卷绕卡盘不在退筒的原因有哪些方法

卷绕头常见故障处理方法

一．监视器起反应

1、查防缠丝板有无跳掉，压辊上有无缠丝，

2、查防缠丝板是否太松，如太松，可调节紧固，

3、查感应块与感应器（B65）的距离是否达到要求，如没有达到要求，可调动感应器，

4、防缠丝保护板有没有摩擦到压力辊

二．推出装置未在始位置

第 1 页

1、查推丝板在推出时或收回时是否灵活，如不灵活，可先用湿布擦干净卡盘尾部上的O型

圈等部位，再O型圈上打上润滑油，

2、查卷绕头尾部的推丝感应器（B41）的位置是否正确

三．在大转盘转动（切换）时，推丝板不能及时回到位，可在推丝板推出时，用湿布将推丝器内部清洗。

四．当推丝器推出后无法回收，可查出感应器（B40），如感应器的信号灯未亮起，可调动感应器。

第 2 页

五．如出现单面毛丝，首先检查拨叉片有没有摩擦到，成形板破损，拨叉片内部是否有大量的废丝及卷绕机的表面卫生。

六．丝筒保护未收回

1、查保护板是否回到位，如没有回到位，可查保护板是否有破碎的拨叉片，螺丝，废丝等，

2、在保护板收回后，感应块与感应器的距离是否能达到要求，如不能达到要求，可采用调

整感应器（B50）或校正感应块的方法，直到最有利的位置。

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　　采用 20 D/24f锦纶低弹丝为经纬原料进行超薄织物的开发,通过对织造与染整生产工艺的探讨与研究,解决了织物上浆率、断经、染色不匀等技术难题;经检测,产品各项技术指标均达到优等品要求。

Nylon DTY was used in the development of ultra-thin fabric Based on the research of weaving, dyeing and finishing process, this article solved the technical problems such as sizing rate, end missing, uneven-dyeing The product properties were tested and reached the requirement of the high quality products

近年纺织面料呈现“结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化”的发展趋势,在Premiere Vision、Interstoff、Expofil和Pitti Filat等国际展会中,具有细腻、爽滑、流畅、超薄、透视等特性的面料更受消费者和时装设计师的青睐。

吴江福华织造有限公司利用 20 D锦纶低弹丝作为原料,成功开发出细旦超薄面料。该面料除超薄外,还兼具有质轻、透视、柔软和亲肤等特点。

1实验部分

11实验材料

20 D/24 f锦纶半光低弹丝。

12工艺流程

整经 → 上浆 → 并轴 → 分绞 → 穿综 → 织造 → 白坯检验 → 退卷 → 退浆 → 染色 → 定形 → 检验 → 包装。

13仪器与设备

日本津田驹整经机TWN � E、日本津田驹浆丝机KSH 500 � E、日本津田驹并经机KB 30 � E、日本滕堂分绞机TC � 700 � 95、日本津田驹喷水织机ZW 408、台湾鸿荣退浆机OS � 2000 � 085 B、台湾昆南液流染机KN � RN � A 2 � 400、台湾东阳扩幅定形机TY � TNT � WF � 3000、美国Hunterlab公司测色仪UITRASCAN XE、华洲电子摩擦牢度仪Y 571 LA 6。

14药剂

喷水织机浆料、尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂 101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D、渗透剂M � 7705、酸性果绿染料3GM、匀染剂CibatexPA、匀染剂802、匀染剂O、匀染剂MCH � N 317、无甲醛固色剂STF、酸性固色剂N � SG、锦纶固色剂TF � 506、干湿擦牢度剂A � 12、冰醋酸。

2结果与讨论

21织造工序

211准备工序整浆并技术关键

该产品密度非常高,经向密度约 770 根/10 cm,且经纱为细旦锦纶丝,为保证织造工序的顺利进行,对准备工程的各个工序都有严格的工艺要求,选用进口浆料进行上浆,调整上浆率。为减少静电与毛丝,车间配备了能够保持温湿度的空调循环系统,使车间温湿度始终保持在规定范围内,确保经纱的分绞清楚。

经研究发现,整经工序中,关键问题不是减小控制张力,而是要尽可能地减少控制张力的差异。对此整经工序做出以下调整:降低车速,重点检查原料的异常,调整张力使原料出纱张力更均匀并有效控制断头。

此外,由于筒子丝圈的退绕直径在整经的过程中逐渐变小,使丝线的平均退绕张力随着丝圈的退绕直径减小而增大,而丝圈的退绕点在筒子的轴心方向上离丝圈退绕张力的控制盘的距离不断变化,这也会使退绕张力随着丝圈退绕点离丝圈退绕张力控制盘的距离增加而减小。对此采取的措施是:随着筒子直径的变化,调整筒子与纱架的距离。

该产品准备工序的具体生产工艺见表 1。

212上机织造技术关键

在织造工序中,采用喷水织机生产。通过对关键技术难点的分析与研究,采取有效的措施使织造得以顺利进行。

(1)关键技术难点分析

该产品在织造过程中容易起毛,严重的会产生大量断经现象,导致织机效率低下,产品质量较差。造成这种情况最直接的原因应该是所用的原料为细旦锦纶丝,强力较低,且织物纬密较大,与一般品种相比,在相同区域内,经纱受到反复的冲击拉伸与剧烈的摩擦次数多。锦纶低弹超薄织物和常规品种消光尼龙格织物的对比分析如图 1 所示。

由图 1 可知,织布机从织口到第一片综框的距离为L0(20 cm),此区域为织造过程中剧烈摩擦区域,经纱主要受到钢筘的反复摩擦力;织口到后梁的距离为L(100 cm),此区域为织造过程中总的摩擦区域,经纱主要受到钢筘的反复摩擦力或开口过程中的相邻经纱间的摩擦力。因在织造过程中,每打入 1 根纬纱,经纱就要受到 1 次摩擦力,而锦纶低弹丝超薄织物和常规品种消光尼龙格子织物的纬密分别为 70 根/cm和 35 根/cm,所以在两种织物织造过程中,相关摩擦区域内,经纱受到总的摩擦次数分别为 7 000 次和3 500 次,经纱剧烈的摩擦次数分别为 1 400 次和 700 次。

