【细旦锦纶低弹丝超薄织物的开发与研究】 锦纶低弹丝

　　采用 20 D/24f锦纶低弹丝为经纬原料进行超薄织物的开发,通过对织造与染整生产工艺的探讨与研究,解决了织物上浆率、断经、染色不匀等技术难题;经检测,产品各项技术指标均达到优等品要求。

Nylon DTY was used in the development of ultra-thin fabric Based on the research of weaving, dyeing and finishing process, this article solved the technical problems such as sizing rate, end missing, uneven-dyeing The product properties were tested and reached the requirement of the high quality products

近年纺织面料呈现“结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化”的发展趋势,在Premiere Vision、Interstoff、Expofil和Pitti Filat等国际展会中,具有细腻、爽滑、流畅、超薄、透视等特性的面料更受消费者和时装设计师的青睐。

吴江福华织造有限公司利用 20 D锦纶低弹丝作为原料,成功开发出细旦超薄面料。该面料除超薄外,还兼具有质轻、透视、柔软和亲肤等特点。

1实验部分

11实验材料

20 D/24 f锦纶半光低弹丝。

12工艺流程

整经 → 上浆 → 并轴 → 分绞 → 穿综 → 织造 → 白坯检验 → 退卷 → 退浆 → 染色 → 定形 → 检验 → 包装。

13仪器与设备

日本津田驹整经机TWN � E、日本津田驹浆丝机KSH 500 � E、日本津田驹并经机KB 30 � E、日本滕堂分绞机TC � 700 � 95、日本津田驹喷水织机ZW 408、台湾鸿荣退浆机OS � 2000 � 085 B、台湾昆南液流染机KN � RN � A 2 � 400、台湾东阳扩幅定形机TY � TNT � WF � 3000、美国Hunterlab公司测色仪UITRASCAN XE、华洲电子摩擦牢度仪Y 571 LA 6。

14药剂

喷水织机浆料、尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂 101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D、渗透剂M � 7705、酸性果绿染料3GM、匀染剂CibatexPA、匀染剂802、匀染剂O、匀染剂MCH � N 317、无甲醛固色剂STF、酸性固色剂N � SG、锦纶固色剂TF � 506、干湿擦牢度剂A � 12、冰醋酸。

2结果与讨论

21织造工序

211准备工序整浆并技术关键

该产品密度非常高,经向密度约 770 根/10 cm,且经纱为细旦锦纶丝,为保证织造工序的顺利进行,对准备工程的各个工序都有严格的工艺要求,选用进口浆料进行上浆,调整上浆率。为减少静电与毛丝,车间配备了能够保持温湿度的空调循环系统,使车间温湿度始终保持在规定范围内,确保经纱的分绞清楚。

经研究发现,整经工序中,关键问题不是减小控制张力,而是要尽可能地减少控制张力的差异。对此整经工序做出以下调整:降低车速,重点检查原料的异常,调整张力使原料出纱张力更均匀并有效控制断头。

此外,由于筒子丝圈的退绕直径在整经的过程中逐渐变小,使丝线的平均退绕张力随着丝圈的退绕直径减小而增大,而丝圈的退绕点在筒子的轴心方向上离丝圈退绕张力的控制盘的距离不断变化,这也会使退绕张力随着丝圈退绕点离丝圈退绕张力控制盘的距离增加而减小。对此采取的措施是:随着筒子直径的变化,调整筒子与纱架的距离。

该产品准备工序的具体生产工艺见表 1。

212上机织造技术关键

在织造工序中,采用喷水织机生产。通过对关键技术难点的分析与研究,采取有效的措施使织造得以顺利进行。

(1)关键技术难点分析

该产品在织造过程中容易起毛,严重的会产生大量断经现象,导致织机效率低下,产品质量较差。造成这种情况最直接的原因应该是所用的原料为细旦锦纶丝,强力较低,且织物纬密较大,与一般品种相比,在相同区域内,经纱受到反复的冲击拉伸与剧烈的摩擦次数多。锦纶低弹超薄织物和常规品种消光尼龙格织物的对比分析如图 1 所示。

由图 1 可知,织布机从织口到第一片综框的距离为L0(20 cm),此区域为织造过程中剧烈摩擦区域,经纱主要受到钢筘的反复摩擦力;织口到后梁的距离为L(100 cm),此区域为织造过程中总的摩擦区域,经纱主要受到钢筘的反复摩擦力或开口过程中的相邻经纱间的摩擦力。因在织造过程中,每打入 1 根纬纱,经纱就要受到 1 次摩擦力,而锦纶低弹丝超薄织物和常规品种消光尼龙格子织物的纬密分别为 70 根/cm和 35 根/cm,所以在两种织物织造过程中,相关摩擦区域内,经纱受到总的摩擦次数分别为 7 000 次和3 500 次,经纱剧烈的摩擦次数分别为 1 400 次和 700 次。

