有色金属工业“十二五”发展规划的主要任务_美容护肤

1调整优化产业布局

统筹规划，坚持上大与压小相结合、新增产能与淘汰落后相结合，优化有色金属生产力布局。以满足内需为主，严格控制资源、能源、环境容量不具备条件地区的有色金属冶炼产能。积极引导能源短缺地区电解铝及镁冶炼产能向能源资源丰富的西部地区有序转移。逐步推进部分城市有色企业转型或环保搬迁。在沿海地区，利用进口原料有序布局建设若干铜、镍基地。选择条件合适的区域，依托拆解园区，充分利用国内外废杂铜、铝资源建设若干规模化的再生金属基地。提升企业国际化经营水平，鼓励在境外建设氧化铝、电解铝、铜、铅、锌、镍等产业园区。

按照循环经济发展模式，支持建设若干资源基础雄厚、产业链完整、特色鲜明、资源高效利用、环境友好的有色金属新型工业化示范基地。支持建设优势互补、合作双赢的东、中、西部产业转移合作示范区。

2大力发展精深加工产品

以发展精深加工、提升品种质量为重点，以轻质、高强、大规格、耐高温、耐腐蚀、低成本为发展方向，大力发展铝、镁、钛等高强轻合金材料，以提高性能、降低成本为方向，加快发展高性能铜合金材料、铅锌镍各种合金及其他功能材料，满足战略性新兴产业以及国家重大工程的需求，形成若干布局合理、特色鲜明、产业聚集的有色金属精深加工产业生产基地。

铝：开展航空用高抗损伤容限合金、高强度铝合金品种开发，以及铝合金薄板、厚板、型材和锻件的工程化技术开发，满足航空及国防科技工业对高性能铝合金材料的要求。开发具有自主知识产权的轨道交通用大型铝合金型材、具有较好成形性能的汽车车身用6016类及6022类合金，以及液化天然气船（LNG）船用5083-O态合金板材生产技术。大力发展高纯高压电子铝箔，满足特高压铝电解电容器的需求。

镁：以开发生产汽车、高速列车及轨道交通车辆、电子信息、国防科技工业、电动工具等领域应用的大截面型材、板材、大型压铸件为重点，采用产学研用相结合，通过增强创新能力及示范工程建设，加快高性能、低成本镁合金及深加工技术及产品研发，实现重大关键共性技术突破，建设以镁合金铸件、型材、锻件、板材为主体，终端产品相配套的完整产业化体系。

钛：针对国家航空航天等重大工程需求，着力发展大规格棒材和锻件、紧固件用丝材、宽幅板材和钛—钢复合板、大直径管材、大型铸件和粉末冶金件。积极发展钛带材、焊接钛管及挤压型材等，并进一步延伸产业链，提高产品附加值。

其他有色金属：重点发展镍及镍合金板带材、高性能锌合金，高强高导引线框架材料、水箱铜带、变截面带材、高精度异型铜合金材、超细毛细管、高速列车及铁路电气化高性能专用铜材、5ppm（百万分之一）以下高纯无氧铜、小于18微米压延铜箔等高性能铜合金,锡锑精细深加工产品、高性能稀有金属材料等。

专栏4：精深加工产品发展重点铝：高性能铝合金半固态坯料及零件，涡轮发动机压叶轮材料，汽车铝合金板，航空航天用2系、7系列铝合金及材料，铝锂合金，深冷设备用铝合金板材，大型、超大型及微型铝合金工业型材，可焊铝合金薄板，超高纯铝，高压阳极铝箔等。镁：耐热铸造镁合金，低成本挤压型材，高性能镁合金挤压型材，大截面镁合金中空型材，宽幅镁合金板材，镁合金铸轧板材，镁合金热轧板材，镁合金薄带材，镁合金精轧薄板材，镁合金锻造汽车轮毂，镁合金锻件等。钛：优质宽幅冷轧纯钛板材，高性能宽幅钛及钛合金厚板，钛合金型材，钛及钛合金带材，大规格宽厚钛合金板材，高精度、宽幅钛合金薄板材，大规格钛合金棒材及特征锻件，紧固件用丝材、大型钛铸锭及锻件，新型钛合金结构材料，专用钛合金材料，钛及钛合金模锻件，钛基多孔材料等。铜：铜合金引线框架，高强高导新型铜合金接触导线，无铅新型环保铜合金，高性能无铍弹性铜合金，高性能耐蚀镍铜合金，铜包铝，低松比雾化铜粉，高纯铜合金溅射靶材，压延铜箔等。其他有色金属：镍基高温合金、镍基合金无缝管，镍基金属多孔材料，高性能球形氢氧化镍，高性能锌合金,无铅锡焊料、锡化合物，先进锑阻燃材料，纳米晶及特粗晶粒等高性能硬质合金、ITO靶材、大规格钨钼靶材、核级锆材等高性能稀有金属材料等。 3积极推进企业重组

按政府引导、企业为主体、市场化运作的原则，结合优化布局，大力支持优势大型骨干企业开展跨地区、跨所有制兼并重组，提高产业集中度。积极推进上下游企业联合重组，提高产业竞争力。充分发挥大型企业集团的带动作用，形成若干家具有核心竞争力和国际影响力的企业集团。

4发展有色金属生产服务业

大力支持科技实力雄厚的有色金属企业从生产型制造向服务型制造转变，鼓励有色金属企业开展技术研发、工业设计、信息咨询、现代物流等生产性服务。建立和完善有色金属的电子商务、期货交易等市场手段。支持发展工程咨询、设计、装备集成、安装调试、运营服务一体化的工程承包服务。鼓励发展有色金属工业检测认证、科技成果推广等中介服务，扶持壮大节能服务产业。 1加快资源基地建设

以加快境外铜、铝、铅、锌、镍、钛等原料供应基地建设为重点，积极推动境外资源勘探，在资源丰富的国家和地区，依托具有国际化经营能力的骨干企业，建立与资源所在国利益共享的对外资源开发机制，加快境外资源开发项目建设，形成一批境外矿产资源基地。进一步加强国内重点成矿地带的普查与勘探，增加资源储量，提高查明资源储量利用率，积极开展现有矿山深部边部找矿，延长矿山服务年限。以云南、新疆、甘肃、青海、西藏、内蒙古、黑龙江等省（区）有色金属成矿带资源开发为重点，加快建设西部矿产资源基地。在广西、贵州、山西适度发展具有资源保障的氧化铝产能。

