【细旦锦纶低弹丝超薄织物的开发与研究】 锦纶低弹丝

　　采用 20 D/24f锦纶低弹丝为经纬原料进行超薄织物的开发,通过对织造与染整生产工艺的探讨与研究,解决了织物上浆率、断经、染色不匀等技术难题;经检测,产品各项技术指标均达到优等品要求。

Nylon DTY was used in the development of ultra-thin fabric Based on the research of weaving, dyeing and finishing process, this article solved the technical problems such as sizing rate, end missing, uneven-dyeing The product properties were tested and reached the requirement of the high quality products

近年纺织面料呈现“结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化”的发展趋势,在Premiere Vision、Interstoff、Expofil和Pitti Filat等国际展会中,具有细腻、爽滑、流畅、超薄、透视等特性的面料更受消费者和时装设计师的青睐。

吴江福华织造有限公司利用 20 D锦纶低弹丝作为原料,成功开发出细旦超薄面料。该面料除超薄外,还兼具有质轻、透视、柔软和亲肤等特点。

1实验部分

11实验材料

20 D/24 f锦纶半光低弹丝。

12工艺流程

整经 → 上浆 → 并轴 → 分绞 → 穿综 → 织造 → 白坯检验 → 退卷 → 退浆 → 染色 → 定形 → 检验 → 包装。

13仪器与设备

日本津田驹整经机TWN � E、日本津田驹浆丝机KSH 500 � E、日本津田驹并经机KB 30 � E、日本滕堂分绞机TC � 700 � 95、日本津田驹喷水织机ZW 408、台湾鸿荣退浆机OS � 2000 � 085 B、台湾昆南液流染机KN � RN � A 2 � 400、台湾东阳扩幅定形机TY � TNT � WF � 3000、美国Hunterlab公司测色仪UITRASCAN XE、华洲电子摩擦牢度仪Y 571 LA 6。

14药剂

喷水织机浆料、尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂 101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D、渗透剂M � 7705、酸性果绿染料3GM、匀染剂CibatexPA、匀染剂802、匀染剂O、匀染剂MCH � N 317、无甲醛固色剂STF、酸性固色剂N � SG、锦纶固色剂TF � 506、干湿擦牢度剂A � 12、冰醋酸。

2结果与讨论

21织造工序

211准备工序整浆并技术关键

该产品密度非常高,经向密度约 770 根/10 cm,且经纱为细旦锦纶丝,为保证织造工序的顺利进行,对准备工程的各个工序都有严格的工艺要求,选用进口浆料进行上浆,调整上浆率。为减少静电与毛丝,车间配备了能够保持温湿度的空调循环系统,使车间温湿度始终保持在规定范围内,确保经纱的分绞清楚。

经研究发现,整经工序中,关键问题不是减小控制张力,而是要尽可能地减少控制张力的差异。对此整经工序做出以下调整:降低车速,重点检查原料的异常,调整张力使原料出纱张力更均匀并有效控制断头。

此外,由于筒子丝圈的退绕直径在整经的过程中逐渐变小,使丝线的平均退绕张力随着丝圈的退绕直径减小而增大,而丝圈的退绕点在筒子的轴心方向上离丝圈退绕张力的控制盘的距离不断变化,这也会使退绕张力随着丝圈退绕点离丝圈退绕张力控制盘的距离增加而减小。对此采取的措施是:随着筒子直径的变化,调整筒子与纱架的距离。

该产品准备工序的具体生产工艺见表 1。

212上机织造技术关键

在织造工序中,采用喷水织机生产。通过对关键技术难点的分析与研究,采取有效的措施使织造得以顺利进行。

(1)关键技术难点分析

该产品在织造过程中容易起毛,严重的会产生大量断经现象,导致织机效率低下,产品质量较差。造成这种情况最直接的原因应该是所用的原料为细旦锦纶丝,强力较低,且织物纬密较大,与一般品种相比,在相同区域内,经纱受到反复的冲击拉伸与剧烈的摩擦次数多。锦纶低弹超薄织物和常规品种消光尼龙格织物的对比分析如图 1 所示。