由此可得,细旦超薄低弹丝织物在织造过程中摩擦次数明显大于常规品种消光尼龙格子面料,进而容易导致经纱起毛、起静电、易断裂等问题。

(2)措施与方法

针对以上问题,为了提高织机运转效率,改善产品质量,特对织造工艺进行调整,主要思路是经纱增强,减磨,消除静电。具体措施为采用塑料综丝,减小综丝对经丝的擦伤;适当降低织机的转速,减缓由于开口、打纬运动对经丝的冲击作用力;适当减小经丝的上机张力,比如调节后梁的位置、张力弹簧的工作长度和张力重锤的重量等方式;适当减小开口动程,使经丝在开口过程中减小经丝张力的变化值;加装后上油装置,对织轴进行包裹,增加车间的湿度,在喷水系统添加防落浆剂;及时发现和正确地处理好断经,特别是在处理机后(即综框至后梁)断经时,经丝的排列必须理顺,避免经丝与经丝间相互交错缠绕等。这些措施有效地降低了断经与毛丝现象,织造得以顺利进行。该产品的织造工艺单见表 2。

22染整工序

基于锦纶低弹丝超薄织物较高的上浆率及超高密的特性,其织造过程中势必会加重染色的生产难度,如易出现退浆不尽、上染不匀、色牢度差等问题。

针对以上问题,在染整时采取综合措施,即从助剂与染料的选择、设备、工艺操作等方面进行分析。选择优化的退浆剂进行退浆处理;选择提升性、配伍性、重现性和色牢度好的酸性染料;在染液中添加合适的匀染剂以提高染色的匀染性;采用溢流染色机,严格控制工艺条件,常温常压染色,适当降低始染温度和延缓升降温速度等,以保证染色质量。具体染整工艺流程如下:

白坯检验 → 退卷 → 退浆 → 染色 → 脱水 → 开幅 → 定形 → 成品检验。

221退浆

由于在织造过程中锦纶低弹丝超薄织物上浆率较大的缘故,退浆难度加大,而且先前对此类产品的退浆工艺研究较少,鉴于此,选择了多种助剂对其进行退浆试验,包括尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D。具体工艺如下所示。

(1)设备:精练机。

(2)工艺流程:进布 → 退浆 → 皂洗 → 热水洗 → 冷水洗。

(3)工艺处方

退浆剂5 g/L

渗透剂M � 77051 ～ 2 g/L

(4)工艺条件

退浆温度98 ℃

皂洗温度90 ～ 80 ℃

热水洗温度70～ 50 ℃

根据对退浆率的研究分析,得出尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D的退浆率分别为 92%、80%、82%、78%,因此选择具有良好渗透、乳化、分散性能的尼龙退浆剂DC � EDC。

222染色

(1)染料的选择

正确选择染料是提高锦纶匀染性与色牢度的一个关键性因素。可用来上染锦纶织物的染料的范围较广,包括分散染料、阴离子染料如酸性染料以及优选出来的直接染料。通过综合分析,最终选择易上色,可得到较深色泽,染色牢度较好的酸性果绿染料3GM,确定的浓度为 2%(owf)。

(2)温度与时间

染浴温度高低与酸性染料上染速率成正比,温度越高,上染速率越快,特别是温度达到 80 ℃以上时,染料上染速率会更快,极易产生色花。为了尽可能得到均匀的染色效果,采用逐步升温的染色工艺。起染温度从 40 ℃开始,然后逐步升温至 98 ℃,续染 50 min。

(3)pH值

控制好染色的pH值也是提高匀染性的关键。锦纶织物的染色效果好坏与染浴pH值有很大关系。当染液pH值较高时,染料很少上染;当染液pH值降到一定数值后,染料才开始上染,很快便达到饱和,继续降低染夜pH值,上染无显著增加;但是,当pH值进一步降至 3 时,锦纶纤维会染料的上染量又急剧增加,发生了超当量吸附;锦纶在pH值很低的条件下染色时,还会遭到水解,特别是发生超当量吸附后,纤维内的pH值比溶液中的低,水解加快,纤维的可及度增加,可吸附更多的染料,从而更容易产生染色不匀现象。通过测试分析,染浴的pH值对染色效果的关系见表 3。

