气进入。虽然性能较好的减压阀动静压差较小，但还是采用闭式膨胀水箱，或采用不间断运行的变频补水泵定压。

5、散热器的选择国家标准《住宅设计规范》有针对性地提到散热器的选择问题。规定“应采用体型紧凑、便于清扫、使用寿命不低于钢管的型式”。目前，散热器品种繁多，市场竞争剧烈，有从容选择的余地，但也要看到各种散热器在应用实践中都出现过不同性质的问题。关键是要针对系统的特性，较为适当地应用，要用其所长，避其所短。系统的运行、保养和水质控制等环节水平的提高，要有一个渐进的过程，一种有生命力的产品，应该提高其适应客观条件的性能，而不是对客观条件的苛求。

　铸铁散热器是一种适应性较强的品种，它的主要弊病是：体型不紧凑，如铸铁四柱或铸铁长翼型等陈旧型号，显然与节能的、装饰要求较高的建筑环境很不协调；由于价格竞争，偷工减料，常达不到额定散热量；内腔粘砂成为系统堵塞的重要原因；落后的铸造工艺和加工粗劣，组对接口容易漏水。一些发达国家自己不生产但仍乐于采用，并看作为高档产品，当然不是这样粗陋的品种。如不开发新的品种，必然会陷入困境。可喜的是，外型可类似于高档钢制散热器、内腔无粘砂的铸铁散热器，已开发成功并已形成生产能力，由于它对各种系统及运行管理水平的适应性强，可望有较大的发展空间。

　钢板材质的钢制散热器体型较薄且较美观，国外较多采用，引进并广泛应用以后，由于材质、生产工艺、运行水质等因素失控，八十年代后期曾发生大量腐蚀而造成过很大损失，至今，仍有过头的商业宣传误导用户，不断造成此类腐蚀现象重复发生。引进国外材料或生产工艺生产的一些高档散热器，在发生腐蚀现象以后，提出了一系列对于较大的集中供暖系统几乎无法达到的苛刻要求，例如：严格控制热媒含氧量、限定采用隔膜式膨胀罐定压方式、非采暖季满水保护、检修时只能局部放水、塑料管设阻氧层、内挂镁棒即采用“牺牲阳极保护”等。说明其形成腐蚀的主客观因素并未能根本解决，因此仍应慎用。但是，它还是可以应用于以燃气热水采暖炉或电热水采暖炉等分散热源的户式系统中。考试大论坛

　按寿命不低于钢管的耐腐蚀界定标准，早期开发的钢管材质的钢制串片管式散热器和后期开发的绕片式（包括高频焊或强绕）钢制散热器，仍是钢制散热器中可放心选用的主体品种。但此类散热器水阻较大，但又常不能提供准确的水阻特性数据，在单管系统中应用，尤其是采用两通恒温阀加跨越管的做法时，会发生散热器进流量过小的问题。此外，此类散热器的热工性能和特定形式的外罩有关，外罩的成本占其价格的相当比例，但外观难以满足用户的装饰要求，“罩外加罩”十分常见。

　铝制散热器是一种高效的散热器，同样也发生过腐蚀穿孔问题，除材质外，碱性水质和超量的氯化物都会对铝产生腐蚀，虽对此种散热器提出了内防护要求，但工艺上难以实施，也不便于检验。因为热水锅炉水质标准要求锅水的PH值应为10—12，说明此种散热器不能用于以锅炉为直接热源的集中供暖系统，但可在热网集中供热、用户侧为经热交换的二次热媒系统，也可以应用于以燃气热水采暖炉或电热水采暖炉等分散热源的户式系统。有些产品改进为采用铜铝复合，可能是铝制散热器的主要出路。

　6、关于分室温度控制无论是实施分户热计量的住宅户内采暖系统，还是其它建筑传统的垂直单管或双管系统，从节能和提高热舒适度出发，分室温度控制都是十分必要的。分室温度控制可以是自动的，也可以是手动的。在这方面的商业误导表现为：将分室温度控制等同于采用散热器恒温阀，并认为采用恒温阀就无需进行水力平衡计算。这种误导造成了一些系统的失调和对恒温阀的负面影响。