2大力发展循环经济

鼓励低品位矿、共伴生矿、难选冶矿、尾矿和熔炼渣等资源开发利用。促进铜、铅、锌等冶炼企业原料中各种有价元素的回收，冶炼渣综合利用，以及冶炼余热利用。建立完善铜、铝再生资源利用体系，规范回收、拆解，建设一批规模化再生利用示范工程。完善废旧铅酸电池回收利用体系，鼓励将废旧铅酸电池回收利用纳入矿铅生产体系，最大限度地降低重金属污染。支持改扩建形成一批锌、钴、镍、锡、锑、锗、铟、贵金属等回收利用及冶炼废渣综合利用示范工程。依托内蒙古等高铝煤炭资源，有序推进高铝粉煤灰资源开发利用，大力推进《赤泥综合利用指导意见》的组织实施工作。 1增强创新能力

围绕有色金属工业发展重点和难点，在矿产资源勘查、节能减排、提高资源利用率、先进材料制备等领域，加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，大力培育企业的应用技术研发与创新能力，创新投入机制，强化共性技术研究平台建设，推动企业、科研院所和高校共同开展前沿共性技术攻关，着力突破核心关键技术和共性基础技术，充分发挥科技对产业升级的支撑作用，提高产业核心竞争能力。

专栏5：科技开发重点重点开发技术。氧气底吹及侧吹连续炼铜技术、闪速炉短流程一步炼铜技术、高温高浓度溶出浆液高效分离技术、底吹电热熔融还原炼铅技术、闪速炼铅新工艺、红土镍矿绿色湿法冶金技术、镍锍连续吹炼技术、新法炼钛技术、等温熔炼炉关键技术及配套设备、赤泥分选用超导磁选机和赤泥综合利用技术等。重大节能技术。氧化铝节能技术、铝电解节能技术、多热源内热式电热法生产镁技术与装备、低品位红土镍矿生产镍铁节能技术、海绵钛节能降耗技术、镁电解多极槽技术、大型充气机械搅拌式浮选机、烟气制酸低温位热回收技术等。精深加工技术。高洁净、高均匀性合金冶炼和凝固技术，中厚板固溶及预拉伸技术，高性能铸造镁合金及变形镁合金制备及深加工技术，镁合金腐蚀控制及防护技术，18微米及以下压延铜箔压延及表面处理工艺技术, 高质量引线框架材料合金制备及加工工艺技术，钛铝合金及加工成型技术，钛合金模锻件锻压、型材挤压、大型铸件、异型管棒丝材成型技术。重点前沿技术。有色金属矿产资源潜力快速评估与勘查基地优选、地下金属矿山智能化采矿关键技术与装备、生物提取金属、有害元素的无害化处理及资源化利用、金属复合材料及难加工金属电塑性加工技术、先进材料制备技术、低碳技术等。 2加强技术改造

支持有色金属企业运用先进适用技术和高新技术，以质量品种、节能减排、环境保护、安全生产、两化融合等为重点，对现有企业生产工艺及装备进行升级改造，加快淘汰落后，实现清洁、安全生产，提高企业生产自动化、管理数字化水平。

专栏6：技术改造重点采选。推广电动液压采矿凿岩设备如掘进台车和深孔凿岩台车、低矮式破碎机等大型高效节能自动化采选装备以及新型高效药剂，实现采选装备机械化、自动化和大型化，加强矿山现场监测，提高矿山管理信息化水平。铝冶炼。重点推广新型结构铝电解槽、低温低电压铝电解等高效节能技术；低品位铝土矿高效节能生产氧化铝技术、氧化铝生产过程余热回收利用技术。铜冶炼。推广氧气底吹炉炼铜等技术。铅冶炼。推广富氧底吹熔炼、液态铅渣直接还原炼铅工艺等先进技术，加快对落后熔炼、鼓风炉还原等进行技术升级改造。镁冶炼。推广套筒竖窑及蓄热式竖式还原炉技术。钛冶炼。重点推广植物油除钒技术、铝粉除钒技术、新型节能还蒸炉、多极槽镁电解等技术。铜铝加工。推广铜铝加工短流程生产技术，积极开发引进大断面、复杂截面铝合金型材制造技术、大型高性能铝合金预拉伸板制造技术及装备，高强高导新型铜合金制造技术及装备。稀有金属。推广微量杂质低成本高效分离技术、高纯金属制备新技术、高功率电子束熔炼炉及难熔金属的提纯技术及装备等，生产高档硬质合金、高纯化合物、高纯金属细粉、大卷重丝材、大规格高性能板、棒材及特种钨、钼制品等精深加工产品。 3推进两化深度融合

认真总结和推广行业先进企业的信息化经验，建立和完善有色金属工业信息化标准规范工作体系。通过技术改造，提高企业生产自动化水平。鼓励企业建设信息化集成管理系统，推广使用企业资源计划（ERP）和生产制造执行系统（MES），提高管控效率。

4加强标准化建设

适应有色金属工业加快产品结构调整、发展新材料的需要，建立、修订、完善技术和产品标准。进一步做好能耗、安全生产、清洁生产标准的制订。制订再生有色金属能源消耗标准和环保标准。加大参与国际标准化工作的力度，实现国际国内标准接轨和双向转化。以重有色金属污染防治为重点，按照《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《重点区域大气污染联防联控“十二五”规划》要求，遵循源头预防、过程阻断、清洁生产、末端治理的全过程综合防控原则，加快重点区域重金属污染防治。

1限制重金属污染排放项目

严格准入条件，优化产业布局，禁止在在自然保护区、饮用水水源保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区等对环境条件要求高的区域内新建、改建、扩建增加重金属污染物排放的项目。到“十二五”末，仅保留少数符合环保排放要求的原生汞冶炼企业，取缔其他原生汞冶炼企业。汞触媒回收企业应配套有汞蒸汽回收装置，严格控制其他地区新建的汞触媒回收企业。

2积极推行清洁生产

大力推广安全高效、能耗物耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进生产工艺，强化从源头防控重金属污染。依法实施强制性清洁生产审核。加强重金属污染治理设施建设，鼓励企业在达标排放的基础上进行深度处理。实施区域综合整治，以湘江流域为重点，推进污染产业密集、历史遗留污染问题突出、风险隐患较大的重金属污染区域综合整治。