由此可得,细旦超薄低弹丝织物在织造过程中摩擦次数明显大于常规品种消光尼龙格子面料,进而容易导致经纱起毛、起静电、易断裂等问题。

(2)措施与方法

针对以上问题,为了提高织机运转效率,改善产品质量,特对织造工艺进行调整,主要思路是经纱增强,减磨,消除静电。具体措施为采用塑料综丝,减小综丝对经丝的擦伤;适当降低织机的转速,减缓由于开口、打纬运动对经丝的冲击作用力;适当减小经丝的上机张力,比如调节后梁的位置、张力弹簧的工作长度和张力重锤的重量等方式;适当减小开口动程,使经丝在开口过程中减小经丝张力的变化值;加装后上油装置,对织轴进行包裹,增加车间的湿度,在喷水系统添加防落浆剂;及时发现和正确地处理好断经,特别是在处理机后(即综框至后梁)断经时,经丝的排列必须理顺,避免经丝与经丝间相互交错缠绕等。这些措施有效地降低了断经与毛丝现象,织造得以顺利进行。该产品的织造工艺单见表 2。

22染整工序

基于锦纶低弹丝超薄织物较高的上浆率及超高密的特性,其织造过程中势必会加重染色的生产难度,如易出现退浆不尽、上染不匀、色牢度差等问题。

针对以上问题,在染整时采取综合措施,即从助剂与染料的选择、设备、工艺操作等方面进行分析。选择优化的退浆剂进行退浆处理;选择提升性、配伍性、重现性和色牢度好的酸性染料;在染液中添加合适的匀染剂以提高染色的匀染性;采用溢流染色机,严格控制工艺条件,常温常压染色,适当降低始染温度和延缓升降温速度等,以保证染色质量。具体染整工艺流程如下:

白坯检验 → 退卷 → 退浆 → 染色 → 脱水 → 开幅 → 定形 → 成品检验。

221退浆

由于在织造过程中锦纶低弹丝超薄织物上浆率较大的缘故,退浆难度加大,而且先前对此类产品的退浆工艺研究较少,鉴于此,选择了多种助剂对其进行退浆试验,包括尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D。具体工艺如下所示。

(1)设备:精练机。

(2)工艺流程:进布 → 退浆 → 皂洗 → 热水洗 → 冷水洗。

(3)工艺处方

退浆剂5 g/L

渗透剂M � 77051 ～ 2 g/L

(4)工艺条件

退浆温度98 ℃

皂洗温度90 ～ 80 ℃

热水洗温度70～ 50 ℃

根据对退浆率的研究分析,得出尼龙退浆剂DC � EDC、精练退浆剂101、退浆精练剂MR � 70、氧化退浆精练剂MIROX � D的退浆率分别为 92%、80%、82%、78%,因此选择具有良好渗透、乳化、分散性能的尼龙退浆剂DC � EDC。

222染色

(1)染料的选择

正确选择染料是提高锦纶匀染性与色牢度的一个关键性因素。可用来上染锦纶织物的染料的范围较广,包括分散染料、阴离子染料如酸性染料以及优选出来的直接染料。通过综合分析,最终选择易上色,可得到较深色泽,染色牢度较好的酸性果绿染料3GM,确定的浓度为 2%(owf)。

(2)温度与时间

染浴温度高低与酸性染料上染速率成正比,温度越高,上染速率越快,特别是温度达到 80 ℃以上时,染料上染速率会更快,极易产生色花。为了尽可能得到均匀的染色效果,采用逐步升温的染色工艺。起染温度从 40 ℃开始,然后逐步升温至 98 ℃,续染 50 min。

(3)pH值

控制好染色的pH值也是提高匀染性的关键。锦纶织物的染色效果好坏与染浴pH值有很大关系。当染液pH值较高时,染料很少上染;当染液pH值降到一定数值后,染料才开始上染,很快便达到饱和,继续降低染夜pH值,上染无显著增加;但是,当pH值进一步降至 3 时,锦纶纤维会染料的上染量又急剧增加,发生了超当量吸附;锦纶在pH值很低的条件下染色时,还会遭到水解,特别是发生超当量吸附后,纤维内的pH值比溶液中的低,水解加快,纤维的可及度增加,可吸附更多的染料,从而更容易产生染色不匀现象。通过测试分析,染浴的pH值对染色效果的关系见表 3。

由表 3 可知,随着pH值的降低,K/S值不断增加,但色差也随之增大,综合考虑分析,最终选择染浴的pH值为 4 ～ 6。

(4)匀染剂

经研究,当用酸性染料染锦纶时,阴离子型匀染剂的匀染效果最佳。阴离子型匀染剂在酸性介质中对纤维有一定的亲和力,和染料阴离子对纤维发生竞染作用,其亲和力比染料阴离子低但扩散速率比染料阴离子快。染色开始时,阴离子匀染剂与染料争夺染座,由于扩散速率快,它们先于染料阴离子上染纤维,与纤维上的―NH3+相结合,随后又逐渐被与纤维亲和力大的染料阴离子置换下来,这样降低了染料的初染速率,达到匀染作用。针对该产品特点,选择多种阴离子匀染剂进行试染,匀染剂类别与染色效果的关系见表 4。

由表 4 可知,4 种匀染剂对K/S值的影响较小,而对色差的影响较大,综合考虑分析,最终选择匀染剂CibatexPA,用量为 15%(owf)。

223固色

固色的目的就是使织物获得较高的色牢度,选择了多种固色剂进行固色,固色剂类别与染色效果的关系见表 5 。

由表 5 可知,通过对染色效果的对比分析,最终选择酸性固色剂N � SG,浓度 20 g/L。

224定形

定形主要目的是控制门幅、布面品质和尺寸稳定性。通过对定形工艺条件的研究与分析,确定最佳的定形工艺与设备如下。

(1)设备:热风拉幅定形机;

