编织数据线好还是普通的好

充电线它最大的好处可以就能够导电。

尼龙编织材料数据线的优点：

1耐用性 不易变形:

2增加数据线的美感和外部抗拉才干;

3没有抽丝现象、柔软、弯折服帖,回弹性非常好,不简略缠结或许出现折痕。

尼龙编织材料数据线的缺点：

1吸湿性较大:

2标准稳定性不可,有色锦纶高弹丝生产厂家为您分析-尼龙编织材料的数据线利益和缺点,希望用户朋友通过对尼龙编织材料的数据线利益和缺点知道的加深,可以帮忙各位更好的买到type-c连接器数据线相关的配件,安卓尼龙数据编织线在USB接口部位也做得很精巧，它运用的是方形铝合金套壳，结束边沿CNC倒角处理增添了一个亮面，漂亮之余又不会刮手，整体细腻喷砂再选用阳极氧化工艺处理而成,有着三层防护的安卓尼龙编织数据线，想不耐拉扯估计也做不到了。

　　采用 20 D/24f锦纶低弹丝为经纬原料进行超薄织物的开发,通过对织造与染整生产工艺的探讨与研究,解决了织物上浆率、断经、染色不匀等技术难题;经检测,产品各项技术指标均达到优等品要求。

Nylon DTY was used in the development of ultra-thin fabric Based on the research of weaving, dyeing and finishing process, this article solved the technical problems such as sizing rate, end missing, uneven-dyeing The product properties were tested and reached the requirement of the high quality products

近年纺织面料呈现“结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化”的发展趋势,在Premiere Vision、Interstoff、Expofil和Pitti Filat等国际展会中,具有细腻、爽滑、流畅、超薄、透视等特性的面料更受消费者和时装设计师的青睐。

吴江福华织造有限公司利用 20 D锦纶低弹丝作为原料,成功开发出细旦超薄面料。该面料除超薄外,还兼具有质轻、透视、柔软和亲肤等特点。

1实验部分

11实验材料

20 D/24 f锦纶半光低弹丝。

12工艺流程

整经 → 上浆 → 并轴 → 分绞 → 穿综 → 织造 → 白坯检验 → 退卷 → 退浆 → 染色 → 定形 → 检验 → 包装。

13仪器与设备

日本津田驹整经机TWN � E、日本津田驹浆丝机KSH 500 � E、日本津田驹并经机KB 30 � E、日本滕堂分绞机TC � 700 � 95、日本津田驹喷水织机ZW 408、台湾鸿荣退浆机OS � 2000 � 085 B、台湾昆南液流染机KN � RN � A 2 � 400、台湾东阳扩幅定形机TY � TNT � WF � 3000、美国Hunterlab公司测色仪UITRASCAN XE、华洲电子摩擦牢度仪Y 571 LA 6。

14药剂

喷水织机浆料、尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂 101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D、渗透剂M � 7705、酸性果绿染料3GM、匀染剂CibatexPA、匀染剂802、匀染剂O、匀染剂MCH � N 317、无甲醛固色剂STF、酸性固色剂N � SG、锦纶固色剂TF � 506、干湿擦牢度剂A � 12、冰醋酸。

2结果与讨论

21织造工序

211准备工序整浆并技术关键

该产品密度非常高,经向密度约 770 根/10 cm,且经纱为细旦锦纶丝,为保证织造工序的顺利进行,对准备工程的各个工序都有严格的工艺要求,选用进口浆料进行上浆,调整上浆率。为减少静电与毛丝,车间配备了能够保持温湿度的空调循环系统,使车间温湿度始终保持在规定范围内,确保经纱的分绞清楚。

经研究发现,整经工序中,关键问题不是减小控制张力,而是要尽可能地减少控制张力的差异。对此整经工序做出以下调整:降低车速,重点检查原料的异常,调整张力使原料出纱张力更均匀并有效控制断头。

此外,由于筒子丝圈的退绕直径在整经的过程中逐渐变小,使丝线的平均退绕张力随着丝圈的退绕直径减小而增大,而丝圈的退绕点在筒子的轴心方向上离丝圈退绕张力的控制盘的距离不断变化,这也会使退绕张力随着丝圈退绕点离丝圈退绕张力控制盘的距离增加而减小。对此采取的措施是:随着筒子直径的变化,调整筒子与纱架的距离。

该产品准备工序的具体生产工艺见表 1。

212上机织造技术关键

在织造工序中,采用喷水织机生产。通过对关键技术难点的分析与研究,采取有效的措施使织造得以顺利进行。

(1)关键技术难点分析

该产品在织造过程中容易起毛,严重的会产生大量断经现象,导致织机效率低下,产品质量较差。造成这种情况最直接的原因应该是所用的原料为细旦锦纶丝,强力较低,且织物纬密较大,与一般品种相比,在相同区域内,经纱受到反复的冲击拉伸与剧烈的摩擦次数多。锦纶低弹超薄织物和常规品种消光尼龙格织物的对比分析如图 1 所示。