　采用质量较好的手动两通或三通调节阀实施分室温度控制，可能更适合于投资条件受限和供暖不足的普遍实际情况。即使有条件采用恒温阀时，也应该在弄清楚其水力特性基础上，正确地加以应用。

　散热器两通恒温阀的高阻水力特性，适合于双管系统。为适应我国市场的需要，国外又推出了针对单管系统的三通恒温阀和低阻两通恒温阀。因此，我们要面对三类恒温阀，而不是不加区别。

　用于双管系统的高阻两通恒温阀，又按不同的预置设定功能分成若干型号，其口径一般情况下应采用DN15，少量需采用DN20，无区别地采用较大口径不利于水力平衡。而用于单管系统的三通恒温阀和低阻两通恒温阀，则必须有DN15、DN20、DN25甚至更大的口径，以根据串接散热器的负荷适当选配。

　双管系统高阻两通恒温阀应用中的主要问题是极易堵塞，因此对总体供热不足和运行管理粗放的系统，似利少弊多。

　恒温阀在单管系统中应用，则发生问题较多，最突出的是采用两通恒温阀加跨越管的做法时，不适当地用了高阻恒温阀。

　单管系统即使采用低阻两通恒温阀加跨越管的做法，也应该核算散热器的进流系数。散热器的进流系数，取决于散热器通路和跨越管通路的阻力比，与恒温阀、散热器和两个通路的管径匹配有关，有一个较为复杂的计算过程。有些工程因散热器的进流量过小，不得不在跨越管段上再加阀门，这是一种很不合理的处置。根据工程实践经验，北京市分户热计量试用图集中，提出了一个界定标准，即进流系数应不小于30％，已被许多方面包括恒温阀生产厂所接受，有些国外的低阻两通恒温阀新一代产品，又降低了水阻力。

　7、关于塑料类管材在实施住宅分户热计量的户内采暖系统中，已大量采用塑料类管材，与金属管件接头处漏水成为一大公害，尤以交联铝塑复合（XPAP）管和交联聚乙烯（PE-X）管为甚。XPAP管由于其良好的阻氧性能，相对于其它塑料类管材，本来更适合于采用钢制散热器的户内埋地管道。

　有一种说法：接头处漏水是由于管道的纵向膨胀所引起，这是不确切的。管道受热后纵向膨胀形成的膨胀力，是伸长量、管材的弹性模量和管道截面积的乘积。钢管的线膨胀系数是0012（mm/mK），而塑料类管材线膨胀系数的概略值，按从小到大排列如下：XPAP管 0025；PB管 0130；PP-R管0180；PE-X管 0200，当然，线膨胀系数大的管材受热作用后会有较大的热伸长量。但塑料类管材的弹性模量远小于钢管，钢管的弹性模量为206×103kN/cm2，而例如PP-R管，在20℃时仅为80kN/cm2，95℃时又降低为25 kN/cm2因此，在管道截面积相同时，塑料类管材的膨胀力会远小于钢管。

　接头处漏水的主要原因，是管材与金属管件的配合和施工安装人员的操作经验问题。根据北京市标准《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》对金属连接管件的要求，耐拔脱力应不小于3Mpa，因此是可以通过改进解决的。

　塑料类管材的纵向膨胀特性，则应在敷设方式上有所考虑。塑料类管材在地面内埋设时纵向膨胀受限，会转化为内应力，在管道强度计算的安全系数中可以消纳，而明装时则会发生较大的弯曲变形，且易受划伤而影响使用寿命。根据实际工程的问题和经验，北京市分户热计量试用图集中，只推荐在直埋（包括地面内或嵌墙敷设）时采用，非直埋的所有管道（包括明装或管道井内安装），仍推荐采用热镀锌钢管和螺纹连接，是很有必要的。