3强化监管能力建设

加强重金属污染环境监测能力，推行污染源自动监控，重金属废气、废水排放企业要安装相应的重金属污染物在线监控装置，并与环保部门联网。 1控制高耗能产业过快增长

提高节能环保市场准入门槛，严把土地、信贷两个闸门，严格控制新建高耗能、高污染项目。建立高耗能产业新上项目与地方节能减排指标完成进度挂钩、与淘汰落后产能相结合的机制。继续运用提高资源税、调整出口退税、将部分产品列入加工贸易禁止类目录等措施，控制高耗能、高污染产品出口。加大差别电价实施力度，提高高耗能产品差别电价标准。

2加快淘汰落后产能

依靠法律、经济和必要的行政手段以及技术进步，按期淘汰落后产能。

专栏7：落后产能淘汰目录铜：鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备（2011年），铜线杆（黑杆）生产工艺，无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备，50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备。铝：铝自焙电解槽及100KA及以下预焙槽（2011年），利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备，铝用湿法氟化盐项目，1万吨/年以下的再生铝，4吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备。铅：采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备，1万吨/年以下的再生铅项目，未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺，烧结-鼓风炉炼铅工艺。锌：采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备。锑：采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑。汞：采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞。其他有色金属：采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷工艺装备，烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术，再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目。 3加大节能力度

严格执行《节约能源法》，按照国家节能减排总体要求，降低有色金属工业单位增加值能源消耗。积极推进有色金属行业电力需求侧管理试点示范。大力推广高效节能采选工艺和设备、自热强化熔炼工艺、低温低电压铝电解节能技术、湿法冶金节能先进技术等。积极开展节能技术和项目示范，推进能源转换和梯级利用，加强企业能源管理中心建设，提高能源利用效率。

中冶葫芦岛有色金属集团有限公司的前身葫芦岛锌厂，始建于1937年的满洲铅矿株式会社葫芦岛制炼所。历经70余年，发展历程如下： ( 1937年-1955年从建厂到达产)

1939年4月，葫芦岛制炼所引进美国新泽西峰野公司竖罐炼锌专利技术，开始建设8座蒸馏炉、3座煤气发生炉，设计规模为年产蒸馏锌1万吨。1942年8月，蒸馏炉竣工投产，至次年12月因罐体破裂而停产，共产蒸锌84吨。1946年1月，国民党政府接收后，两年仅生产硫酸1347吨。

解放后，1950年锌厂人在废弃的厂房里，开始恢复竖罐炼锌生产。9月3日，小试验炉出锌，为新中国产出第一块锌锭。10月9日，1#、2#蒸馏炉开始出锌，三个月产锌79吨，标志着中国人第一次用竖罐炼锌成功。1954 年7月，8座蒸馏炉全部修复，锌产能达到了1万吨的设计能力。至此，锌厂人全面掌握了竖罐炼锌技术，大长了中国人的志气，从而使竖罐炼锌工艺在我国有色金属领域的地位得到确立。 ( 1956年一1985年产能从1万吨到6万吨)

随着国家经济建设发展的需要，葫芦岛锌厂从一五开始扩大生产规模，到“六五”时期，锌系统经过两次大规模的系统扩建改造和七次局部改造，锌年生产能力由1万吨提高到6万吨。在这30年里，自主创新能力显著提高。1956年，板链式铸锌机研制成功，实现了铸锌运输机械化。同年9月，完成了碳化硅耐火材料的试生产，结束了我国不能生产碳化硅材料的历史。1957年，高温氧化培烧工艺试验成功，建成了我国第一座高温氧化沸腾焙烧炉，培烧能力提高4倍。1958年，正式成立综合利用车间，首创用精馏法提取精镉工艺，达到国际先进水平，并成功生产出镉、铟、铅、汞、硫酸锌等综合利用产品。1964年，成功研制出高纯锌等系列产品，填补国内空白。1971年，1#精馏塔由单塔盘改为双塔盘试验成功，日产量由15 吨提高到30吨，为世界精锌生产创出一条新路。在这30年里，锌厂还成功研制开发高级氧化锌、超细锌粉、锌合金、电池锌饼、锌丝、热镀锌等系列新产品，质量均达到国际先进水平，同时为国家培养输送了一大批锌冶炼人才，竖罐炼锌技术得到完善和提高，为企业快速发展奠定了坚实的物质基础和技术基础。 ( 1986年一1991年产能从6万吨到20万吨)

进入“七五”期间，国家由计划经济向市场经济过渡，市场出现了矿产资源过剩，冶炼能力不足的局面。葫芦岛锌厂紧紧抓住这一有利时机，小步快跑，利用成熟的竖罐炼锌技术，每年以 2万吨的速度进行规模扩张改造。改造项目当年施工，当年投产，当年见效，企业效益以每年1500万元的速度递增，“葫锌”牌锌锭享誉海内外市场。到1991年，锌厂的生产能力达到20万吨，利润由4000万元达到12亿元，规模、效益跃居全国同行业首位，成为有色行业的一面旗帜。 ( 1992年-1999年产能从20万吨到43万吨)

1992年，有色金属市场进入直升通道，锌厂加快了争当亚洲锌老大的步伐，启动了声势浩大的“三厂一改造”工程，四年时间建成了13万吨电解锌厂、6万吨粗铜和10万吨电解铜厂、年发电量14亿度的热电厂，改造了制酸系统，到1996年形成了33万吨锌、10万吨铜、80万吨硫酸的生产能力。1995年中国有色金属工业总公司为搞活连续多年亏损的沈阳冶炼厂和沈阳有色金属加工厂这两个老企业，将其合并到葫芦岛锌厂，成立了葫芦岛东北有色金属集团公司。1997年6月，锌业股份在深交所挂牌上市。 ( 2000年-2009年产能从43万吨到52万吨)

1999年下半年，葫芦岛东北有色金属集团划归新成立的铜铅锌集团公司领导。2000年，国家调整产业政策，中国铜铅锌集团解散，葫芦岛锌厂下放到辽宁省。同年5月，葫芦岛锌厂与中国华融、中国信达、中国长城和中国东方四家资产管理公司签署了45 亿元的债转股协议。2002年，锌厂与四家资产管理公司成立了葫芦岛有色金属集团有限公司。2003年6月， 13万吨电解锌系统经局部改造后，恢复7万吨产能。同年9月，9万吨铅锌密闭鼓风炉工程开始建设，2007年竣工投产。2007年12 月，葫芦岛有色金属集团被中冶集团并购重组。这十年间，有色金属市场经历了由低谷到高峰，由高峰到低谷，而后缓慢上升的过程。

