为什么锦纶（也称为尼龙）是耐磨性最好的合成纤维？

国内称为锦纶（或尼龙）的合成纤维实际是国际上统称的聚酰胺纤维，它是世界上最早实现工业化的合成纤维，是化学纤维的主要品种之一。聚酰胺最早是在1935年由美国化学家用己二酸和己二胺进行缩聚而制成，于1939年开始工业化生产的。由于这两种原料各有6个碳原子，故称之为聚酰胺66纤维（或称尼龙66）。几乎同时德国化学家又研究成功用己内酰胺为原料进行聚合，生产出性能与尼龙66非常相似的聚酰胺6（因己内酰胺含6个碳原子，故称聚酰胺6），并于1941年实现了工业化生产。随后，其他类型的聚酰胺纤维也相继问世。由于聚酰胺纤维具有优良的物理和纺织性能，它问世后发展速度很快，其产量长期居合成纤维的首位，直至1972年才被涤纶纤维超过而退居第二位。

锦纶纤维也有许多品种，目前工业化生产及应用最广泛的仍以锦纶66和锦纶6为主，两者产量约占锦纶纤维的98%，其中锦纶66纤维约占锦纶纤维总产量的69%。由于历史原因和各国具体条件的不同，美国及西欧国家以生产锦纶66纤维为主，而日本、意大利及东欧各国以生产锦纶6纤维为主。一些发展中国家也大多数发展锦纶6纤维。锦纶纤维生产中长丝占绝大部分。短纤维比例近些年有些上升。

锦纶纤维的商品名称各国也不同，我国称为锦纶，美国称尼龙，原苏联称卡普隆，德国称贝纶，日本称阿米纶等。

锦纶纤维具有一系列优良特性：耐磨性居纺织纤维之冠，比棉花高10倍，比羊毛高20倍；断裂强度较高，比棉花高1～2倍，比羊毛高4～5倍；回弹性和耐疲劳性优良，耐多次变形且疲劳性接近涤纶，比棉花高7～8倍；吸湿性虽低于天然纤维和黏胶纤维，但在合成纤维中其吸湿性仅次于维纶；染色性能好，可使用酸性染料、分散染料等染色。

锦纶纤维的缺点是耐光性较差，长时间在日光和紫外光照射下，强度下降，颜色发黄，通常在纤维中加入耐光剂以改善其耐光性能。锦纶纤维的耐热性也较差，在150℃下，经过5小时即变黄，强度、延伸度明显下降，收缩率增加，另外锦纶纤维在使用中容易变形。为了克服锦纶纤维的不足，化纤工作者已经作了大量的工作，研究锦纶纤维的改性，开发锦纶纤维的新品种，目前已取得了很大进展。

由于锦纶纤维具有诸多优良特性以及改性和新品种的不断涌现，使之得到广泛的应用，其主要用途可分为民用、装饰用、工业用三大领域。

在民用方面，锦纶主要用于服装、袜子、内衣、衬衣、运动衫、床上用品及箱包、袋、伞、绳等。在这些领域中，锦纶6占70%左右，锦纶66占30%左右。由于锦纶66具有高强力、高耐磨性能，因而在制作箱包、地毯、绳、袋、伞等物品时要优于锦纶6。

在装饰方面，锦纶主要用于窗帘布、家具装饰和地毯。由于锦纶膨体纱具有三维卷曲特性，因此回弹和蓬松性好，抗倒伏性、染色性好。锦纶纤维还可制成阻燃、抗静电、抗菌等材料。加工成的簇绒地毯美观、厚实、丰满，脚感舒适，可与纯毛地毯媲美。

在工业方面，锦纶主要用于轮胎帘子线、传送带、安全带、造纸用毛毯、工业用呢毯以及渔网、绳索等。

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

涤纶有哪些性能

1、强度高。短纤维强度为26～57cN/dtex，高强力纤维为56～ 80cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。