由图 1 可知,织布机从织口到第一片综框的距离为L0(20 cm),此区域为织造过程中剧烈摩擦区域,经纱主要受到钢筘的反复摩擦力;织口到后梁的距离为L(100 cm),此区域为织造过程中总的摩擦区域,经纱主要受到钢筘的反复摩擦力或开口过程中的相邻经纱间的摩擦力。因在织造过程中,每打入 1 根纬纱,经纱就要受到 1 次摩擦力,而锦纶低弹丝超薄织物和常规品种消光尼龙格子织物的纬密分别为 70 根/cm和 35 根/cm,所以在两种织物织造过程中,相关摩擦区域内,经纱受到总的摩擦次数分别为 7 000 次和3 500 次,经纱剧烈的摩擦次数分别为 1 400 次和 700 次。

由此可得,细旦超薄低弹丝织物在织造过程中摩擦次数明显大于常规品种消光尼龙格子面料,进而容易导致经纱起毛、起静电、易断裂等问题。

(2)措施与方法

针对以上问题,为了提高织机运转效率,改善产品质量,特对织造工艺进行调整,主要思路是经纱增强,减磨,消除静电。具体措施为采用塑料综丝,减小综丝对经丝的擦伤;适当降低织机的转速,减缓由于开口、打纬运动对经丝的冲击作用力;适当减小经丝的上机张力,比如调节后梁的位置、张力弹簧的工作长度和张力重锤的重量等方式;适当减小开口动程,使经丝在开口过程中减小经丝张力的变化值;加装后上油装置,对织轴进行包裹,增加车间的湿度,在喷水系统添加防落浆剂;及时发现和正确地处理好断经,特别是在处理机后(即综框至后梁)断经时,经丝的排列必须理顺,避免经丝与经丝间相互交错缠绕等。这些措施有效地降低了断经与毛丝现象,织造得以顺利进行。该产品的织造工艺单见表 2。

22染整工序

基于锦纶低弹丝超薄织物较高的上浆率及超高密的特性,其织造过程中势必会加重染色的生产难度,如易出现退浆不尽、上染不匀、色牢度差等问题。

针对以上问题,在染整时采取综合措施,即从助剂与染料的选择、设备、工艺操作等方面进行分析。选择优化的退浆剂进行退浆处理;选择提升性、配伍性、重现性和色牢度好的酸性染料;在染液中添加合适的匀染剂以提高染色的匀染性;采用溢流染色机,严格控制工艺条件,常温常压染色,适当降低始染温度和延缓升降温速度等,以保证染色质量。具体染整工艺流程如下:

白坯检验 → 退卷 → 退浆 → 染色 → 脱水 → 开幅 → 定形 → 成品检验。

221退浆

由于在织造过程中锦纶低弹丝超薄织物上浆率较大的缘故,退浆难度加大,而且先前对此类产品的退浆工艺研究较少,鉴于此,选择了多种助剂对其进行退浆试验,包括尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D。具体工艺如下所示。

(1)设备:精练机。

(2)工艺流程:进布 → 退浆 → 皂洗 → 热水洗 → 冷水洗。

(3)工艺处方

退浆剂5 g/L

渗透剂M � 77051 ～ 2 g/L

(4)工艺条件

退浆温度98 ℃

皂洗温度90 ～ 80 ℃

热水洗温度70～ 50 ℃

根据对退浆率的研究分析,得出尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D的退浆率分别为 92%、80%、82%、78%,因此选择具有良好渗透、乳化、分散性能的尼龙退浆剂DC � EDC。

222染色

(1)染料的选择

正确选择染料是提高锦纶匀染性与色牢度的一个关键性因素。可用来上染锦纶织物的染料的范围较广,包括分散染料、阴离子染料如酸性染料以及优选出来的直接染料。通过综合分析,最终选择易上色,可得到较深色泽,染色牢度较好的酸性果绿染料3GM,确定的浓度为 2%(owf)。