　8、户式热源的匹配水泵问题在采暖能耗得以严格控制的节能住宅中，采用燃气或电热水采暖炉等，作为户式采暖系统的热源，采暖费用甚至有可能低于燃气或电热的集中供暖系统，本采暖季是暖冬，与北京市集中供暖上调后的集中供暖采暖费相比，更显示出其实际采暖费用低的优势，因而是一种可行的方案，会具有较大的发展空间。户式采暖系统存在问题之一，是循环水泵与系统的配合。对于燃气或电热水采暖炉所配带的水泵，笔者曾询问过许多生产厂家，例如：流量、与流量相关的炉外剩余水头、排烟温度等，大都提不出明确的技术指标。由于住宅单户的套型面积和采暖负荷会相差较大，在同一容量循环水泵的作用下，会出现与设计条件不同的运行工况而造成失调。尤其是当采用地板辐射供暖或作为空调器的热源时，更容易发生流量不足而影响采暖效果。因此，应深入地协调系统、户式采暖炉和配带水泵的匹配问题。

　参考文献

　1、张锡虎。 供暖系统散热面积偏大及其影响。建筑设备1988年1期：36-38 2 GBJ 19-87 采暖通风与空气调节设计规范 （2001年版）

变频器是通过改变频率来调节的，选择做变频器的时候都会有个压力上限和下限，也会有在上限和下限之间的信号，当压力达到一个设定好的下限压力值的时候，变频器就会改变频率，从而改变电机转速，是压力增大，当压力增大到一定值的时候变频器再次改变频率使电机转速降低，当压力增到到最大值的时候，变频器才停机。在这个过程当中，变频器起到了，对电机的保护功能，同时更重要的是“节能”，节能主要是不让电机始终以50Hz全压运行，该增大时增大，该降低时降低，对电机的启动和停止过程也是一个平滑的过程。

查看原帖>>

补水泵主要是辅助作用。常用的控制方式是液位控制。因为液位低了才需要补水。

还有就是补水泵相对而言，一般功率都比较小，因为是补水，也就是正常损耗的补充。

而变频主要是恒压、恒流量、恒温等控制方面比较好。

01

热水锅炉增设进出口连通管的作用及注意事项：

1）减小热源阻力，降低压降。

2）当锅炉偶发故障时可及时检修，不影响外网供水。

3）改变运行方式便于调节。

4）供暖初期冷运行时可减少运行费用。

02

旁通管选择注意事项：

1）管径一般比主管径小一号到二号，但不得小于锅炉入口管径。

2）旁通管上要装阀门，阀门要选用可调节流量特性的阀门。

3）旁通管不要直接接到分水器上。

03

补水泵与循环泵的功能：

补水泵的作用是向系统充满水，并保证系统总是充满水；它的扬程主要取决于最高建筑物的高度且高于建筑物，流量取决于补水量。循环泵的作用是使系统中的水以一定的流量流动；它的流量取决于供暖面积，扬程取决于系统阻力。

04

有些循环水泵的出口阀门不能全部打开，否则会烧坏电动机，怎样解决？

循环水泵的出口阀门不能全开，主要是系统阻力小，网络特性曲线右移，由于流量增加造成轴功率急剧上升，因电流过高而烧坏电动机，如能在系统中安装自力式流量控制阀，限制流量，增加系统阻力，出口阀即可全部打开。

05

泵在什么情况下效率最高？

当泵的流量为额定流量时泵的效率最高。

06

在原有的供暖系统中增加新用户或扩充容量时要考虑的因素：

1）要使整个供暖系统的全部设备容量相互匹配；

2）注意供暖设备的极限工作能力，例如：循环泵的扬程、流量和功率；

3）注意供暖管网的极限输送能力；

4）注意热网的水力工况变化和新老热用户的兼容。

07

供暖系统中有哪些地方须安装压力表和温度计？

泵、除污器的出入口安装压力表；供暖设备（锅炉、换热器）的出入口安装压力表和温度计；集水器和分水器上安装压力表和温度计。

08

如何根据各部位压力表、温度计值，确定系统运行工况的优劣？

从分水器与集水器上的压力值来判断热网自用压头的大小，从循环水泵出口压力值与供热设备出口压力值检查热源内阻大小；从集水器与分水器的温度值差看热网的运行效果；从热源设备出入口的温度值查看热源设备的出力；从换热器一、二次系统出入口温差查一次网水平失调。