2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。

3、耐热性好。

4、吸水性好。

5、耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。

6、耐光性好。耐光性仅次于腈纶。 7、耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。

8、染色性较差。

涤纶有哪些大类品种？

涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。

涤纶短纤维有哪些品种？

1按物理性能区分：高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型

2 按后加工要求区分：棉型、毛型、麻型、丝型

3按用途区分：服装用、絮棉用、装饰用、工业用

4按功能区分：阳离子可染、吸湿、阻燃、有色、抗起球、抗静电

5按纤维截面区分：异型丝、中空丝。

涤纶长丝有哪些品种？

1 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）

2 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）

3变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。

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　　采用 20 D/24f锦纶低弹丝为经纬原料进行超薄织物的开发,通过对织造与染整生产工艺的探讨与研究,解决了织物上浆率、断经、染色不匀等技术难题;经检测,产品各项技术指标均达到优等品要求。

Nylon DTY was used in the development of ultra-thin fabric Based on the research of weaving, dyeing and finishing process, this article solved the technical problems such as sizing rate, end missing, uneven-dyeing The product properties were tested and reached the requirement of the high quality products

近年纺织面料呈现“结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化”的发展趋势,在Premiere Vision、Interstoff、Expofil和Pitti Filat等国际展会中,具有细腻、爽滑、流畅、超薄、透视等特性的面料更受消费者和时装设计师的青睐。

吴江福华织造有限公司利用 20 D锦纶低弹丝作为原料,成功开发出细旦超薄面料。该面料除超薄外,还兼具有质轻、透视、柔软和亲肤等特点。

1实验部分

11实验材料

20 D/24 f锦纶半光低弹丝。

12工艺流程

整经 → 上浆 → 并轴 → 分绞 → 穿综 → 织造 → 白坯检验 → 退卷 → 退浆 → 染色 → 定形 → 检验 → 包装。

13仪器与设备

日本津田驹整经机TWN � E、日本津田驹浆丝机KSH 500 � E、日本津田驹并经机KB 30 � E、日本滕堂分绞机TC � 700 � 95、日本津田驹喷水织机ZW 408、台湾鸿荣退浆机OS � 2000 � 085 B、台湾昆南液流染机KN � RN � A 2 � 400、台湾东阳扩幅定形机TY � TNT � WF � 3000、美国Hunterlab公司测色仪UITRASCAN XE、华洲电子摩擦牢度仪Y 571 LA 6。

14药剂

喷水织机浆料、尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂 101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D、渗透剂M � 7705、酸性果绿染料3GM、匀染剂CibatexPA、匀染剂802、匀染剂O、匀染剂MCH � N 317、无甲醛固色剂STF、酸性固色剂N � SG、锦纶固色剂TF � 506、干湿擦牢度剂A � 12、冰醋酸。

2结果与讨论

21织造工序

211准备工序整浆并技术关键

该产品密度非常高,经向密度约 770 根/10 cm,且经纱为细旦锦纶丝,为保证织造工序的顺利进行,对准备工程的各个工序都有严格的工艺要求,选用进口浆料进行上浆,调整上浆率。为减少静电与毛丝,车间配备了能够保持温湿度的空调循环系统,使车间温湿度始终保持在规定范围内,确保经纱的分绞清楚。

经研究发现,整经工序中,关键问题不是减小控制张力,而是要尽可能地减少控制张力的差异。对此整经工序做出以下调整:降低车速,重点检查原料的异常,调整张力使原料出纱张力更均匀并有效控制断头。

此外,由于筒子丝圈的退绕直径在整经的过程中逐渐变小,使丝线的平均退绕张力随着丝圈的退绕直径减小而增大,而丝圈的退绕点在筒子的轴心方向上离丝圈退绕张力的控制盘的距离不断变化,这也会使退绕张力随着丝圈退绕点离丝圈退绕张力控制盘的距离增加而减小。对此采取的措施是:随着筒子直径的变化,调整筒子与纱架的距离。