由表 3 可知,随着pH值的降低,K/S值不断增加,但色差也随之增大,综合考虑分析,最终选择染浴的pH值为 4 ～ 6。

(4)匀染剂

经研究,当用酸性染料染锦纶时,阴离子型匀染剂的匀染效果最佳。阴离子型匀染剂在酸性介质中对纤维有一定的亲和力,和染料阴离子对纤维发生竞染作用,其亲和力比染料阴离子低但扩散速率比染料阴离子快。染色开始时,阴离子匀染剂与染料争夺染座,由于扩散速率快,它们先于染料阴离子上染纤维,与纤维上的―NH3+相结合,随后又逐渐被与纤维亲和力大的染料阴离子置换下来,这样降低了染料的初染速率,达到匀染作用。针对该产品特点,选择多种阴离子匀染剂进行试染,匀染剂类别与染色效果的关系见表 4。

由表 4 可知,4 种匀染剂对K/S值的影响较小,而对色差的影响较大,综合考虑分析,最终选择匀染剂CibatexPA,用量为 15%(owf)。

223固色

固色的目的就是使织物获得较高的色牢度,选择了多种固色剂进行固色,固色剂类别与染色效果的关系见表 5 。

由表 5 可知,通过对染色效果的对比分析,最终选择酸性固色剂N � SG,浓度 20 g/L。

224定形

定形主要目的是控制门幅、布面品质和尺寸稳定性。通过对定形工艺条件的研究与分析,确定最佳的定形工艺与设备如下。

(1)设备:热风拉幅定形机;

(2)工艺流程:进布 → 助剂槽 → 整纬器 → 烘干/3 ～ 4 箱 → 拉幅 → 锡林冷却 → 出布 → 打卷;

(3)工艺条件:定形温度 140 ℃,定形时间 60 s。

225最佳染整工艺的确定

经过多次试验及对数据的分析,得出细旦超薄锦纶低弹丝织物最佳的染整工艺条件如下。

(1)退浆工艺

退浆剂 5 g/L

渗透剂M � 77051 ～ 2 g/L

(2)染色工艺

酸性果绿染料3GM 2%(owf)

匀染剂CibatexPA15%(owf)

pH值 4 ～ 6

浴比 1∶50

(3)染色工艺曲线(图 2)

(4)固色最佳工艺

酸性固色剂N � SG20 g/L

冰醋酸 05 g/L

(5)固色工艺曲线(图 3)

(6)定形工艺

定形温度 140 ℃

定形时间 60 s

3主要技术指标

产品交国家丝绸质量监督检验中心检测,经检测,所检项目符合GB/T17253 ― 2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。具体如表 6 所示。

4结论

(1)该产品以细旦细纤 20 D/24 f锦纶低弹丝为经纬原料,采用平纹变化组织结构,具有轻薄、柔软、舒适等优良特点。

(2)通过对细旦细纤锦纶低弹丝上浆工艺、张力、开口高度等的调整,并加装上油装置,有效解决了产品生产中织造工艺难题。

(3)通过对染料、匀染剂、固色剂有效选择以及对温度、时间、pH值的优化研究,有效解决了产品生产中染整工艺难题。

(4)产品经国家丝绸质量监督检验中心检测,符合GB/T17253 ― 2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。

参考文献

[1] 范振庆细旦涤纶高密品种的开发与生产[J]现代纺织技术,2002 (2):13

[2] 吴振金涤锦面料牢度问题探讨[J]纺织导报,2009(11):51 � 53

简介用各种纺织纤维成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。

纱线纱分为：①短纤维纱，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。

②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。

③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。

线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。

纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。

纱线的拈度用每米或每英寸的拈回数表示。

拈回的方向分S拈和Z拈。

在一定拈度范围内，纱的强度随拈度增加而增大。

单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的用途选择。

通常单纱与股线采用相反拈向，即ZS或SZ。

单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。

纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。

环锭纱在加拈过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。

这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。

细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。

初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。

合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。

由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。

内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。

自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加拈时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。