高纯氨气：无色、有刺激性恶臭的气体。

硅烷：又叫矽烷，化学式为SiH4，结构与甲烷类似．

室温下，硅烷是一种易燃的气体，在空气中，无需外加火源，硅

烷就可以自燃，广义的硅烷指的是碳烷烃的硅取代类似物。

铟粒：1元素符号In,原子量11482，熔点15661，度沸点2050度。

2性质：银白色金属、质软，常温下在空气中稳定。用于制备

Ⅲ-Ⅴ族化合物、光电导体、热敏电阻和和电阻器，铟基低熔

点焊料，原子能反应堆中的指标器，铟粒可作化学试剂等。

问题一：稀有金属是什么意思稀有金属释义：

地壳中储藏量少，矿体分散的金属。如锂、铍、铷、钛、钒、钽、铌、镓、铟等。

问题二：稀有金属是什么稀有金属就是在地壳含量少的金属，通常包括，钛、铍、铯、锂、铌、钽、铷、锆、锶等

金与银都属于稀有的贵重金属

问题三：金属的分类情况稀有金属有哪些钒、轻金属和贵金属重金属、锇和铱）等八个元素、银和铂族金属（铂，包括铜，包括镓。天然放射性金属往往也是共生的；美，其特点是熔点高（均在1700℃以上）、铋，即，其中金属元素90种（包括硼;厘米3、钍、钼，它们在自然界中分布极为分散；稀有放射性金属，包括钨、用途，制取单一的纯金属十分困难、铍，硬度大和耐腐蚀、日等国、锑。世界上对于金属元素的分类基本有两种方法。轻金属；稀有高熔点金属、铑、铯4元素，在矿石中是共生的。前苏联及东欧国家则将金属元素分为黑色金属和有色金属两类、锕5克/，包括镧系元素、钪和钇等17个元素、钌。我国目前采用的是前苏联及工业基础欧的分类方法但此种方法并无严格的科学根据。因此价格比一般金属昂贵而得名、铊和锗，人们按照它们的性质、镁，它们性质十分相近，没有单独的矿物和矿床、轻金属、碲：重金属，如“黑色”和“有色”的命名就不够确切、钠、英，包括金、镤和铀及超铀元素等19个元素，它们的密度均小于4;厘米3，包括天然放射性元素钋、锌；稀散金属、锡、贵金属和稀有金属。对于众多的有色金属，把金属元素分为铁金属和非铁金属两类，密度皆大于4、钴，又将其分为四类、铪、钛和铼9元素。重金属，特点为密度小；稀土金属、铌、钽、镍，只是约定俗成而已、镭、铟，包括锂、铷、汞和镉等：稀有轻金属，如铝、钯、用途分布及其储量等的不同。贵金属5克/、硒、铅，化学活性强、锆、钙和钾等目前。稀有金属稀有金属又分为5种，已经发现的元素有108种、硅、砷3种半金属），还常与稀土金属伴生

问题四：稀有金属有哪些龙头股票？稀有资源小金属上市公司全集(附股)

稀土矿类：广晟有色（广东，广西岭南地区稀土矿开采），中色股份（参与广东），江西铜业（江西，并有可能整合四川），漳州钨业（福建少量稀土），包钢稀土（独领北方），五矿发展（湖南，江西）

稀土加工类股票：中科三环，横店东磁，北矿磁材，天通股份，太原刚玉，中钢天源，首钢股份，银河磁体，鑫科材料（公司生产稀土铜带全国第一，出口量也第一），宁波韵升，安泰科技。科技含量最高的为中科三环，技术第一名。

稀贵金属类股票：金钼股份（整合钼矿预期，钼也为稀有金属类），吉恩镍业，云南褚业，中金黄金，山东黄金，锡业股份，漳源钨业，西部矿业（镁矿唯一，碳酸锂独步天下），东方钽业，盐湖钾肥、盐湖集团（钾矿唯一）

相关上市公司：

一、锑

1、辰州矿业(002155)：公司是国内较大的从事金锑钨多金属生产的企业,锑锭和氧化锑的产量排名仅次于中国锡矿山闪星锑业公司，居全球第二；锑金属产量约占全球10%。2008年末，公司拥有和控制矿业权32个，其中：探矿权16个，面积34084平方公里；采矿权16个，面积40095平方公里。保有资源储量矿石量1,67716万

吨，同比增长6007％；金属量：金32,142千克，同比增长1051％；锑145,708吨，钨43,885吨。

2、ST梅雁(600868)：公司拥有嵩溪银矿矿山以及相配套的选矿厂，嵩溪银矿储量丰富，拥有探明储量银矿

石35309万吨、锑矿石26295万吨。

3、株冶集团(600961)：公司是国内最大的金属铟生产企业、重要的金属锑、镉生产企业。高纯锑主要用于制备In 等III-V族化合物半导体、高纯合金、热电转换材料等，也可用作单晶硅、单晶锗掺杂元素,金属铟、锑、镉等稀贵金属是生产薄膜太阳能电池重要原材料。

二、铍、钽、铌

东方钽业(000962)：公司现有钽金属制品、铌金属制品、铍合金制品三大类型，35个系列188个品种的产

品广泛应用于电子、冶金、钢铁、石油、化工、汽车、通讯、建筑、交通、核能、航天、航空等高新技术领域。近年来又有其它钽金属、合金化合物、人工晶体、加工材、制品及铍合金加工材等系列的19种产品销往国际市场。高温难熔金属，高温抗氧化材料以及新材料产品开发取得重大成就。出口产品品种逐年增多，初步形成了全方位出口的格局。生产技术达世界先进水平。围绕钽、铌、铍等稀有金属新材料建立起了20多条生产线，成为了我国稀有金属新材料的主要供应基地。

公司是世界三大钽业公司之一，拥有550吨钽粉，80吨钽丝产能，市场占有率分别达到25%和60%。通过横向并购整合，公司已经形成钽制品、碳化硅刃料、氢氧化镍、钛材加工和房地产等多业务发展模式。