该产品准备工序的具体生产工艺见表 1。

212上机织造技术关键

在织造工序中,采用喷水织机生产。通过对关键技术难点的分析与研究,采取有效的措施使织造得以顺利进行。

(1)关键技术难点分析

该产品在织造过程中容易起毛,严重的会产生大量断经现象,导致织机效率低下,产品质量较差。造成这种情况最直接的原因应该是所用的原料为细旦锦纶丝,强力较低,且织物纬密较大,与一般品种相比,在相同区域内,经纱受到反复的冲击拉伸与剧烈的摩擦次数多。锦纶低弹超薄织物和常规品种消光尼龙格织物的对比分析如图 1 所示。

由图 1 可知,织布机从织口到第一片综框的距离为L0(20 cm),此区域为织造过程中剧烈摩擦区域,经纱主要受到钢筘的反复摩擦力;织口到后梁的距离为L(100 cm),此区域为织造过程中总的摩擦区域,经纱主要受到钢筘的反复摩擦力或开口过程中的相邻经纱间的摩擦力。因在织造过程中,每打入 1 根纬纱,经纱就要受到 1 次摩擦力,而锦纶低弹丝超薄织物和常规品种消光尼龙格子织物的纬密分别为 70 根/cm和 35 根/cm,所以在两种织物织造过程中,相关摩擦区域内,经纱受到总的摩擦次数分别为 7 000 次和3 500 次,经纱剧烈的摩擦次数分别为 1 400 次和 700 次。

由此可得,细旦超薄低弹丝织物在织造过程中摩擦次数明显大于常规品种消光尼龙格子面料,进而容易导致经纱起毛、起静电、易断裂等问题。

(2)措施与方法

针对以上问题,为了提高织机运转效率,改善产品质量,特对织造工艺进行调整,主要思路是经纱增强,减磨,消除静电。具体措施为采用塑料综丝,减小综丝对经丝的擦伤;适当降低织机的转速,减缓由于开口、打纬运动对经丝的冲击作用力;适当减小经丝的上机张力,比如调节后梁的位置、张力弹簧的工作长度和张力重锤的重量等方式;适当减小开口动程,使经丝在开口过程中减小经丝张力的变化值;加装后上油装置,对织轴进行包裹,增加车间的湿度,在喷水系统添加防落浆剂;及时发现和正确地处理好断经,特别是在处理机后(即综框至后梁)断经时,经丝的排列必须理顺,避免经丝与经丝间相互交错缠绕等。这些措施有效地降低了断经与毛丝现象,织造得以顺利进行。该产品的织造工艺单见表 2。

22染整工序

基于锦纶低弹丝超薄织物较高的上浆率及超高密的特性,其织造过程中势必会加重染色的生产难度,如易出现退浆不尽、上染不匀、色牢度差等问题。

针对以上问题,在染整时采取综合措施,即从助剂与染料的选择、设备、工艺操作等方面进行分析。选择优化的退浆剂进行退浆处理;选择提升性、配伍性、重现性和色牢度好的酸性染料;在染液中添加合适的匀染剂以提高染色的匀染性;采用溢流染色机,严格控制工艺条件,常温常压染色,适当降低始染温度和延缓升降温速度等,以保证染色质量。具体染整工艺流程如下:

白坯检验 → 退卷 → 退浆 → 染色 → 脱水 → 开幅 → 定形 → 成品检验。

221退浆

由于在织造过程中锦纶低弹丝超薄织物上浆率较大的缘故,退浆难度加大,而且先前对此类产品的退浆工艺研究较少,鉴于此,选择了多种助剂对其进行退浆试验,包括尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D。具体工艺如下所示。