由图 1 可知,织布机从织口到第一片综框的距离为L0(20 cm),此区域为织造过程中剧烈摩擦区域,经纱主要受到钢筘的反复摩擦力;织口到后梁的距离为L(100 cm),此区域为织造过程中总的摩擦区域,经纱主要受到钢筘的反复摩擦力或开口过程中的相邻经纱间的摩擦力。因在织造过程中,每打入 1 根纬纱,经纱就要受到 1 次摩擦力,而锦纶低弹丝超薄织物和常规品种消光尼龙格子织物的纬密分别为 70 根/cm和 35 根/cm,所以在两种织物织造过程中,相关摩擦区域内,经纱受到总的摩擦次数分别为 7 000 次和3 500 次,经纱剧烈的摩擦次数分别为 1 400 次和 700 次。

由此可得,细旦超薄低弹丝织物在织造过程中摩擦次数明显大于常规品种消光尼龙格子面料,进而容易导致经纱起毛、起静电、易断裂等问题。

(2)措施与方法

针对以上问题,为了提高织机运转效率,改善产品质量,特对织造工艺进行调整,主要思路是经纱增强,减磨,消除静电。具体措施为采用塑料综丝,减小综丝对经丝的擦伤;适当降低织机的转速,减缓由于开口、打纬运动对经丝的冲击作用力;适当减小经丝的上机张力,比如调节后梁的位置、张力弹簧的工作长度和张力重锤的重量等方式;适当减小开口动程,使经丝在开口过程中减小经丝张力的变化值;加装后上油装置,对织轴进行包裹,增加车间的湿度,在喷水系统添加防落浆剂;及时发现和正确地处理好断经,特别是在处理机后(即综框至后梁)断经时,经丝的排列必须理顺,避免经丝与经丝间相互交错缠绕等。这些措施有效地降低了断经与毛丝现象,织造得以顺利进行。该产品的织造工艺单见表 2。

22染整工序

基于锦纶低弹丝超薄织物较高的上浆率及超高密的特性,其织造过程中势必会加重染色的生产难度,如易出现退浆不尽、上染不匀、色牢度差等问题。

针对以上问题,在染整时采取综合措施,即从助剂与染料的选择、设备、工艺操作等方面进行分析。选择优化的退浆剂进行退浆处理;选择提升性、配伍性、重现性和色牢度好的酸性染料;在染液中添加合适的匀染剂以提高染色的匀染性;采用溢流染色机,严格控制工艺条件,常温常压染色,适当降低始染温度和延缓升降温速度等,以保证染色质量。具体染整工艺流程如下:

白坯检验 → 退卷 → 退浆 → 染色 → 脱水 → 开幅 → 定形 → 成品检验。

221退浆

由于在织造过程中锦纶低弹丝超薄织物上浆率较大的缘故,退浆难度加大,而且先前对此类产品的退浆工艺研究较少,鉴于此,选择了多种助剂对其进行退浆试验,包括尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D。具体工艺如下所示。

(1)设备:精练机。

(2)工艺流程:进布 → 退浆 → 皂洗 → 热水洗 → 冷水洗。

(3)工艺处方

退浆剂5 g/L

渗透剂M � 77051 ～ 2 g/L

(4)工艺条件

退浆温度98 ℃

皂洗温度90 ～ 80 ℃

热水洗温度70～ 50 ℃

根据对退浆率的研究分析,得出尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D的退浆率分别为 92%、80%、82%、78%,因此选择具有良好渗透、乳化、分散性能的尼龙退浆剂DC � EDC。

222染色

(1)染料的选择

正确选择染料是提高锦纶匀染性与色牢度的一个关键性因素。可用来上染锦纶织物的染料的范围较广,包括分散染料、阴离子染料如酸性染料以及优选出来的直接染料。通过综合分析,最终选择易上色,可得到较深色泽,染色牢度较好的酸性果绿染料3GM,确定的浓度为 2%(owf)。

(2)温度与时间

染浴温度高低与酸性染料上染速率成正比,温度越高,上染速率越快,特别是温度达到 80 ℃以上时,染料上染速率会更快,极易产生色花。为了尽可能得到均匀的染色效果,采用逐步升温的染色工艺。起染温度从 40 ℃开始,然后逐步升温至 98 ℃,续染 50 min。