公司现有钽金属制品、铌金属制品、铍合金制品三大类型，35个系列188个品种的产品广泛应用于电子、冶金、钢铁、石油、化工、汽车、通讯、建筑、交通、核能、航天、航空等高新技术领域。近年来又有其它钽金属、合金化合物、人工晶体、加工材、制品及铍合金加工材等系列的19种产品销往国际市场。高温难熔金属，高温抗氧化材料以及新材料产品开发取得重大成就。出口产品品种逐年增多，初步形成了全方位出口的格局。生产技术达世界先进水平。围绕钽、铌、铍等稀有金属新材料建立起了20多条生产线，成为了我国稀有金属新材料的主要供应基地。

三、钴

1、格林美(002340)：公司是首家上市的将电子废弃物循环再造为塑木型材和钴镍行业中的超细钴粉、超细镍粉等高附加值产品，变废为宝，以废旧资源的无限城市矿山为资源，摆脱了同行>>

问题五：中国有什么特有的稀有金属! 稀有金属：中国资源战略的一大致胜利器！

铟：我国储量居世界第一。占全球供应量的80%。主要用于平板显示器、合金、半导体数据传输、航天产品的制造。主要伴生在铅锌矿中，2005年我国原生铟产量也只有410吨。铟它是一种伴生的金属，它只是锌精矿里面的含量都是用PPM（百万之）计算的，非常的少，不能再生。

钨：我国世界储量第一。占全球供应量的为85%。主要用于硬质合金、特种钢等产品，并被广泛用于国防工业、航空航天、信息产业，被称为“工业的牙齿”。钨能耐高温，所以钨合金被大量用在机械、武器工业中。比如枪、炮的发射管中都会用到钨的合金。军事方面用做穿甲弹的弹丸，都是用比坦克装甲硬得多的高密度合金钢、碳化钨等材料制成的。钨合金的机械性能与贫铀相差无几，而且贫铀的缺点反而是它的优点。

没有放射性，钨的化学性能也非常稳定，甚至在1000℃以上的高温下也不会氧化，而且硬度也不会明显下降。这点对防破甲弹的高温金属射流十分有利。钨的硬度极高，主要用于钢铁金属的合金，加入钨后钢的硬度会有极大的提高，在金属加工领域的刀具材料高速钢就是含钨的合金。如果一个国家没有钨的话，在目前技术条件下的金属加工能力就会出现极大的缺失，直接导致机械行业的瘫痪，所以称之为战略金属。此外在照明领域也必须使用钨做为灯丝。

钼：我国储量居世界第二。占全球供应量的24%。用于炼制各类合金钢、不锈钢、耐热钢、超级合金，在军事工业中应用广泛，被称作“战争金属”。

稀土：我国储量居世界第一。供应量占全球总量的80%以上。用于制造复合材料，镁、铝、钛等合金材料，被形象地比喻为“工业味精”，这个大家说的最多，都知道，就不用说了

锗：储量居世界第一。产量占全球的50%。主要用于夜视仪、热成像仪、石油产品催化剂、太阳能电池等生产，并被广泛用于光纤通讯领域。

此外钽、锶、锑、镉、铱、铋、铑、钛、镍、锆、铬、钴等等及镍铬、镍铬硅、镍铝、钛铝、铁镍等等，在欧洲这些很多都是战略金属在国防建设中也有广泛的用途有些已经用于宇宙飞船的制造及军事应用如金属钽不仅在火炮上有大用处，而且是以后宇宙空间探索必要的材料，其奇特的物理化学性能至今科学家还在研究，钽合金的特殊用途目前仍在研究、开发。

如劳斯阿莫斯国立研究所开发出含有熔融钚并含有20wt％钛的钽合金。这种合金用于要求材料密度在 110g/cm3以下，对熔融钚有优异的耐腐蚀性及在800～1200℃的高温中能持续数小时的耐氧化性。被选用的T-222合金(Ta-10W- 25Hf-001C)正在被研究用作冥王星探测器发电装置的材料。目前T-111（Ta-8W-2Hf）合金被用作在宇宙空间使用的包裹热力发动机热源的强化结构材料。可以看出，稀有金属的供应是发展原子能、宇宙探索，国防建设，电子计算机、无线电电子学等新技术所必需的条件。

本人花了许多时间，找到这些资料，还有很多没有找出来，实在是时间所限，只为尽一份心力，希望大家再补充。据统计，近年来国际铟消费量每年都在以30％的速度递增，日韩等国已经出台了具体措施，加强包括铟在内的许多小金属的战略储备。中国有色金属协会安泰科信息有限公司冯君从：

问题六：稀有金属那种最贵？锎,元素符号Cf,可用于防治癌症,勘探金属,每盎司315亿美金(那时候RMB对美元汇率还是1:800+)

希望采纳

磁敏材料能通过磁阻效应将磁信号转换成电信号。磁阻效应包括材料的电阻率随磁场而变化和元件电阻值随磁场而变化两种现象。前者称磁电阻率效应或物理磁阻效应，后者称为磁电阻效应或几何磁阻效应。

磁敏电阻材料主要是电子迁移率大的半导体材料，还有铁镍钴合金。常用的半导体有InSb(或InSb-NiSb共晶材料)、砷化铟(InAs)和砷化镓(GaAs)等材料，一般用N型。

高纯度InSb和InAs的电子迁移率分别为56～65 m/(V·s)和20～25m/(V·s)。InSb的禁带宽度小，受温度影响大。GaAs的禁带宽度大，电子迁移率也相当大[08 m/(V·s)]，受温度影响小，且灵敏度也高。

镍钴合金和镍铁合金的电阻温度系数小，性能稳定，灵敏度高，且具有方向性，可制作强磁性磁阻器件，用于磁阻的检测等方面。

用半导体材料制作的磁敏电阻器、无触点电位器、模拟运算器和磁传感器等应用于测量、计算机、无线电和自动控制等方面。半导体InSb-NiSb磁敏电阻器用于磁场、电流、位移和功率测量及模拟运算器等方面，其阻值为10Ω～1kΩ，相对灵敏度6～18 (B=1 T)，温度系数-29%～009% (1/℃) (B=1 T)，极限工作频率1～10 MHz。在测量小于001T的弱磁场时，必须附加以偏置磁场才能进行。