(1)设备:精练机。

(2)工艺流程:进布 → 退浆 → 皂洗 → 热水洗 → 冷水洗。

(3)工艺处方

退浆剂5 g/L

渗透剂M � 77051 ～ 2 g/L

(4)工艺条件

退浆温度98 ℃

皂洗温度90 ～ 80 ℃

热水洗温度70～ 50 ℃

根据对退浆率的研究分析,得出尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D的退浆率分别为 92%、80%、82%、78%,因此选择具有良好渗透、乳化、分散性能的尼龙退浆剂DC � EDC。

222染色

(1)染料的选择

正确选择染料是提高锦纶匀染性与色牢度的一个关键性因素。可用来上染锦纶织物的染料的范围较广,包括分散染料、阴离子染料如酸性染料以及优选出来的直接染料。通过综合分析,最终选择易上色,可得到较深色泽,染色牢度较好的酸性果绿染料3GM,确定的浓度为 2%(owf)。

(2)温度与时间

染浴温度高低与酸性染料上染速率成正比,温度越高,上染速率越快,特别是温度达到 80 ℃以上时,染料上染速率会更快,极易产生色花。为了尽可能得到均匀的染色效果,采用逐步升温的染色工艺。起染温度从 40 ℃开始,然后逐步升温至 98 ℃,续染 50 min。

(3)pH值

控制好染色的pH值也是提高匀染性的关键。锦纶织物的染色效果好坏与染浴pH值有很大关系。当染液pH值较高时,染料很少上染;当染液pH值降到一定数值后,染料才开始上染,很快便达到饱和,继续降低染夜pH值,上染无显著增加;但是,当pH值进一步降至 3 时,锦纶纤维会染料的上染量又急剧增加,发生了超当量吸附;锦纶在pH值很低的条件下染色时,还会遭到水解,特别是发生超当量吸附后,纤维内的pH值比溶液中的低,水解加快,纤维的可及度增加,可吸附更多的染料,从而更容易产生染色不匀现象。通过测试分析,染浴的pH值对染色效果的关系见表 3。

由表 3 可知,随着pH值的降低,K/S值不断增加,但色差也随之增大,综合考虑分析,最终选择染浴的pH值为 4 ～ 6。

(4)匀染剂

经研究,当用酸性染料染锦纶时,阴离子型匀染剂的匀染效果最佳。阴离子型匀染剂在酸性介质中对纤维有一定的亲和力,和染料阴离子对纤维发生竞染作用,其亲和力比染料阴离子低但扩散速率比染料阴离子快。染色开始时,阴离子匀染剂与染料争夺染座,由于扩散速率快,它们先于染料阴离子上染纤维,与纤维上的―NH3+相结合,随后又逐渐被与纤维亲和力大的染料阴离子置换下来,这样降低了染料的初染速率,达到匀染作用。针对该产品特点,选择多种阴离子匀染剂进行试染,匀染剂类别与染色效果的关系见表 4。

由表 4 可知,4 种匀染剂对K/S值的影响较小,而对色差的影响较大,综合考虑分析,最终选择匀染剂CibatexPA,用量为 15%(owf)。

223固色

固色的目的就是使织物获得较高的色牢度,选择了多种固色剂进行固色,固色剂类别与染色效果的关系见表 5 。

由表 5 可知,通过对染色效果的对比分析,最终选择酸性固色剂N � SG,浓度 20 g/L。

224定形

定形主要目的是控制门幅、布面品质和尺寸稳定性。通过对定形工艺条件的研究与分析,确定最佳的定形工艺与设备如下。

(1)设备:热风拉幅定形机;

(2)工艺流程:进布 → 助剂槽 → 整纬器 → 烘干/3 ～ 4 箱 → 拉幅 → 锡林冷却 → 出布 → 打卷;

(3)工艺条件:定形温度 140 ℃,定形时间 60 s。

225最佳染整工艺的确定

经过多次试验及对数据的分析,得出细旦超薄锦纶低弹丝织物最佳的染整工艺条件如下。

(1)退浆工艺

退浆剂 5 g/L

渗透剂M � 77051 ～ 2 g/L

(2)染色工艺

酸性果绿染料3GM 2%(owf)