(2)工艺流程:进布 → 助剂槽 → 整纬器 → 烘干/3 ～ 4 箱 → 拉幅 → 锡林冷却 → 出布 → 打卷;

(3)工艺条件:定形温度 140 ℃,定形时间 60 s。

225最佳染整工艺的确定

经过多次试验及对数据的分析,得出细旦超薄锦纶低弹丝织物最佳的染整工艺条件如下。

(1)退浆工艺

退浆剂 5 g/L

渗透剂M � 77051 ～ 2 g/L

(2)染色工艺

酸性果绿染料3GM 2%(owf)

匀染剂CibatexPA15%(owf)

pH值 4 ～ 6

浴比 1∶50

(3)染色工艺曲线(图 2)

(4)固色最佳工艺

酸性固色剂N � SG20 g/L

冰醋酸 05 g/L

(5)固色工艺曲线(图 3)

(6)定形工艺

定形温度 140 ℃

定形时间 60 s

3主要技术指标

产品交国家丝绸质量监督检验中心检测,经检测,所检项目符合GB/T17253 ― 2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。具体如表 6 所示。

4结论

(1)该产品以细旦细纤 20 D/24 f锦纶低弹丝为经纬原料,采用平纹变化组织结构,具有轻薄、柔软、舒适等优良特点。

(2)通过对细旦细纤锦纶低弹丝上浆工艺、张力、开口高度等的调整,并加装上油装置,有效解决了产品生产中织造工艺难题。

(3)通过对染料、匀染剂、固色剂有效选择以及对温度、时间、pH值的优化研究,有效解决了产品生产中染整工艺难题。

(4)产品经国家丝绸质量监督检验中心检测,符合GB/T17253 ― 2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。

参考文献

[1] 范振庆细旦涤纶高密品种的开发与生产[J]现代纺织技术,2002 (2):13

[2] 吴振金涤锦面料牢度问题探讨[J]纺织导报,2009(11):51 � 53

松紧式槽筒机是一种多用途的高速槽筒机，适合于各种纱线的松式和紧式络筒。它可以用不同性质原料的纱线，如全棉、涤棉、涤纶锦纶、毛等络筒，供下道工艺使用，成形较好，工作效力高，无塌边现象，并配备有单锭针长、断线自停、电脑防叠和横动装置，同时也配置高效除尘系统，而且具有产量高、损耗少、密度均、噪音低、操作便捷等优点，悬筒染行业的最佳选择。 导丝凸轮（槽筒）适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械，是化纤（棉）纺织机械关系到卷绕丝饼成型、退绕性能的关键部件。规格有单头单槽、单头双槽、多头单槽、多头双槽等松紧式槽筒机的适用范围：1,紧式槽筒机适用于棉纱、麻纱、毛纱以及合织丝的络筒工艺;2,松式槽筒机适用与纯棉、毛纤混纺、纯毛、化纤的筒子及管纱绕成圆锥或圆柱形松软筒子,提供高温高压染色使用;3,铸件结构，机器运行稳定,电气控制系统可靠;松紧式槽筒机筒子成形可以曲线调整,保证卷绕平直、整齐;4,锭速快，成形尺寸一致,不会重叠;5,机械式抬升装置，使纱线断头时平稳抬起筒子,接头十分方便;6,采用分段组装结构，可缩短现场安装时间;7,采用了单面电机驱动和变频调整，使卷绕的调节更简,工艺调节更灵活。

针织牛仔布最早开发的是英国和巴西，由于靛蓝筒子纱的制取难题没有攻克，故一直没有在市场上大量推广。近年来，我国也有许多企业致力于针织牛仔布的开发研究，但都没有取得良好的效果。影响针织牛仔布品质最关键的因素是靛蓝筒子纱，没有高质量的针织用靛蓝纱就没有合格的针织牛仔布。由于靛蓝色形成的理化性能比较特别，属氧化还原燃料在染色过程中必须在空气中氧化还原多次才成色，并具有难成形，易磨损，随时间差异色差大，色牢度低等缺陷。为了解决这些问题，国内外许多企业投入了相当大的精力和财力，尝试过多种工艺方法，设计制造了许多专用机械设备，有的采用绞纱染色再倒筒的方法，这种方法投入较少取得的效果也比较明显，但仅只能搞试验满足打样用纱，不能满足连续生产的需要进而被淘汰; 有的采用松式筒子染色的方法，靛蓝是氧化还原染色不能进行，若借用活性染料仿靛蓝则会失去牛仔布的风格；有的采用浆染机联合染色，用格片分经轴，分三次，然后格片分纱制筒纱，这种方法的缺点是工艺流程长，筒子卷装少，磨纱严重，产量低，用工多，形布成工业化生产规模，无法满足针织牛仔布对筒子纱的质和量的要求，故针织牛仔布的开发一直就成为牛仔布行业难以攻克的课题。

公司经过市场调研总结并吸取其它兄弟企业成功的经验和失败的教训，经过反复论证和试验，得知牛仔布的特点是布面粗犷，具有不规则的白点和斑点效应，这种效应突出表现了牛仔布所特有的风格，用针织的方法达到这种效果，对针织用的靛蓝纱线及纬编工艺要求较高，需要采用靛蓝纱线的较紧密的组织结构采取相应的措施以促进，下面介绍靛蓝纱线的制取和单面圆机上生产的针织牛仔布工艺及后整理的水洗工艺。

1、 纱线的制取

设备工艺流程

采用球经绳状染色机，经纱的染色工艺是世界上染纱长度最长，颜色一致性上最合理、最先进的靛蓝染色工艺。而后采用常州大江纺机公司生产的DJ168型靛蓝经纱制筒机，将卷绕在经轴上400根左右的靛蓝经纱直接集体退绕成单个筒子纱。此方法所制的纬纱具有长度长，色织均匀、接头少、工艺路线短，产量高等特点，而且每个纬纱是定长定重，能较好的满足色织工艺的要求。