Ni-Co薄膜磁敏电阻器主要用于探测磁场方向、磁带位置检测、测量和控制转速或速度以及无触点开关等方面。阻值有1、10、250kΩ，相对灵敏度2%以上(3×10T下)，温度系数3000±500×10(1/℃)，感应磁场3×10T以上，工作温度-55～150℃。在检测磁场反转或可逆磁场以下的磁信号时，也应采用偏置磁场。半导体磁敏电阻

通常半导体磁敏电阻是由基片、半导体电阻条(内含短路条)和引线三个主要部分组成的。基片又叫衬底，一般是用01~ 05mm厚的云母、玻璃作成的薄片，也有使用陶瓷或经氧化处理过的硅片作基片的。电阻条一般是用锑化锢(InSb)或砷化铟(InAs)等半导体材料制成的半导体磁敏电阻条，在制造过程中，为了提高磁敏电阻的阻值，缩小其体积、提高灵敏度常把它作成如图1所示的结构。

半导体材料的电阻率 ρ 随外磁场强度变化而变化的现象叫作半导体的物理磁阻效应或叫作磁阻率效应。这是由于在外施磁场的作用下，流经半导体磁敏电阻的载流子受洛仑兹力的作用使其流动路径发生偏斜，从而造成它从一个电极流到另一个电极所流过的途经(即载流子运动的轨迹)要比无磁场作用时所通过的途经要长，故其电阻值增大。我们把载流子在磁场作用下的平均偏斜角度 θ 叫作平均霍尔角。它与外施磁场及载流有如下关系：

式中为电子迁移率； B为外施磁场的磁感应强度。从式(1 )可以看出：半导体磁敏电阻材料的载流子迁移率越大，其偏斜的平均霍尔角就越大，电阻的变化就越大。这种电阻的变化和磁场强度的关系大致可以认为：在弱磁场的作用下，半导体磁敏电阻的相对变化率R/R0与所施磁场的磁感应强度B的平方成正比；而在强磁场的作用下，半导体磁敏电阻的相对变化率ΔR/ R0则与所施磁场的磁感应强度B成正比。

强磁性金属薄膜磁敏电阻

强磁性金属薄膜磁敏电阻器件的结构如图2所示，和半导体磁敏电阻一样，它也是由基片、强磁性金属薄膜的电阻体和内外引线三部分组成的。基片一般是用厚为01~ 05mm的玻璃片、高频陶瓷片或经氧化处理的硅片制成；电阻体通常是采用半导体平面工艺中的真空镀膜(或溅射)、光刻、腐蚀工艺而制成的;内引线是用硅铝丝或金丝采用超声压焊或金丝球焊而焊接的，外引线是用非磁性的铜片等材料焊接的。 1）磁阻比：指在某一规定的磁感应强度下，磁敏电阻器的阻值与零磁感应强度下的阻值之比。

2）磁阻系数：指在某一规定的磁感应强度下，磁敏电阻器的阻值与其标称阻值之比。

3）磁阻灵敏度：指在某一规定的磁感应强度下，磁敏电阻器的电阻值随磁感应强度的相对变化率。

http://www51jishunet/wenxian/m1015htm

1、铋银锌壳真空提取银、铋和锌

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6、从废乳剂、废片中回收银的方法

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10、从含铂碘化银渣中回收银铂的方法

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13、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备

14、从氯化银废液中回收银的方法

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19、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 2

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90、由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法