匀染剂CibatexPA15%(owf)

pH值 4 ～ 6

浴比 1∶50

(3)染色工艺曲线(图 2)

(4)固色最佳工艺

酸性固色剂N � SG20 g/L

冰醋酸 05 g/L

(5)固色工艺曲线(图 3)

(6)定形工艺

定形温度 140 ℃

定形时间 60 s

3主要技术指标

产品交国家丝绸质量监督检验中心检测,经检测,所检项目符合GB/T17253 ― 2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。具体如表 6 所示。

4结论

(1)该产品以细旦细纤 20 D/24 f锦纶低弹丝为经纬原料,采用平纹变化组织结构,具有轻薄、柔软、舒适等优良特点。

(2)通过对细旦细纤锦纶低弹丝上浆工艺、张力、开口高度等的调整,并加装上油装置,有效解决了产品生产中织造工艺难题。

(3)通过对染料、匀染剂、固色剂有效选择以及对温度、时间、pH值的优化研究,有效解决了产品生产中染整工艺难题。

(4)产品经国家丝绸质量监督检验中心检测,符合GB/T17253 ― 2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。

参考文献

[1] 范振庆细旦涤纶高密品种的开发与生产[J]现代纺织技术,2002 (2):13

[2] 吴振金涤锦面料牢度问题探讨[J]纺织导报,2009(11):51 � 53

锦纶是什么面料，锦纶面料的优缺点 锦纶织物是生活中的常用布料，通常用于衣服、床单等等。许多人对锦纶纺织物不太了解，那么锦纶是什么面料？锦纶面料的优缺点是什么呢？让我们来看看，把锦纶具体内容了解清楚，以便大家可以更好地使用。

什么是锦纶面料？锦纶面料和其他纺织品广泛应用于我们的衣服中，锦纶有一个非常著名的名称，即“尼龙”。简单来说就是尼龙材料拉制成细纤维，再织成布类织物，学名：聚酰胺纤维，是国内生产的聚酰胺纤维的总称。

锦纶面料的好处：

1、由于其强度和耐用性突出，通常用作各种尼龙袜子、绳索、帐蓬、鱼网、降落伞等等；

2、弹性良好，高强度，高耐磨性，目前是制作衣服的主要纤维。

3、由于吸湿、耐磨性、耐酸性良好，所以尼龙产品居各类纤维之冠。

尼龙物质的缺点：

1、吸水不良。尼龙和大多数合成吸水性差，回潮程度约为 04%，不适合内衣；可用作雨衣和雨伞，是非常合适不过。这是人们对不易吸湿的尼龙的巧妙运用。

2、耐光性不好，使用温度不能超过120摄氏度，耐日光老化性能差，长时间日晒变脆；不耐强酸，可溶于甲酸中。

锦纶和聚酯纤维哪个好，聚酯纤维和锦纶哪个贵

众所周知的是衣服面料材质有很多，有些面料是大家很熟悉的，但有一些面料却很陌生，不知道面料是好是坏，所以购买衣服时会比较纠结，不知道用某种面料制造而成的衣服好不好穿，会不会闷热不透气，那么锦纶和聚酯纤维哪个好，聚酯纤维和锦纶哪个贵？

首先说到锦纶大家可能不是很熟悉，但是说到锦纶的另外一个名字“尼龙”，想必很多人都听过。锦纶也叫做尼龙，是一种化学纤维，具有强度很大、耐磨等特点，还具有良好的耐久性和一定的弹性。

聚酯纤维俗称涤纶，也是一种很常见的化学纤维，这种面料最大的特点是具有很好的抗皱性和保形性，而且耐光性也比较好，因此外套服装很适合使用这种面料。不过锦纶和聚酯纤维相比没有哪个好与不好之说，主要按适合和不适合，它们各有特点，用途上肯定存在差别。