流程图：

原纱 球经 球经染色机 分纱机 经纱机 DJ168制筒机 筒子纱纬纱

2、 纬编工艺

21工艺条件

211原料组成

20S全棉靛蓝纱线+18S全棉白沙+40D

特点；手感柔软，该织物制成的服装穿着无束缚感，弹性好，坯布克重为315—350/ms ，有类似机织牛仔布的硬挺。

212机型

213 纱线张力

白棉纱 8－10CN

靛蓝棉纱 4－5CN

氨纶丝 6－8CN

214组织结构

215用纱比例

靛蓝棉纱 65%

氨纶丝 5%

白棉纱 30%

O O O

O O

O O O

O O

O O O

O

表示：白棉纱+氨纶线圈

表示：靛蓝棉纱线圈

牛仔布布面通常是蓝白点相同的“品”字型结构，且白点呈颗粒状突起，如图的织物示意图所示，为了获得这种外观，我们采用白棉纱加氨纶丝和靛蓝棉纱交织的方法，利用白沙和靛蓝纱及氨纶丝的粗细不同，以及氨纶丝的弹性，设计出不同线圈实现坯布的不同克重和弹性。

216 工艺研究

因为针织牛仔布最大的问题是克服布面的死痕，所以棉纱均采用靛蓝纱编织，在编织的过程中如果使用全棉本白色纱做棉纱，很难发现并控制氨纶丝是否露于织物表面，当氨纶丝露于织物表面时会影响布面效果。

采用762mm 20G 90F 圆机进行编织，手感柔软舒适，布面效果好，不易露底。但由于有20G 相对针距窄，脱圈有一定困难，所以对调整校准要求较高，不能有打针，压针，张力偏紧等现象，一旦出此想象通过后整理和水洗也较难解决，所以在编织过程中，改装成下机开幅叠幅卷布，用木箱装布，验布采用人工过机法，用手拉布，以免造成痕迹和白竖条。

3、 后整理工艺

31工艺流程

坯布 人工缝头 上定型机（过柔软剂、过水） 水洗 环烘 上定型机（过柔软剂、过水）

32定性工艺

① 温度： 160℃

② 机架幅宽： 178cm

③ 机速： 12m/min

④ 超口长： 15%－20%

⑤ 定型后织物幅宽：173cm

⑥ 克重：315－350K/M2

⑦ 缩水率： 纬向＝< 2% 经向＝<6%

⑧ 环烘40min成衣缩水率＝< 2% 其中加蒸汽20 min

⑨ 为增加织物的柔软性和舒适性，可加硅油进行柔软处理。

结束语

在普通大圆机上开发生产针织牛仔布，具有弹性好，回复性好，穿着舒适等优点，正适合人们崇尚自然。返璞归真的需要，有非常广阔的消费市场。

随着时代的发展，牛仔布已经从工作装和街头流行，逐渐进入高雅时尚领域，从2004年起越来越多的国际顶级女装设计师推出了牛仔布系列，他们为了牛仔布加入了多元化的时尚元素，牛仔布本身完成了从街头服饰到高级时装的转变，而传统的牛仔布面料无论是从舒适程度，还是设计塑造性上都已经无法满足牛仔布时装的发展，需要更具科技性的面料，而加入莱卡的牛仔布面料，不仅不会损害牛仔布本身的质感，同时它所具有的弹性，可塑贴身性等功能更适合牛仔布时尚的发展趋势。针织牛仔布可以设计更轻薄的夏装，T恤等，以及更时装化的牛仔布服饰，更方便了设计师的自由发挥，牛仔布的特色结合针织的特性让针织牛仔布更随意休闲，设计中也可以与梭织牛仔布相互搭配，拼接适用，而洗水，打磨，做旧等效果的工艺处理更方便，且织物花色可更多样化，印花会更细腻，另外针织牛仔布从功能性和舒适程度上都会更胜梭织牛仔布一筹。在这样一个舒适与体贴并重的年代，针织牛仔布的出现定将为牛仔布装乃至服装界带来一股潮流！

　　纺织工程作业全过程都存在张力控制的问题。文章分析了从前纺工序到织布、后处理整个工艺流程的物质形态，归纳了典型纺织作业方式下张力控制的特点，研究张力控制问题的不同性质、任务，纵观全行业张力控制技术状况，就 3 种物质形态的 4 种典型工序收放运动特点、张力控制要求，提出了纺织装备可持续发展的路线图，即加快研究系列化、模块化的智能张力控制系统商品，以此可带动纺织装备智能化，满足市场对纺织装备需要用工少、维护少、连续高速，可生产多品种、小批量、高品质纺织品。

Tension control under processing in textile engineering has been discussed in the paper The material forms from spinning to downstream processes have been analyzed Special features of tension control under typical processes have been introduced; different properties and the tasks of the tension control have been studied Based on the above work, the paper has put forward the developing route of tension control technology in textile engineering, which could help bring up intelligent machinery for the need of production of remarkable textiles in market

纺织工业在国民经济中占有重要的地位，除了生产民用服装、鞋帽、家用饰品，车用、土建工程用纺织品、体育用品，还生产火箭、雷达、飞机的结构器件。张力控制是从前纺工序到织布、染整等各项工艺环节贯穿始终的一项技术。随着科技的进步，各种张力控制技术也有长足发展。但是如何充分利用新材料、新技术，全面提升纺织产业，满足产品周期短、更新快，品种质量更高要求，甚至面对航空航天、军事科学不断提出新的更强、更快、更轻的要求，以其关键技术张力控制技术为突破口，闯出一条进取的路线：智能化、模块化、系列化张力控制新产品是纺织机械产业升级的出路所在。智能纺织机械才是最终方向。

1纺织工程各工序中张力控制的作用

纺织工程从原材料到最终产品，需要经过多道工序，各工序过程和各工序之间贯穿始终的关键核心技术――张力控制。这项技术制约产品品质与生产效率，也制约我国纺织机械装备水平的不断提高。因此，有必要以现代科学技术发展的眼光，全局地重新研究其发展脉络，并研究其症结，为技术进步和产业提升开拓思路。