09

什么是同程式系统？什么是异程式系统？各有什么特点？

同程式系统：通过每一环路的水流经的路程相同的系统；异程系统：通过每一环路的水流经的路程不同的系统；同程式各环路之间的阻力容易达到平衡；但消耗材料较多；异程式环路之间的阻力很难达到平衡，但消耗材料较少，安装自力式流量控制阀效果显著。

10

热水锅炉增设进出口连通管的作用及注意事项：

在热水网路中，某一用户在其他用户流量改变时，保持本身的流量不变的一种能力。

11

如何提高网络的水力稳定性？

1）相对地减少网络干管的压降或相对地增大用户系统的压降。

2）合理地安装自力式流量控制阀。

12

用一般阀门调整各单体进户流量能否从根本上解决水平失调的问题？为什么？

很难，因为调整流量改变了系统的阻力特性系数，循环水泵的流量、扬程均发生变化，其他单体压差也会变化，流量就跟着变化，当然调整过的单体流量也会变化，这就需要反复调整，才能使流量接近要求，即系统勉强达到平衡，而一旦有人动阀门，整个系统的平衡又被破坏了，再次出现水力失调现象。

13

同程式热网能否解决水平水力失调？为什么？

因为解决水力失调的方法是使单体获得合适的供回水压差，而同程式热网并不能满足这一要求，同程式热网如果设计合理的话，能使各单体供回水压差基本接近，而各单体的资用压头并不相等，这样水力失调仍不可避免，如果热网设计不合理的话，仍会出现单体供回水压差过大的现象，有时甚至供回水压差为负值（循环水倒流）的现象。因此同程式热网并不能从根本上解决水平水力失调的问题。

14

各单体装了流量控制阀且已调试，仍达不到供暖要求，原因分析？

1）单体从热网所得循环水量不足（单体供回水压差不够）。

2）供水温度太低。

3）单体供回水阀门开度不够。

4）单体内部设计不合理，原因：有些住户散热器散热面积与围护结构耗热量不符（有的过大，有的过小）；用户内部存在水平失调；楼内存在主管线的水平失调，也存在楼层间的垂直失调；