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收录银的提炼与回收期刊文献395项

1、COD_Cr测定废液中银的回收与利用

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3、COD_Cr废液回收白银

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5、COD测定方法的改进及银的回收

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10、白银是怎样炼成的

11、宝山西部铅锌银矿选矿工艺流程研究

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13、玻璃丝负载TiO_2光催化剂回收金属银和铜

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16、彩扩废液处理方法探讨

17、查干银矿床氧化矿中银的化学浸出实验

18、超声波强化浸出（PUL法）银精矿中金银的研究

19、沉淀－电解法回收COD分析废液中的银

20、从COD_（cr）废液中回收银及硫酸银

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25、从测定COD_Cr后的含银废液中回收银的试验

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40、从废定影液中回收银的电位-pH图分析

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42、从废定影液中回收银的简易方法

43、从废定影液中回收银的一种实验方法

44、从废定影液中回收银方法简介

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47、从废感光胶片中回收银

48、从废胶片中回收硝酸银

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50、从废胶片中回收银和片基材料的新方法

51、从废旧X光胶片中回收银

52、从废旧电子元件、合金等二次资源中回收金、银和有价金属

53、从废液中回收银的研究

54、从废银催化剂中回收银的工艺试验

55、从富银渣中回收银的方法研究

56、从高砷铜阳极泥中综合回收金银及有价金属

57、从高银低钯硝酸溶液中分离银和钯

58、从各种含银废料中再生回收银

59、从铬酸银废液回收银

60、从工业废料中回收铟、铜、银

61、从工业废物中回收金属的分离技术

62、从固相感光材料中回收银新工艺的研究

63、从含钯、铜、银等贵金属废料中回收钯和银

64、从含金黄铜矿选矿尾矿中回收金、银和铜的有效工艺

65、从含锰氧化银矿中回收银

66、从含钼铬的银废料中回收并制备高纯银

67、从含炭高硫多金属矿石中回收伴生银工艺研究

68、从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究

69、从含锌铁渣中回收银、锌的工艺研究

70、从含银的废催化剂中回收白银

71、从含银废料液中再生回收银

72、从含银废料中回收银

73、从含银废液中回收金属银

74、从含银废液中回收利用银盐

75、从含银废液中回收银和高纯银的研制

76、从含银废液中提取白银的方法

77、从含银锰矿中提取银的方法

78、从厚膜工艺产生的废料中回收银工艺的研究

79、从黄铁矿产品中回收金、铜的研究

80、从碱浮渣中回收碱和银的初步试验

81、从胶片生产的含银废料中回收白银的新工艺

82、从胶片生产废料中回收银

83、从金矿尾矿中回收金、银、硫的试验研究

84、从金属废料中回收金、银、铂的二步法

85、从矿石中提炼金和银

86、从硫化浮选尾矿回收金、银

87、从卤化银废液中回收银并制备硝酸银标准溶液

88、从氯化银及含银废液中回收银

89、从罗定铅阳极泥中回收银

90、从锰铁帽中分离锰银的研究（Ⅱ）

91、从某银锰矿中回收银

92、从葡萄糖测氯废液中回收金属银

93、从铅锌矿石中综合回收银、镉、铁选矿工艺研究

94、从铅阳极泥中回收银

95、从氰化金泥中提取金银新工艺的试验研究

96、从生产碳膜电位器废料中回收硝酸银

97、从石菉铜阳极泥中提取金银的研究

98、从实验废液中回收银

99、从实验室含银废液中回收硝酸银

100、从实验室含银废液中回收银

101、从实验室含银废液中提取银

102、从试金分析谈金银的再生

103、从锑铅精矿碱浸渣中回收铅银的试验研究

104、从铜铋银合金废屑中回收铜银的研究

105、从铜阳极泥提取金和银

106、从微电子元件废料中回收钯、银

107、从硝酸银废液中回收成品银的方法研究

108、从锌浸出渣回收银的改进

109、从锌浸出渣中浮选回收银

110、从锌浸出渣中回收银的方法

111、从锌冶炼烟尘中回收银及有价金属的工艺研究

112、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究

113、从阳极泥中回收金、银并综合回收铜、铅、锑

114、从银铅锌废渣中回收硝酸银的研究

115、从有色金属废矿渣中提取白银的研究

116、从杂铜阳极泥中提取银金的研究

117、从载金树脂解吸液中电积金、银的研究与工业应用

118、单—银精矿提取银的技术

119、碘量法分析铅精矿中金时铅、银的干扰与消除

120、电解法从废定影液中回收金属银

121、电解法回收Ag-W合金中的银

122、堆浸萃取电积工艺在银山矿的应用

123、堆浸-萃取-电积工艺在银山矿的应用

124、堆浸法从含银氧化铁矿中提取银

125、多层陶瓷电容器废料中回收银、钯工艺的研究

126、二氧化硫还原法处理银锰矿的研究

127、二氧化钛光催化回收金属银离子

128、凡口铅锌矿银矿物浮选行为的试验研究

129、废彩色漂定液中银的回收及再生利用

130、废电路板中钯、银的回收

131、废定影液的综合利用

132、废定影液回收银的一种新方法

133、废定影液提取银的方案刍议

134、废定影液银的回收利用

135、废定影液制取超细银粉

136、废定影液中银的回收方法讨论

137、废感光胶片中银的回收

138、废旧手机的回收及回收中的问题

139、废旧手机中金钯银的回收

140、废旧手机中有价金属的回收

141、废旧银锌钮扣电池中银的回收

142、废水处理中的浮选技术

143、废水中铜银的分离和银的回收研究

144、废液的回收与分析化学实验的绿色化

145、废液中银的回收

146、废银催化剂的回收工艺

147、废银催化剂的再生及回收

148、废银催化剂的再生及回收利用

149、废银催化剂的再生及回收利用

150、废银液的回收利用

151、废印刷线路板的回收利用

152、废渣中银回收的研究

153、分银渣综合利用新工艺扩大试验

154、福建洪田复杂银矿的浮选与浸出工艺研究

155、复杂硫化矿中含银矿物的浮选

156、复杂锑铅矿矿浆电解过程银的控制浸出

157、复杂银精矿提银研究概况

158、高碱条件下综合回收伴生银的研究与实践

159、高硫铅锌银矿选矿工艺的研究与应用

160、高炉冶炼富锰渣中铅锌银的综合回收

161、高锰高砷硫化银精矿湿法提银扩大试验

162、高锰银矿床回收银的研究

163、高银焊锡硅氟酸盐电解-阳极泥硝酸浸出提银工艺及对存在的问题的探讨

164、高银型方铅矿矿浆电解工艺条件研究

165、工业废渣中金属银的回收

166、关于提高银回收率的方法探讨

167、广西凤凰山锰银氧化矿的工艺矿物学特征

168、广西凤凰山锰银氧化矿可选性试验研究

169、广西凤凰山锰银氧化矿选冶工艺研究

170、广西某难选冶银矿提银工艺研究

171、国外从阳极泥中回收金、银主要厂家工艺改进状况

172、过氧化氢湿法处理锰银矿工艺研究

173、含微量卤化银废水回收银的工艺

174、含银电子元器件中白银的回收及其综合利用

175、含银废料中银的化学法回收

176、含银废料中银的化学法回收的研究

177、含银废料中银的综合回收和利用工艺方法