11纺织工程由原材料到后加工的物料形态

纺织原材料通常包括天然纤维、再生纤维、合成纤维、无机纤维等。经过原料前处理，在纺织过程中表现的形态分别是纤维束、纱线、带材、布匹等。纺织过程中不同物质形态需要不同形式的张力控制方式。

12纺织工艺流程中张力控制重要性

纺织工艺流程如图 1 所示。

纺织工艺流程通常按短纤维和长纤维工艺分类、纤维种类分类和织造种类分类等。但不论何种工艺路线，在各工序过程中和工序之间传递的物料形态需保证纱线、条带或布匹都必须张力合适，以便顺利完成动态的移动过程和退绕、收卷的过程。

纱线的牵伸卷绕过程中若张力小，不能实现必要的均匀捻度和筒管成形，张力过大会导致纱线毛羽条不匀甚至断纱影响严重。

线材（帘子线）在机织、编织过程中，张力过小会形成自捻辫纱，不能正常织造成布，张力过大会造成经线张力不匀，均会形成断纱，造成疵布进而影响材质性能和产品质量。

柔幅布匹在织染过程中收卷、放卷同时进行，张力过小不能紧卷成形；而过大的非正常预紧力易使机械过度受力，消耗能量，布匹质量稀松。

2纺织运动形式分类

纺织材料运动方式按工序过程大致可以归为下列几种典型方式：立式环锭加捻卷绕、卧式平行牵伸卷绕、络筒整经卷绕、柔幅布匹收卷等几种形式。

21环锭加捻卷绕工艺张力控制要求

在纺织工艺中，环锭加捻是典型形式之一（图 2），主运动有锭杆（带纱管）高速回转，同时钢领（含钢丝卷）上下往复运动。在此过程中，纱线张力产生的原因有 3 点。

（1）钢丝圈带纱线做高速回转产生纱线离心作用力。钢丝圈的离心力，取决于其自身重量和环锭转速，所以通过调整不同号数钢丝圈和根据工艺调整锭子转速使张力得以控制。

（2）纱线经过导纱钩和钢丝圈相对运动产生摩擦力。导纱钩的过纱面和钢丝圈的过纱面钢材内在质量和粗糙度可以改善摩擦力。

（3）纱线在运动过程中由空气和机械引起的震荡产生的张力。纱线高速回转过程，受吸风气流影响，同时受机架机械振动产生纱线震荡。因此，应控制机架振动和纺纱环境空气对流稳定。

以上 3 种作用在纱线的张力必须控制在其强度之内，但不要低于纱管卷绕成形所必需的张力。

22平行牵伸卷绕过程张力控制要求

纺织工艺很多工序都可以归为平行牵伸卷绕（图 3）。其运动方式是主传动力矩使卷绕轴旋转，同时牵引纱线经瓷件作轴向往复运动过程中，使管纱退绕缠到卷纱（或成形）上。这类工艺过程张力产生的原因如下。

（1）主动卷绕产生的牵引力。牵伸运动（包缠运动类似）是主轴回转根据工艺略快于放卷运动。

（2）瓷件往复运动方向改变产生的纱线张力突变。瓷件（兔子头）往复运动换向产生很大加速度，使丝线产生张力峰值。

（3）纱线在运动过程接触件产生的摩擦力和机械振动激励的张力。卷绕过程各接触辊、握持件都附加丝线张力。机械传动系统激励振动叠加到丝线上，也有附加张力。

以上 3 种作用的大小不当直接影响纱卷成形。

23络筒、整经张力控制要求

络筒、整经有一定的工艺相似性。络筒是单头控制卷绕，整经是多头控制卷绕（图 4）。每盘纱线成形好应均匀一致张力过大造成伸长、磨损，应在一定张力下卷绕保持其原有的弹性和强力。经纱张力对织造底网的顺利进行有很大影响，张力过大会造成断头，影响平织效率质量；张力不足造成梭口不清，造成三跳疵点。张力产生的原因如下。

（1）运动状态、方向突然改变。纱线在络筒、整经工序中，受到输送运动速度不匀，摆动使状态方向改变产生张力峰值。

（2）过纱线瓷件产生摩擦。瓷件材质颗粒大小硬度以及过纱瓷件表面几何形状和粗糙度影响很大，由过纱器件附着力引起张力。

（3）机械振动引起张力。机械传动系统振动传导到卷绕系统各零件上，叠加产生的张力。

24柔幅布匹织染收卷张力要求

织布工序和卷染的张力控制方式相类似，均为柔幅布匹的张力控制（图 5）。但布轴从满轴到空轴的退绕过程经纱和布匹张力变化要小，摆动幅度要小而稳，从而要求经纱检测和调节装置对经纱张力波动反应灵敏，响应正确。打纬时张力迅速上升，梭口的开口闭口运动张力峰值要小。

3纺织机械中张力控制技术现状

纺织机械中张力控制系统是多种技术相互交叉、渗透形成的综合技术，所涉及技术领域非常广泛，现已出现的技术概括起来有 4 个方面。

31机械装置控制技术

钢丝圈、气圈环多用于纺纱，不易调整张力大小；摩擦盘张力器、重力张紧和弹握持簧片张力器，结构简单，多用于纱线绳，属定值调整；液（气）动张力器、差动齿轮减速张力器、电磁张力器、磁粉（液）张力器的优点是可调，缺点是功耗大且精度不高；电磁永磁机械张力器分别可以实现定值的和变值的、单纱线控制的、群控的、力量大的和力量小的、大范围的和高灵敏的张力控制。

32计算机与信息处理控制技术

硬件运用到的有单板机、PLC、工控机、微型机、PC机、专用机等。硬件商品林林总总，选择时应考虑功能价格比、成本承受力、控制系统容量、控制精度、响应速度等因素。软件处理建模理论有多因素自适应控制、PID控制、人工智能、模糊免疫神经反馈控制、串联分频信号同步控制等，可分别从系列化、模块化和网络化方面考虑，配置相适应的硬件。