(3)pH值

控制好染色的pH值也是提高匀染性的关键。锦纶织物的染色效果好坏与染浴pH值有很大关系。当染液pH值较高时,染料很少上染;当染液pH值降到一定数值后,染料才开始上染,很快便达到饱和,继续降低染夜pH值,上染无显著增加;但是,当pH值进一步降至 3 时,锦纶纤维会染料的上染量又急剧增加,发生了超当量吸附;锦纶在pH值很低的条件下染色时,还会遭到水解,特别是发生超当量吸附后,纤维内的pH值比溶液中的低,水解加快,纤维的可及度增加,可吸附更多的染料,从而更容易产生染色不匀现象。通过测试分析,染浴的pH值对染色效果的关系见表 3。

由表 3 可知,随着pH值的降低,K/S值不断增加,但色差也随之增大,综合考虑分析,最终选择染浴的pH值为 4 ～ 6。

(4)匀染剂

经研究,当用酸性染料染锦纶时,阴离子型匀染剂的匀染效果最佳。阴离子型匀染剂在酸性介质中对纤维有一定的亲和力,和染料阴离子对纤维发生竞染作用,其亲和力比染料阴离子低但扩散速率比染料阴离子快。染色开始时,阴离子匀染剂与染料争夺染座,由于扩散速率快,它们先于染料阴离子上染纤维,与纤维上的―NH3+相结合,随后又逐渐被与纤维亲和力大的染料阴离子置换下来,这样降低了染料的初染速率,达到匀染作用。针对该产品特点,选择多种阴离子匀染剂进行试染,匀染剂类别与染色效果的关系见表 4。

由表 4 可知,4 种匀染剂对K/S值的影响较小,而对色差的影响较大,综合考虑分析,最终选择匀染剂CibatexPA,用量为 15%(owf)。

223固色

固色的目的就是使织物获得较高的色牢度,选择了多种固色剂进行固色,固色剂类别与染色效果的关系见表 5 。

由表 5 可知,通过对染色效果的对比分析,最终选择酸性固色剂N � SG,浓度 20 g/L。

224定形

定形主要目的是控制门幅、布面品质和尺寸稳定性。通过对定形工艺条件的研究与分析,确定最佳的定形工艺与设备如下。

(1)设备:热风拉幅定形机;

(2)工艺流程:进布 → 助剂槽 → 整纬器 → 烘干/3 ～ 4 箱 → 拉幅 → 锡林冷却 → 出布 → 打卷;

(3)工艺条件:定形温度 140 ℃,定形时间 60 s。

225最佳染整工艺的确定

经过多次试验及对数据的分析,得出细旦超薄锦纶低弹丝织物最佳的染整工艺条件如下。

(1)退浆工艺

退浆剂 5 g/L

渗透剂M � 77051 ～ 2 g/L

(2)染色工艺

酸性果绿染料3GM 2%(owf)

匀染剂CibatexPA15%(owf)

pH值 4 ～ 6

浴比 1∶50

(3)染色工艺曲线(图 2)

(4)固色最佳工艺

酸性固色剂N � SG20 g/L

冰醋酸 05 g/L

(5)固色工艺曲线(图 3)

(6)定形工艺

定形温度 140 ℃

定形时间 60 s

3主要技术指标

产品交国家丝绸质量监督检验中心检测,经检测,所检项目符合GB/T17253 ― 2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。具体如表 6 所示。

4结论

(1)该产品以细旦细纤 20 D/24 f锦纶低弹丝为经纬原料,采用平纹变化组织结构,具有轻薄、柔软、舒适等优良特点。

(2)通过对细旦细纤锦纶低弹丝上浆工艺、张力、开口高度等的调整,并加装上油装置,有效解决了产品生产中织造工艺难题。

(3)通过对染料、匀染剂、固色剂有效选择以及对温度、时间、pH值的优化研究,有效解决了产品生产中染整工艺难题。

(4)产品经国家丝绸质量监督检验中心检测,符合GB/T17253 ― 2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。

参考文献

[1] 范振庆细旦涤纶高密品种的开发与生产[J]现代纺织技术,2002 (2):13

[2] 吴振金涤锦面料牢度问题探讨[J]纺织导报,2009(11):51 � 53

锦纶面料俗称尼龙，是世界上出现的第一种合成纤维。

（一） 锦纶纤维面料的特点锦纶面料以其优异的耐磨性著称，它不仅是羽绒服、登山服衣料的最佳选择，而且常与其它纤维混纺或交织，以提高织物的强度和坚牢度。

锦纶纤维面料的特点可归纳如下：

1． 锦纶织物的耐磨性能居各类织物之首，比同类产品其它纤维织物高许多倍，因此，其耐用性极佳。

2． 锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。

3． 锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。

4． 锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。

5． 锦纶织物的耐热性和耐光性均差，在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。

（二） 锦纶纤维面料的品种锦纶纤维面料可分为纯纺、混纺和交织物三大类，每一大类中包含许多品种，下面简要作以介绍。

1． 锦纶纯纺织物 以锦纶丝为原料织成的各种织物，如锦纶塔夫绸、锦纶绉等。因用锦纶长丝织成，故有手感滑爽、坚牢耐用、价格适中的特点，也存在织物易皱且不易恢复的缺点。锦纶塔夫绸多用于做轻便服装、羽绒服或雨衣布，而锦纶绉则适合做夏季衣裙、春秋两用衫等。