(2)温度与时间

染浴温度高低与酸性染料上染速率成正比,温度越高,上染速率越快,特别是温度达到 80 ℃以上时,染料上染速率会更快,极易产生色花。为了尽可能得到均匀的染色效果,采用逐步升温的染色工艺。起染温度从 40 ℃开始,然后逐步升温至 98 ℃,续染 50 min。

(3)pH值

控制好染色的pH值也是提高匀染性的关键。锦纶织物的染色效果好坏与染浴pH值有很大关系。当染液pH值较高时,染料很少上染;当染液pH值降到一定数值后,染料才开始上染,很快便达到饱和,继续降低染夜pH值,上染无显著增加;但是,当pH值进一步降至 3 时,锦纶纤维会染料的上染量又急剧增加,发生了超当量吸附;锦纶在pH值很低的条件下染色时,还会遭到水解,特别是发生超当量吸附后,纤维内的pH值比溶液中的低,水解加快,纤维的可及度增加,可吸附更多的染料,从而更容易产生染色不匀现象。通过测试分析,染浴的pH值对染色效果的关系见表 3。

由表 3 可知,随着pH值的降低,K/S值不断增加,但色差也随之增大,综合考虑分析,最终选择染浴的pH值为 4 ～ 6。

(4)匀染剂

经研究,当用酸性染料染锦纶时,阴离子型匀染剂的匀染效果最佳。阴离子型匀染剂在酸性介质中对纤维有一定的亲和力,和染料阴离子对纤维发生竞染作用,其亲和力比染料阴离子低但扩散速率比染料阴离子快。染色开始时,阴离子匀染剂与染料争夺染座,由于扩散速率快,它们先于染料阴离子上染纤维,与纤维上的―NH3+相结合,随后又逐渐被与纤维亲和力大的染料阴离子置换下来,这样降低了染料的初染速率,达到匀染作用。针对该产品特点,选择多种阴离子匀染剂进行试染,匀染剂类别与染色效果的关系见表 4。

由表 4 可知,4 种匀染剂对K/S值的影响较小,而对色差的影响较大,综合考虑分析,最终选择匀染剂CibatexPA,用量为 15%(owf)。

223固色

固色的目的就是使织物获得较高的色牢度,选择了多种固色剂进行固色,固色剂类别与染色效果的关系见表 5 。

由表 5 可知,通过对染色效果的对比分析,最终选择酸性固色剂N � SG,浓度 20 g/L。

224定形

定形主要目的是控制门幅、布面品质和尺寸稳定性。通过对定形工艺条件的研究与分析,确定最佳的定形工艺与设备如下。

(1)设备:热风拉幅定形机;

(2)工艺流程:进布 → 助剂槽 → 整纬器 → 烘干/3 ～ 4 箱 → 拉幅 → 锡林冷却 → 出布 → 打卷;

(3)工艺条件:定形温度 140 ℃,定形时间 60 s。

225最佳染整工艺的确定

经过多次试验及对数据的分析,得出细旦超薄锦纶低弹丝织物最佳的染整工艺条件如下。

(1)退浆工艺

退浆剂 5 g/L

渗透剂M � 77051 ～ 2 g/L

(2)染色工艺

酸性果绿染料3GM 2%(owf)

匀染剂CibatexPA15%(owf)

pH值 4 ～ 6

浴比 1∶50

(3)染色工艺曲线(图 2)

(4)固色最佳工艺

酸性固色剂N � SG20 g/L

冰醋酸 05 g/L

(5)固色工艺曲线(图 3)

(6)定形工艺

定形温度 140 ℃

定形时间 60 s

3主要技术指标

产品交国家丝绸质量监督检验中心检测,经检测,所检项目符合GB/T17253 ― 2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。具体如表 6 所示。

4结论

(1)该产品以细旦细纤 20 D/24 f锦纶低弹丝为经纬原料,采用平纹变化组织结构,具有轻薄、柔软、舒适等优良特点。

(2)通过对细旦细纤锦纶低弹丝上浆工艺、张力、开口高度等的调整,并加装上油装置,有效解决了产品生产中织造工艺难题。

(3)通过对染料、匀染剂、固色剂有效选择以及对温度、时间、pH值的优化研究,有效解决了产品生产中染整工艺难题。

(4)产品经国家丝绸质量监督检验中心检测,符合GB/T17253 ― 2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。