33检测与传感技术闭环控制技术

现已用到的有：电子卷取、角位移传感器、测速编码器、光电传感器、应力片传感器、高敏感探测系统等。传感器配置在张力控制（半）闭环控系统中起到很重要作用，根据物料形态运动方式和工艺要求选用相应传感器。

34伺服驱动控制技术

现已用到的有：变频器驱动交流伺服电机调速、直流控制器驱动步进电机调速等技术。有成熟的伺服驱动技术，使张力控制系统响应快速、够灵敏、精度高。

4纺织机械张力控制系统发展方向

纺织机械为满足纺织工程不断提高的工艺技术水平、自动化水平、高速化水平的操作简单、用工省、人为干预简化的要求，遇到一个新的发展机遇。国家“十二五”发展规划纲要提出大力发展智能装备制造业，为纺织机械指出了发展方向。

纺织张力控制系统是非线性多因素耦合时变系统。智能纺织张力控制系统是自动化张力控制系统概念的延伸，是纺织机械与纺织工艺专家人机一体的智能系统，在连续纺织生产活动中具有某种分析、比较、推理、自适应和决策能力，使纺织连续性作业中，保持质量、效率最优化结果，并为整个纺织企业ERP信息集成系统提供数据支持。为此应争取在典型工艺环节突破，在现有技术基础上充实提高研发系列化、模块化张力系统，满足不同材质纤维、不同粗细纱线、绳带和不同幅面长度的布匹在不同工艺环境下对张力的不同控制要求。

5结语

纺织工程中张力控制是一个贯穿始终，并关系纺织机械质量好坏、效率高低、功耗大小的共性的核心技术问题，该问题是非线性、多因素耦合、时变系统问题。纺织工程工序繁多，但从张力控制方式的角度可以归类总结出 4 种典型的张力产生控制方式。不同方式要求的张力控制系统不同，张力控制系统作为关键技术，虽已有明显进步且偶有新技术的突破和采用，但对全行业整体提升还有很大的发展空间，需从全局全方位用系统工程的方法进行研究设计。

基于以上观点，应大力发展智能化、通用化、系列化、模块化的张力控制系统商品，装备纺织机械，提升行业水平。这是时代的要求，也是可持续发展的道路。

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主要技术参数

锭数：144、168、192、216、240锭144、168、192、216、240、264

最高机械速度：600m／min(II罗拉线速度)

假捻器：叠盘式摩擦假捻器

第一热箱：联苯气相加热(长度为18m)

第二热箱：联苯气相加热(长12m)(可选用电加热)

冷轨长度：720mm

摩擦辊直径：90mm

节距：1520mm

锭距：110／115+132mm

加工纤度范围：55—660dtex

原丝最大尺寸：435×120mm

卷装标准重量：45kg

卷装尺寸：250×250mm(双锥形筒子，锥度75度或直边)

外形尺寸(长×宽×高)：14100×7900×3100 mm(168锭)

装机功率：495KW

有效功率：29．5KW

用途

该机可将粗D、400D、450D、600D粗量、涤纶、绵纶等无捻原丝，通过加捻器变形加工成具有高弹、中弹、低弹性能的弹力丝，若配以网络部件，该机可加工网络丝。

性能

1、第一热箱(变形热箱)和第二热箱(定形热箱)均采用联苯气相加热，由计算机集中控制加温和控温，控温精度为±1℃，确保每个锭位温度的一致性，利于染色的均匀性。

2、该机设计两测相独立，纺丝工艺以单独设置，可以满足用户一台机可以同时纺制两种规格的丝。

3、采用讲口大龙和丹麦丹佛斯变频器．全机关键部位的轴承都为进口轴承，确保机器的性能。

4、采用灵活可靠的862型假捻器，假捻器最高转速可达14400转／分，可选择6mm和9mm摩擦片，以满足不同纤度，不同品种弹力丝加工需要。

5、电气统采用交流异步电机变频调速控制技术，全机传动采用测速反馈系统实现闭环拖动，控制速度精度小于15％。，触摸屏操作桔术。更加方便了工艺参数的设置。

6、传动端采用同步齿形带传动，结构简单，噪音小。

7、采用特殊结构的导丝成型部件，配以精密的电气控制，实现了精密的卷绕，有效防止了重叠的出现，确保筒子成形良好及退绕的顺利性。

技术要求

1、

全机安装面积中，纵向地面高低差不得大于8mm，横向不得大干5mm

2、地基深根据土质情况决定

3、本地脚图为48锭地脚图(2节)，加1节(24锭)长度加1640mm

长丝基础知识

一）纤维分类：

1 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。

2 纤维的分类： ① 天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。如：棉花、麻等。 b 动物纤维：以动物上采集的纤维。如：羊毛、蚕丝、兔毛等。 ② 化学纤维：用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。如：粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。

（二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。它是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。

（三）涤纶长丝的性能

1 模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。

2 强度较高：约在45-8CN/dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。

3 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内部刚性。

4 吸水性差：故其回潮率低。

5 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。

6 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。

7 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。

8 吸色性差。

（四）涤纶长丝的分类：

1．初生丝：a 未拉伸丝或未取向丝（常规纺丝）——UDY或UOY b 半取向丝（中速纺丝）——MOY c 预取向丝（高速纺丝）——POY d 高取向丝（超高速纺丝）——FOY、HOY 2．拉伸丝：a 拉伸丝（二步法拉伸丝）——DY b 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）——FDY c 常规变形丝——TY 3．变形丝： 拉伸变形丝——DTY b 空气变形丝——ATY