5）局部管道、阀门、散热器堵塞。

6）单体内有些阀门开度不够。

15

水压图包含的内容。

横坐标表示供热系统的管道单管长度（m），纵坐标表示地形高度、建筑高度、动水压线高度、静水压线高度（m）。

16

热网正常运转对水压图的要求是什么？

保证用户有足够的资用压头，保证散热设备不被压坏，保证供热系统充满水不倒空，保证系统不汽化。

17

在流量控制阀未出现之前，为克服水力工况的水平失调，主要采取哪几种技术措施？

1）加大泵机组增加循环流量；

2）调节热用户供、回水阀门；

3）加大末端热用户管道直径；

4）采用同程供热方式；

5）在局部热用户供、回水管道上安装增压泵；

6）安装调压控制板或平衡阀等，限制部分热用户流量。

18

分析散热器表面温度符合要求，而室内达不到设计温度的原因。

1）散热器数量太少，供给房间的热量小于房间通过围护结构的散热量；

2）房屋围护结构不合理；

3）散热器布置位置不合理；

4）新房，潮气重，散热快。

19

在供暖系统中有几种运行调节方式，哪种适合自力式流量控制阀？

有质调、量调和质量并调3种方式；其中质调方式适合自力式流量控制阀。

20

怎样选择自力式流量控制阀的规格？

根据用户提供的供暖建筑面积算出流量值（按1 000 m2建筑面积需3 m3/h循环水计算），在自力式流量控制阀的最佳流量范围确定它的规格。

21

热水网路进行水力计算的主要任务是什么？

1）按已知的热媒的流量和压力损失，确定管道的管径；

2）按已知的热媒流量和管道管径，计算管道的压力损失；

3）按已知的管道直径和允许压力损失，计算或核算管道中的流量，并确定循环泵的扬程及流量，绘制出水压图。

22

热水供暖系统设置定压装置的目的是什么？有几种方式？

目的：使供暖系统能在稳定状态下运行，保证系统不倒空、不汽化；

方式：膨胀水箱定压；补水泵定压；稳压罐气体定压；变频补水泵定压等。

23

阀门产生噪音的主要原因？

1）机械振动；

2）汽蚀；

3）流速过大，阀前压力和阀后压力降过大；

4）配套的管路布置不合理。

24

安装自力式流量控制阀后在什么时候进行调解？

调解时间：有足够的排污时间后，确认已正常运行时进行调解；

注意事项：流量要合适，动作要轻；调节费力时注意检查阀门有无故障。

25

自力式流量控制阀既然能起减压作用，可以当减压阀吗？

不能，因为减压阀的流量是可变的，流量控制阀的流量是不可变的，它俩有本质的区别，所以流量控制阀不能当减压阀用。但有时因循环水泵扬程及流量均过大造成供水压力过高，超过散热器承压，而回水压力不高，这时可在供水干管上安装自力式流量控制阀起到减压作用，甚至效果比减压阀好，有时因地势偏差大，地势低的地方供水管上安装自力式流量控制阀可减小散热器承压。

26

一次网自力式流量控制阀应安装在什么位置？为什么？

应安装在换热器后一次网回水管上，因为该处温度相对较低，可延长阀门密封件的寿命，压力稳定，对阀瓣的冲击力较小，污物少；也可安装在换热器的供水管上。

27

一些小热网间断运行，升温后马上超压，不敢再烧，使热网不能正常运行，怎么办？

一些小热网，特别是新热网，零漏点，当启炉升温很快时，水温升高，体积膨胀，造成系统压力升高，超过规定压力。解决方法：1）用膨胀水箱定压；2）将锅炉的安全阀的设定启动压力尽量定高一些。同时，要用变频补水泵，定压点尽量定的低一些，但要保障系统高点不缺水。

28

供暖系统中哪些设备及仪表不能省掉？

1）供暖入口的除污器。

2）锅炉、换热器、水泵、除污器两端的压力表。

3）锅炉、换热器两端的温度计。

4）系统高端和最低端的压力表。

29

哪些系统不适合安装自力式流量控制阀？

1）采用量调解的系统；

2）采用蒸汽供热的系统；

3）供、回水压差接近或小于控制阀启动压差的系统；

4）热用户平均流量小于2 kg/m2的系统；

5）比摩阻R＞200 Pa/m的系统；

6）系统中不明的失水点过多、回水定压维持不了正常值的系统；

7）水质差、污物、泥沙含量高的系统；

8）只想安装在末端的系统。

30

在现场中，装了流量阀的系统出现不热，怎样判断故障原因？

有多种原因，如气堵、管堵污物、截断阀掉落等，也可能是流量阀出现了故障，如果是某处堵了气，或是有污物，拆了流量阀重新运行，很有可能污物冲走、气堵排除，系统就热了。

在这种情况下，人们很可能就认为是流量阀有问题，正确的判断方法应是这样的：在同一个热网中，将流量阀的凉阀和热阀互换安装，将出现四种情况：一是都热了，说明凉阀无问题，是气堵、污物堵的问题；二是都凉了，说明凉阀有问题，同时不热，系统也有问题；三是凉阀还凉，热阀还热，证明是凉阀有问题；四是凉阀热了，热阀凉了，说明凉阀无问题，应检查系统其他问题等。