参考文献

[1] 范振庆细旦涤纶高密品种的开发与生产[J]现代纺织技术,2002 (2):13

[2] 吴振金涤锦面料牢度问题探讨[J]纺织导报,2009(11):51 � 53

雪狼绒贵一些哦，雪狼绒挺好的。

雪狼绒就是雪貂身上的绒毛。雪狼是一种小型的稀少动物，为了抵御严寒所以身上有一层非常松软的绒毛，皮毛去针毛之后，留下绒毛做成裘皮，所以这被称之为雪貂绒裘皮，这种面料通常会用来制成高档的服装。由于雪貂绒的毛比较短，不适合直接用来当做纺织原料，市面上的雪貂绒毛线都是人造纤维和貂绒混合纺织。

T：Polyester，指涤纶；R：Rayon，指人棉，T/R是涤纶和人棉混合纺织成的面料，类似仿毛面料；SP：Spendex，指氨纶。

聚酯纤维(POLYESTER FIBERS)，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

T/R为纺织术语简写，其中 T是 Polyester 涤纶，R是 Rayon 人造棉（粘胶），表示涤纶（Polyester）的成分占到60%以上与人造棉（Rayon ）混纺的混纺纱线或者面料。通常用来做西装。涤纶和人造棉混纺的面料，坚牢，抗皱，尺寸稳定，色彩鲜艳，毛型感强，手感弹性好，吸湿性好，免烫性较差，不易起静电、起毛和起球，水、机洗均可，不可刷，反面晾晒。

SP面料即氨纶面料。英文名spandex译名“斯潘德克斯”。氨纶是一种弹性纤维，一般为10D每根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态的机会率愈少。氨纶具有高度的弹性，能够拉长6-7倍，能随张力的消失迅速恢复到初始状态。氨纶还具有耐酸碱性，耐汗，耐海水性，耐干洗性，耐磨性等优点。

扩展资料

常用服装面料英文缩写还有：

1、C：Cotton 棉，纤维供纺织及絮衣被用。用棉制作的各种棉型织物就是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。

2、W：Wool 羊毛，羊毛主要由蛋白质组成。人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。

3、M：Mohair 马海毛，马海毛(英语Mohair；土耳其语：MUKHYAR)，指安哥拉山羊身上的被毛，又称安哥拉山羊毛。得名于土耳其语，意为“最好的毛”。弹性好，耐压，有特殊光泽。

4、RH：Rabbit hair 兔毛，家兔毛和野兔毛的统称。 纺织用兔毛产自安哥拉兔和家兔，其中以安哥拉兔毛的质量为最好，很柔软。

5、AL：Alpaca 羊驼毛，羊驼毛(alpaca),又名阿尔帕卡属于骆驼毛纤维。它比马海毛更细，更柔软，其色泽为白色、棕色、淡黄褐色或黑色，起强力和保暖性均远高于羊毛。

6、S：Silk 真丝，真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸。

7、L ：是linen的缩写，代表的是亚麻，亚麻布是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理，同时除合成纤维外，亚麻布是纺织品中最结实的一种。

8、WS：Cashmere 羊绒，羊绒（Cashmere）是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。

9、N：Nylon 锦纶（尼龙），翻译名称耐纶、尼龙，学名为polyamide fibre聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称。

10、A：Acrylic 腈纶，聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。

高弹性聚乙稀碳纤维复合树脂。经过 知识收集， 是一种比钢特性的独特材料。是高弹性聚乙稀纤维(不是聚乙烯，两码事）经过碳化处理而成。由于其工艺比较复杂，要经过高弹性聚乙稀碳纤维、碳化处理、复合玻璃树脂 等3个主要步骤 。强度比镁铝合金高几倍，重量轻，材料加工过程工艺繁多，所以价格也比较贵，只是用在thinkpad t系列、EXXXS系列和S系列、W系列上。