（五）涤纶长丝的应用：

1 服装：可生产仿真丝、仿麂皮、桃皮绒、长毛绒、短毛绒、超柔、等服装面料、 里料和其他服装辅料。

2 床上用品：如被面、枕套、床单、床罩等。

3 装饰用：如沙发布、窗帘布、地毯、汽车装饰布、伞布等。

4 产业用：如玩具、缝纫线、帘子线、帆布、工业用布等。

5 非化纤用；如用超细纤维生产的人造麂皮，可用于加工皮大衣、皮夹克等。

（六）常见概念：

1 POY：高速纺丝的初生丝（亦即卷绕丝）称为预取向丝或部分取向丝；或只要能直接进行拉伸变形加工的原丝，且加工前放置时间对原丝的性质无大影响，并在加工过程中不会出现生头困难，不会造成成品毛丝、强度偏低、染色不匀的未拉伸丝，均可称为POY。

2 DTY：即假捻变形丝，POY经过拉伸、假捻变形而制得的具有一定强度、一定卷曲度的丝。 DTY 假捻变形的种类从变形机构分 ①皮圈夹持式变形 ②叠盘摩擦式变形从变形方法分： ①内拉伸法：拉伸的同时进行假捻 ②外拉伸法；拉伸之后进行假捻一般采用内拉伸法

3 FDY：即全拉伸丝，它可采用低速纺丝（纺速900-1500m/min），高速拉伸卷绕（卷绕速度3200-

4200m/min），两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，可生成55-165dtex的拉伸丝，也有将高速纺丝（纺丝速度2600-3500m/min）和超高速拉伸卷绕（卷绕速度5100-5500m/min）合并成一步生产拉伸丝。

4 旦：9000米长纤维所具有的克重（den）分特：10000米长纤维所具有的克重（dtex）分特数=旦数×11

5 批号：涤纶长丝生产中，将原料、规格品种、生产工艺和质量性能完全相同的丝划为同一批丝，并给这一批丝的一个代号

6 规格：长丝的规格是以整束丝的纤度及组成这束丝的单丝根数来表示的

7 CV值的含义：表示某项指标的离散程度。

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（七）涤纶长丝的生产流程（本公司） PTA+EG→PTA熔体→熔体过滤器→增压泵→五通阀→冷却器→纺丝箱体→纺丝组件→冷却上油→卷绕成型（POY）→平衡→分级包装（八）POY的几项重要的物性指标及对后加工成品丝的影响

1 线密度的定义：表示纤维的粗细程度，其单位用分特（dtex）旦（den）表示 CV值的影响：过大，说明POY生产不稳定，其内在质量不佳，不仅影响DTE产品的纤度不匀，而且能影响DTY内在质量，产生染色不匀。

2 断裂强度：纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷其单位为：CN/dtex POY一般在22以上。 ①断裂强度高，长丝在加工过程中不易断头，绕辊和织物的强力也高。 ②太高，后加工拉伸张力太高，也极易造成拉伸不匀和单丝断裂而产生毛丝，且织物的手质变差。 ③过低，拉伸张力太低，从而造成DTY加工不稳定，也容易被损伤。

3 断裂伸长：纤维被拉伸到断裂时伸长的程度，用%表示。断裂伸长在70-180%，最好为100-150% ①断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标 ②伸长愈大，后加工毛丝断头较少，且织物手感柔软。伸长过大，后加工拉伸倍数高，致使POY变形加工的适应性变差，尤为重要的是伸长不匀率。 ③伸长过低，纤维的自然拉伸倍数也低，拉伸性能不好，成品毛丝多和易断头。

4 条干不匀率：是一种表示长丝条干均匀度的指标，用CV值（变异系数）或U值（uster%）表示。要求U%在12%以下，CV%在145%以下。太高，会造成DTY加工不稳定，使成品丝的不匀率增加，僵丝和毛丝增多，尤其使匀染率（M率）降低。

5上油率：表示长丝含油多少的指标，用%表示。 ①太高，加工中增多，且加捻过程中丝易打滑，产生僵丝。 ②过低，POY集束性平滑性差，加工易断头，POY表现为低强低伸现象。 ③上油率CV值高，成品丝易产生僵丝、染色不匀等。 ④油剂类型的选择，应适应后加工不同形式摩擦盘或皮圈式加工的要求，并根据产生的疏松性和黏结性来选择，同时油剂应不污染加弹机上的加热器、导丝器，具有抗静电性，并与弹力丝油剂，直至织造油剂有亲和性，不使机械部件生锈，不影响丝条的染色均匀性等。

注：POY最重要的物理指标为强度、伸度及纤度不匀率，不匀率高的POY后加工稳定性差。在上面三个不匀率中，影响产品质量最主要的不匀率为纤度不匀率，其次强度、伸度不匀率。因为纤度不匀率高的纤维往往其强度伸度不匀率也会随之升高，并且当纤度不匀率高时，在后加工过程中容易造成张力波动。

（九）DTY丝的品质标准

（1）物理指标 1 线密度（即纤度）:同POY

2 断裂强度:同POY

3 断裂伸长:同POY

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4 沸水收缩率：定长的长丝放在沸水中煮沸一定时间后，其收缩的长度与原来长度的比值，单位%，它是一种反映长丝热定型和尺寸稳定性的指标与染色性能有一定关系。