自拈纺纱纺成的纱又称自拈纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。

种类1纯纺纱

纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。

此类纱适宜纯纺织物。

2混纺纱

混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。

此类纱用于突出两种纤维优点的织物。

3粗特纱

粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。

此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。

4中特纱

纱线中特纱指21-32特（英制19-28英支）的纱线。

此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。

5细特纱

细特纱指11-20特（英制29-54英支）的纱线。

此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。

6特细特纱

特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。

此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。

7精纺纱

精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。

纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。

精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。

8粗纺纱

粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。

粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。

此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。

9废纺纱

废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。

纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。

10环锭纱

环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。

纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到。

此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。

11自由端纱

自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。

_气流纱

气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。

纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。

此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。

纱线_静电纱

静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。

纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。

_涡流纱

涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。

纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。

此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。

_尘笼纱

尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。

纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。

此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。

12非自由端纱

非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。

这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。

_自捻纱

自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。

这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。

适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。

_喷气纱

喷气纱是利用压缩空气所产生的高速涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。

成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。

此类纱线可机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。

_包芯纱

包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。

常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。

包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物

13单纱

单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。

可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。

14股线

股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。

其强力、耐磨好于单纱。

同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。

主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。

15单丝

单丝是由一根纤维长丝构成的。

其直径大小决定于纤维长丝的粗细。

一般只用于细薄织物或针织物，如尼龙袜、面纱巾等。

16变形纱

变形纱是对纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形丝或丝。

变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。

_高弹丝

高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。

主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。

_低弹丝

低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。

多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。

_膨体纱

膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。

主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。

_网络丝

网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。

此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。

近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。

17花式纱线

花式纱线是指通过各种方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线。

主要有三类：

_花色线

花色线是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线，如彩点线、彩虹线等。

这种纱线多用于女装和男茄克衫。

_花式线

花式线是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。

此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，且外观风格别致，立体感强，既可用于轻薄的夏季织物，又可用于厚重的冬季织物，既可做衣着面料，又可做装饰材料。

_特殊花式线

特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等。

金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线。

它既可用于织物，也可用作装饰用缝纫线，使织物表面光泽明亮。

雪尼尔线是一种特制的花式纱线，即将纤维握持于合股的芯纱上，状如瓶刷。

其手感柔软，广泛用于植绒织物和穗饰织物。

19机织用纱

机织用纱指机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。

经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。

纱线

20针织用纱

针织用纱为针织物所用纱线。

纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。

21特种纱线特种纱线(specialyarn)，又称花式纱线：是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行而得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。

近年来，在国际纱线及面料展览会上，特种纱线及其织物琳琅满目。

特种纱线机织产品，可作为大衣、西服、外衣、衬衫及裙子的面料；花式纱线针织产品被广泛用于针织服装；此外，花式纱线也大量用于织制羊毛衫、帽子、围巾、领带、地毯等以及纱发布、窗帘布、床上用品、高级贴墙材料等装饰用布。

特种纱线使用的原料品种也很广泛，包括棉、毛、丝、麻、丙纶纱线，化学纤维，以及边脚料等。

特种纱线生产方法很多、不同的方法又可以组合在一起形成新的花式纱线产品。

主要分为六大类，七十多种。

只要符合下列六种情况都是“特种纱线”的线、绳、索、缆

1丝或绢丝纱线,细度在20000分特以上;

2化学纤维纱线(包括第五十四章的用两根及以上单丝纺成的纱线),细度在10000分特以上;

3或亚麻纱线:

(1)加光或上光的,细度在1429分特及以上;

(2)未加光或上光的,细度在20000分特以上;

4三股或三股以上的椰壳纤维纱线;

5其他植物纤维纱线,细度在20000分特以上;

6用金属线加强的纱线

进口纱线检验方式

一、商检自验

即由商检人员利用局内检测仪器设备进行由取样到检验出证的全过程检验。

在进口纱线到货后或出口纱线成箱(包)后出口前，由商检机构根据外贸部门的申请，派出技术人员进行抽样·，对纱线的品质、规格、重量和成形外观等进行检验，并出具证单。

对需要出证的品种要求批批自验;对质量稳定、不需出具商品证书的纱线，在生产经营部门检验合格的基础上，根据工厂(或经营部门)的检验结果，可按国家局有关规定进行抽验。

二、组织检验

即商检机构事先与有关单位商定，由双方派检验人员共同进行检进出口纱线检验程序验，或者议定各承担一部分检验项目的检验。

在检验方法上，必须符合商检的要求，同时严格按照合同和信用证以及有关标准规定检验。

三、认可检验

商检机构对社会上具备进出口纱线检验能力的试验机构进行认证，委托其实施进出口商品检验，商检机构根据其检测报告换证。

以上检验方式可由各地商检机构根据当地情况和不同纱线品种进行选择使用，但必须以履行商检职能，保证检验质量为原则。

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，多用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。

纱线的涉及面很广，若是衣物为纱线纺织加工出来的（如：纺羊毛衫），在清洗的过程中有以下几点需要注意：

1、选用中性洗涤剂进行清洗；

2、避免大力揉搓导致衣物变形或材质受损；

3、忌长时间曝晒，以免染料褪色、材质泛黄；

4、干燥处存放，避免潮湿发霉。