这个材料由以下分组成工艺提炼组成：

一、高弹性聚乙稀纤维

又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强 度和比模量 最高的纤维,其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维。一般简称为高弹性或者高模量聚乙烯纤维。引自：http://baikebaiducom/view/1255819htm

1、什么叫弹性模量：

材料在弹性阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。弹性模量的单位是达因每平方厘米。“弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”“体积模量”等。所以，“弹性模量”和“体积模量”是包含关系。

弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。引自：http://baikebaiducom/view/30660htm

2、高弹性（模量）聚乙稀纤维

特殊性能　　

1、高比强度，高 比模量。 比强度是同等截面钢丝的十多倍， 比模量仅次于特级碳纤维。

　　2、纤维密度低，密度是097g/cm 3 ，可浮于水面。

　　3 、断裂伸长低、断裂功大，具 有很强的吸收能量的能力，因而具有突出的抗冲击性和抗切割性。

　　4、 抗紫外线辐射，防中子和γ射线，比能量吸收高、介电常数低、电磁波透射率高。

　　5、耐化学腐蚀、耐磨性、有较长的挠曲寿命。

　　物理性能：

　　密度：097～098g/cm3。比水的密度低，可以漂浮在水上。

　　强度：28～4N/tex。

　　模量：91～140N/tex。

　　延伸度：35％～37％。

　　冲击吸收能比对位芳酰胺纤维高近一倍，耐磨性好，摩擦系数小，但应力下熔点只有145～160℃。

二、碳化处理后的高弹性聚乙稀碳纤维

引自：http://baikebaiducom/view/82595htm

　碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维的微观结构类似人造石墨，是乱层石墨结构。

　　碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维 树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为230~430Gpa亦高于钢。因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比钢高。材料的比强度愈高，则构件自重愈小，比模量愈高，则构件的刚度愈大，从这个意义上已预示了碳纤维在工程的广阔应用前景。

碳纤维可分别用聚丙稀纤维、聚乙稀纤维、 沥青纤维、粘胶丝等纤维经碳化制得；按状态分为长丝、短纤维和短切纤维；按力学性能分为通用型和高性能型 。通用型碳纤维强度为1000兆帕（MPa）、模量为100GPa左右。高性能型碳纤维又分为高强型（强度2000MPa、模量250GPa）和高模型（模量300GPa以上）。强度大于4000MPa的又称为超高强型；模量大于450GPa的称为超高模型。随着航天和航空工业的发展，还出现了高强高伸型碳纤维，其延伸率大于2%。用量最大的是聚丙烯腈PAN基碳纤维。

优点：

1、高强度，抗压强度是镁铝合金的5倍

2、隔热好

3、低变形高压缩

4、重量轻

三、复合其他材料（thinkpad上市玻璃树脂）后的高弹性聚乙稀碳纤维复合材料

引自：http://baikebaiducom/view/260824htm

优势　　1、高强度（是钢铁的5倍）

　　2、出色的耐热性(可以耐受2000℃以上的高温)

　　3、出色的抗热冲击性

　　4、低热膨胀系数(变形量小)

　　5、热容量小（节能）

　　6、比重小（钢的1/5）

　　7、优秀的抗腐蚀与辐射性能

碳纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的。在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。

　　碳纤维是50年代初应火箭、宇航及航空等尖端科学技术的需要而产生的，现在还广泛应用于体育器械、纺织、化工机械及医学领域。随着尖端技术对新材料技术性能的要求日益苛刻，促使科技工作者不断努力提高。80年代初期，高性能及超高性能的碳纤维相继出现，这在技术上是又一次飞跃，同时也标志着碳纤维的研究和生产已进入一个高级阶段。

　　由碳纤维和环氧树脂结合而成的复合材料，由于其比重小、刚性好和强度高而成为一种先进的航空航天材料。因为航天飞行器的重量每减少1公斤，就可使运载火箭减轻500公斤。所以，在航空航天工业中争相采用。有一种垂直起落战斗机，它所用的碳纤维复合材料已占全机重量的1/4，占机翼重量的1/3。据报道， 美国航天飞机上3只火箭推进器以及先进的MX导弹发射管等，都是用先进的碳纤维复合材料制成的。