5 卷曲收缩率和卷曲稳定度：这两项指标只适用于变形丝。

卷曲收缩率：是变形丝在热空气中于轻负荷下的收缩过程度，用百分数表示 卷曲稳定度：是变形丝在热空气中在轻负荷下卷曲收缩率损失的程度，用白分数表示。

6 含油率：同POY （一） 染色均匀性： 它分为深色、浅色、条纹、厚薄、透明丝。

（二） 外观指标

1 僵丝：变形丝特有的某一段呈现竹节状的丝条。有单纤维粘连、丝条细瘦、或是缺乏卷曲弹性与蓬松性，以及丝条僵直发亮等均属于僵丝。

产生僵丝的原因：

①POY原因： a POY伸长不匀率高 b POY条干不匀率高 c POY纤度不匀率高 d POY上油不匀

②操作原因：a 丝路不正，丝从罗拉皮圈、热箱、生头杆、假捻器逃出 b 进丝罗拉、中间罗拉上有缠丝 c POY尾丝打结长度偏长

③工艺原因：a 拉伸倍数过低 b 后加工速度过高 c 第一热箱温度过高 d 解捻张力过低

④设备原因：a 进、出罗拉损伤或摩擦 b 假捻器工作盘有损伤 c 热箱丝道， 捻盘表面有沾污现象

2 毛丝：复丝中单根纤维受擦伤呈毛茸或单丝断裂，其丝头超出复丝表面的称为毛丝。毛丝类别有毛刺、毛丝团、毛圈。毛丝产生原因： ①POY原因：a POY毛丝 b POY条干不匀率太高 c POY无油丝 d POY伸长偏低 ②工艺原因：a 拉伸比太高 b 后加工速度偏高 c 解捻张力高 ③操作原因：a 丝路不正，使丝与非接触部件接触 b 处理废丝时产生假毛丝 ④设备原因：a 各导丝器损坏或脱落 b 第一加热箱严重结焦 c 摩擦辊有损伤 d 假捻器导出盘有损伤 3 绊丝：是指丝条在筒子两端脱离正常卷绕轨道明显地绊在筒子端面上而呈直线状。 绊丝产生的原因：主要是后加工所造成 ①工艺原因：a 卷绕张力太高 b 动程太长 ②操作原因：a 丝路不正，造成DTY呈现全僵丝 b 丝条未进入卷绕导丝器 ③设备原因：a 摇架不水平或松

动 b 横动导丝器不在导丝杆中央 c 摩擦辊抖动 d 兔子头松脱或兔子头座磨损 ④辅料原因：a DTY纸管强度低 b DTY纸管园整度不好 4 油污丝：有机械油污和人为油污。 5 网络

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牢度：网络牢度不够是指丝条在单位长度上网络结点不够，不牢或无网络点现象，它分为网络不匀和无网络两种。网络点不牢产生的原因有： ①POY原因：a POY含油偏高或偏低 ②工艺原因: a 网络气压偏

低 b 假捻张力太高或太低 ③操作原因：a 网络喷嘴未压到位 b 喷嘴方向错误 ④设备原因：a 网络喷嘴底座堵塞 b 网络喷嘴堵塞 6 成型不良 7 尾丝 8 色泽 9 筒重（十）DTY生产工艺流程及各部件作用： POY原丝→原丝架→切丝器→第一微动导丝器→第一罗拉→止捻器→第一热箱顶部导丝器→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕导丝器→摇架进行卷绕

1 原丝架：安装在主机两侧，以便于POY原丝的顺利退绕。可装前、后两饼丝，以供POY丝卷结尾。注意：POY筒管中心是否对准丝架导丝器入口。 2 喂丝系统：包括一、二、三罗拉。有皮圈式和皮辊式两种。其作用：① 输送丝条 ②根据各罗拉的速度不同来调整生产所需的工艺参数，其中第二罗拉和第一罗拉控制拉伸比，第二罗拉和第三罗拉控制第二超喂。 3 第一热箱：有接触式和非接触式作用：对丝条进行加热，使丝条处于塑化状态，以便于丝条拉伸和通过假捻器传递的捻度使纤维变形。 4 冷却板：作用；将丝条冷却至约80℃，以便之具有足够的刚性，保证加捻的正常进行。 5 假捻器：有摩擦盘假捻器和皮圈式假捻器两种。作用：使丝条具有一定卷曲性，它分为“S捻”和“Z捻”。 6 第二热箱：作用：对丝条进行热定型处理，消除纤维的内应力，提高纤维卷曲稳定性，以减少纤维的沸水收缩率。 7 上油系统：作用：① 提高丝条的抱合性 ② 提高丝条的平滑性 ③ 提高丝条的抗静电性 8 卷绕系统作用：将丝卷绕成一定形状，一定重量的锭子，便于包装和运输。（十一）纺丝流程工艺介绍: （3） 熔体分配管道:熔体分配管道是将聚酯熔体输送分配到各纺丝箱体的管道。要求它尽可能短，送至各箱体的时间均一，管道中熔体散热少，且不存在熔体死角。（4） 纺丝组件:纺丝组件由喷丝板、分配板、熔体过滤材料等组成。它的作用是过滤熔体，除去熔体中夹带的机械杂质与凝胶粒子，防止堵塞喷丝孔；使熔体充分混合，防止熔体之间存在粘度差异；将熔体均匀地分配到喷丝板的每一小孔中去。由于高速纺丝的挤出量大、流动阻力大，因而要求过滤材料的粒度比常规纺略大些。同时，因在纺丝时有高的剪切应力，所以喷丝孔的长径比高于常规纺丝。（5） 冷却成形：由喷丝孔喷出的熔体细流经纺丝侧吹风窗，在熔体凝固和丝条降温的过程中，向周围空气放出大量的热。这些热量主要是通过与流动的空气（侧吹风）进行对流传热而被带走。生产上要求丝条的冷却速度均匀，凝固点位置固定，不受周围空气流的影响而产生剧烈的晃动。由于高速纺的吐出量大，放出热量也多，故需要冷却吹风的风速及风的湿度较高，风温较低。（6） 熔体细流在冷却成行过程中，由于受卷绕牵引力的作用，受到

100~250倍的纺丝拉伸，比常规约大2-4倍。（7） 集束上油：纤维冷却成形后。在进入纺丝甬道之前，进行集束上油，这可降低卷绕张力。上油的方式由油盘上油和油嘴上油。因高速纺丝丝条进行速度高，用油盘上油，需用两个以上的油盘才能确保上油量；而用油嘴上油，计量准确，可保持油剂的新鲜和清洁，故目前使用计量泵定量供给油嘴上油的方法居多。（8） POY的卷绕：高速纺丝的关键是高速卷绕。在高速条件下，设备运转是否平稳、丝条筒子成型的好坏、操作是否方便等问题比常规纺丝突出。要求卷绕张力、卷绕速度及导丝盘、摩擦辊、横动导丝器往复速度、线速度等在运转过程中保持稳定，以保证初生纤维的结构和纤度的均匀。