聚酯纤维和锦纶哪个贵？其实两种面料价格相差不大，并没有很大区别，锦纶弹性比较好，织物重量很轻，广泛用于针织和丝绸工业中，而聚酯纤维经常用于化纤维衣服，应用也很广泛，都是很普通的一种面料，因此两者之间价格是差不多的。

高档衣服用锦纶面料吗，锦纶面料属于什么档次

大家都知道现在衣服面料比较多，而且在价格方面也是存在很大不同的，有日常大家都可以穿的一般面料，也有比较高档的衣服，那高档衣服用锦纶面料吗，锦纶面料属于什么档次，赶快一起来看看下述的文章介绍吧。

高档衣服所指的就是做工非常优秀，而且性能比较突出的的衣服，一般这些衣服都是采用原材料比较昂贵的面料制作，而锦纶是生活中比较常见的一种面料，所以在高档衣服当中使用的比较少，但也不是完全不会使用的，偶尔有的高档衣服还是会从加入锦纶面料。

因为锦纶虽然不是传统的高档服装面料，但是在后期加上特殊工艺制作后，也是有可能成为高档服装的，毕竟衣服是不是高档并不是完全由面料决定的，还是需要看纺织、制衣技术等等，有的锦纶面料再加工之后衣服价格也可以高达数千元。锦纶面料大部分时候都还是属于中等档次的，但这不一定代表做出来的衣服也是这个档次，还是需要综合多方面的情况来进行分析。

锦纶面料使用的范围比较广泛，其价格的高低还是需要综合上述的因素来看，只要是技术好、设计好的话，一样价格会比较高。

锦纶面料的衣服好吗、会起球吗

现在买新衣服虽然不是什么太难的事情，但是大家对质量要求都还是比较高的，很多人都担心在购买衣服之后穿一段时间就开始起球，这样会严重影响到衣服的美观度，那锦纶面料的衣服好吗、会起球？看看下面的内容介绍就知道了。

锦纶面料的衣服还是比较好的，毕竟大家都知道锦纶面料是所有面料当中弹力和耐磨性都比较好的一种面料，长时间用在羽绒服、登山服各种衣服的制造当中，而且在加入其他纤维混纺、交织成分之后，面料的强度、坚固度会再一次提升，不但是穿起来比较的舒服，而且不容易出现变形、褶皱等各种问题，整体来说还是比较不错的。

锦纶面料的衣服会起球，其实不管是什么耐磨、耐穿的面料，在长时间穿着、摩擦之后，都是可能出现起球问题的，尤其是在领口、袖口的位置上面，只要是及时用专业仪器祛除的话，都能够让其保持原有的状态。

锦纶面料整体还是比较不错的，虽然长时间穿着之后会有一些起球情况，但简单处理之后就能够恢复，而且舒适度和使用寿命都还是比较长的。

1、氨纶

又名聚氨酯类纤维面料，是氨纶做的面料。氨纶是聚氨酯类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹性纤维，在服装织物上得到了大量的应用，具有弹性高等特点。

2、锦纶

学名聚酰氨(Polyamide，PA)纤维，是分子主链上含有重复酰胺基团的聚合物用做纤维时的总称，国际上称为尼龙或耐纶(Nylon)。

由于锦州化纤厂是我国首家合成聚酰氨纤维的工厂，因此国内将其定名为“锦纶”。按照国际通行标准，锦纶根据聚合单体的碳原子数不同来命名，如聚己二酰己二胺可记为锦纶66。

3、涤纶

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（MEG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

扩展资料

氨纶面料的优点：

氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其他原料织在一起，氨纶比例大约在3-10%之间，泳装面料氨纶的比例达到20%。

氨纶纤维具有高断裂伸长(400%以上)、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，004～012克/旦）和高弹性回复率（200%伸长，95%～99%）。

除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。

氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。

——氨纶面料

——锦纶纤维制造

——涤纶