2． 锦纶混纺及交织物 采用锦纶长丝或短纤维与其它纤维进行混纺或交织而获得的织物，兼具每种纤维的特点和长处。如粘/锦华达呢，采用15%的锦纶与85%的粘胶混纺成纱制得，具有经密比纬密大一倍，呢身质地厚实，坚韧耐穿的特点，缺点是弹性差，易折皱，湿强下降，穿时易下垂。此外，还有粘/锦凡立丁、粘/锦/毛花呢等品种，都是一些常用面料。

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锦纶是把尼龙材料拉成很细的纤维，再织布而成的，尼龙的具体学名叫做聚酰胺，是用途广泛的工程塑料。根据尼龙的材料不同，常见的是锦纶6和锦纶66，也就是用尼龙6和尼龙66做成的纤维。

尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法。

尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。

聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度115g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。

尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法，可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶（Nylon）。英文名称Polyamide（简称PA），其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。

国家塑料制品质量监督检测中心-日用塑料产品、树脂及其它产品

化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。

人造纤维主要有粘胶纤维、硝酸酯纤维、醋酯纤维、铜氨纤维和人造蛋白纤维等，其中粘胶纤维又分普通粘胶纤维和有突出性能的新型粘胶纤维（如高湿模量纤维、超强粘胶纤维和永久卷曲粘胶纤维等）。

合成纤维主要有聚酰胺6纤维（中国称锦纶或尼龙6），聚丙烯腈纤维（中国称腈纶），聚酯纤维（中国称涤纶），聚丙烯纤维（中国称丙纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（中国称维纶）以及特种纤维（包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蚀纤维，耐200℃以上温度的耐高温纤维，强度大于10克/旦、模量大于200克/旦的高强度、高模量纤维，以及难燃纤维、弹性体纤维、功能纤维等）。20世纪50年代开展合成纤维的改性研究，主要是用物理或化学方法改善合成纤维的吸湿、染色、抗静电、抗燃、抗污、抗起球等性质，同时还增加了化学纤维的品种。

化学纤维的优缺点

化学纤维的优点是强力大、耐磨、弹性较好，不易发霉和被蛀，耐用性好，保形性好，不易缩水变形。

其缺点是吸湿性差、耐热性差、透气性差、染色困难，容易起毛、起球、吸附尘埃、产生静电，因而穿着不舒适，尤其是夏服有闷热感。涤纶、锦纶、丙纶等纤维还有熔孔性，其织物极易被火星烟头熔成孔洞。只有粘胶纤维与天然纤维相似，吸湿、透气，但强度低、易变形。

化学纤维的分类

1、长丝

化学纤维加工得到的连续丝条，不经过切断工序的称为长丝。长丝又可分成单丝、复丝与变形丝。单丝中只有一根纤维，用于加工细薄织物或针织物，如透明袜、面纱巾等；复丝中包括多根单丝，一般用于织造的长丝，大多为复丝。

经过变形加工的化学纤维称为变形丝或弹力丝，由于加工方法不同，变形丝分为捻回丝和非捻回丝两种。捻回性变形丝呈规则的螺旋形，以假捻法加工为主；非捻回性变形丝呈波形、圈形及各种不规则的卷曲形，常见的变形丝如高弹锦纶丝、丙纶弹力丝、低弹涤纶丝等。

2、短纤维

化纤在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的短纤维，长度基本相等的称为等长纤维，长度形成一个分布的称为不等长纤维。一般棉型化纤都是等长的，一部分毛型化纤采用牵切法加工成不等长纤维，使加工得到的产品更具有毛型的风格。

加弹过程中出现的吧？

我做过几年加弹工艺。给你做个细致的回答。

你说的通常叫网丝，就是DTY筒子两端出现横跨地面的丝。短的如2cm以下的可以算1等品，不影响使用，长的呢，就得倒筒处理了。

原因：一般是卷绕装置上出的问题。

1。兔子头是不是坏了？横动装置是否出现异常活动？需不需要润滑？

2。加弹机控制卷绕的程序（卷绕等上升坡度是不是合理，这个需要问厂家。）

3。卷绕变频、电机是否出现异常。

一般情况下是第一种原因。

个别定位出现网丝不怕，怕的就是整台机器出现网丝，那就是程序或者是整体卷绕盒出现的问题。

曾经一次我遇到过这样的情况，把几台加弹机卷绕装置握臂架后面的弹簧全弄了下来，把所有的横动都拆开上油，兔子头全部更换……靠，没把机修累死。