178、含银废液回收银技术条件优选的研究

179、含银废液来源及其回收方法

180、含银废液制取硝酸银的研究

181、含银废液中银回收的优化方法

182、含银硫精矿综合回收工艺的研究

183、含银铅精矿湿法冶炼工艺研究

184、含银氧化锰矿选矿试验研究

185、含有大量有机物的钯银废料的回收

186、河南某银铅多金属矿浮选工艺

187、化工厂残酸中有价金属回收技术

188、化学回收白银技术

189、化学浸出银锰矿的研究

190、化学实验含银废液中银的回收

191、化学需氧量测试废液中银的回收新法

192、黄铁矿法从锰银矿中提取银的研究

193、辉银矿在硫脲体系中浸出银的热力学分析

194、回收处理含银废液的一种新方法

195、回收电锌酸浸渣中银的试验研究

196、回收及利用AgCl废液中的银

197、回收银的新方法

198、回收银的一种新方法

199、火法测定铅锌混合矿中银的研究

200、火法-湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿综合回收有价金属

201、加氯化钠焙烧提高含铜金精矿中金、银、铜浸出率的试验研究

202、加氢氧化钠提高焙烧-氰化法银浸出率的试验研究

203、加压氧化-氰化浸出法提取金银的研究

204、加压预氧化从锌铅铁复杂硫化物中回收锌和银

205、简论COD_cr试验废液中银的回收

206、碱金属硼氢化物在废定影液银回收中的应用

207、江西银山矿田伴生金银综合回收利用研究

208、金、银等快速分析和无污染分离新技术

209、金厂沟梁金矿伴生银回收新法

210、金精矿提取金银工艺研究

211、金银火法冶炼中炉衬废砖选矿回收金银

212、金属银的回收

213、浸出浮选联合法从锌渣中回收银

214、浸铜渣中提银的研究

215、空心玻璃微球负载TiO_2光催化回收银

216、快速浮选提高铅银回收率

217、矿石中银的快速测定

218、矿石中银的提取方法及其展望

219、利用BOD_5废液回收COD_Cr废液中的银和汞

220、利用浮选工艺从牙科废料中回收贵金属的研究

221、利用硼氢化钠从含银废液中回收银

222、利用铅渣回收铅、铟、银、锌等产品

223、利用新型电解槽回收废定影液中的银

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225、流化床电化学反应器回收铜电解液中的银

226、硫代硫酸盐法提取银

227、硫代硫酸盐溶液浸取硫化金精矿中银的动力学研究

228、硫化矿中银分析溶样方法的探讨

229、硫化银锰精矿二氧化锰预氧化湿法提银工艺研究

230、硫化银锰精矿全湿法提银新工艺

231、硫脲法从锌的酸浸渣中回收银

232、硫脲法浸出回收炼锌废渣中的银

233、硫脲型螯合中空纤维对工业废水中银的回收研究

234、氯化银沉淀提取金属银方法探讨

235、论白银厂矿产资源开发与白银经济可持续发展

236、满银沟综合粉矿选矿研究

237、锰-银复杂共生矿综合回收方法及评论

238、锰银精矿及粗银粉中银的容量法快速测定

239、锰银矿的化学浸出工艺研究

240、锰银矿同步浸出锰、银新工艺试验研究

241、锰银氧化矿选冶工艺的研究现状及进展

242、某低品位锰银矿强磁选工艺研究

243、某低品位银锰矿选矿工艺研究

244、某多金属硫化矿选矿工艺及伴生金银的回收

245、某含铅锌银矿浮选工艺研究

246、某高度氧化型银矿石工艺矿物学研究

247、某含银高铅复杂多金属矿的分离提取

248、某金矿在焙烧—氰化浸出时银的物理化学行为

249、某铜矿酸浸渣硫脲法回收银的特点

250、硫化银扫选精矿的再磨与絮团浮选

251、某微细粒难选金矿金银回收的试验研究

252、某银金矿选矿工艺研究

253、某银矿资源的综合利用研究

254、某银铜矿提高经济效益的几个途径

255、难选铅锌银矿石的试验研究

256、难选氧化银铜矿综合回收工艺研究

257、难选银铅矿综合利用工艺浅析

258、麒麟厂铅锌矿银的工艺矿物学研究

259、铅锌矿中提高银回收率及综合回收铜研究

260、铅阳极泥中贵金属金银的提取工艺研究

261、浅议从炼铜电收尘烟灰中综合回收有价金属

262、强化有色金属矿石选矿回收伴生银的国内外研究

263、氰化—萃取法从湿法处理铜阳极泥尾渣中回收有价金属

264、氰化浸出-电积法从铜阳极泥提取金和银

265、氰化尾渣回收铜、金、银的研究

266、巯基棉分离富集原子吸收光谱法测定铜精矿中金银

267、全湿法处理回收银锌渣中有价金属

268、弱碱性介质中提高永平铜矿铜金银回收率的研究

269、山西灵丘低品位银锰矿综合开发研究

270、摄影含银废液中银的回收

271、湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅工艺试验研究

272、湿法—火法联合工艺回收银锌渣中有价金属

273、湿法炼锌浸出渣中回收银的研究及实践

274、湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进展

275、湿干试金法测定进口铜精矿中的微量金和银

276、实验废液中银的回收研究

277、实验室废液中银的回收研究

278、示波极谱滴定法测定废定影液中银

279、树脂矿浆法从提金尾浆中回收银的研究

280、水氯化法从银金精矿焙砂中提取金银的研究

281、碎热水瓶胆表面银的回收和再利用

282、碳氢化合物湿法处理锰银矿应用研究

283、提高焙烧氰化提金工艺中银回收率的试验研究

284、提高大姚铜矿银回收率选矿试验研究

285、提高洞子沟银铜金矿银铜金回收率的研究

286、提高含砷铜金精矿焙烧—氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究

287、提高金、银、铜回收率的焙烧—氰化试验研究

288、提高拉么锌矿银回收率的试验研究

289、提高某铜矿中银回收率的试验研究

290、提高铅精矿中伴生银回收率的研究

291、提高铅精矿中银回收率的研究与应用

292、提高银解吸率及贫液循环使用的工业试验研究

293、提高永平铜矿铜、银回收率的研究与实践

294、提高银山铜矿石选矿回收率的生产实践

295、桐柏银矿浮选工艺设备改造评析

296、铜基镀银废料及铜基含银电触头废料回收银的工艺

297、铜铅锌银多金属矿湿法分离新工艺

298、铜银浮选回收技术的工业化研究

299、万年银金矿选冶工艺工业实践

300、微波封闭溶样原子吸收法测定金精矿中的银

301、微细粒包裹型含银氧化矿提银工艺的研究

302、我国白银生产流通消费现状及前景

303、钨矿石伴生银的回收前景研究

304、无机实验废液处理

305、锡铁山铅锌矿床银的工艺矿物学研究

306、细粒嵌布锰银矿浸取中的超声强化作用

307、细粒嵌布锰银矿提银新工艺的研究

308、小高炉回收铅银生产实践

309、小茅山银铜矿石选矿试验研究与生产实践

310、锌浸出渣浮选银生产实践

311、锌系统浮选银存在的问题及改进

312、溴化法浸出提取金和银

313、溴化十六烷基三甲基铵增敏光度法测定定影废液中的银

314、选冶联合流程回收铜银金的工艺

315、盐酸氧化酸浸亚硫酸钠浸出法处理银精矿氧化焙砂的研究

316、氧化矿中银的回收工艺试验研究

317、冶炼副产物中金银的富集新工艺

318、野外快速测定矿石中银的方法

319、液膜分离富集银

320、一种从废定影液中提取银的新方法

321、一种实验室回收银的新方法

322、银—锰共生难选矿中银的回收方法及评论

323、银的回收与利用

324、银的生产、应用与发展

325、银的再生及其再利用

326、银电解精炼工艺的研究

327、银洞坡金矿浮选尾矿回收金银的研究与实践

328、银洞坡金矿氰化尾矿直接浮选回收铅、金、银的工艺研究和生产实践

329、银洞坡金矿尾矿资源综合回收的研究与实践

330、银粉生产技术

331、银回收的简易方法

332、银回收工程中的银泥脱水

333、银金精矿的焙烧条件对焙砂中金银提取的影响

334、银金精矿的硫脲与氰化物浸出及难浸原因探讨

335、银精矿加石灰焙烧过程中银的化学物相变化

336、银精矿碱法熔炼工艺的扩大试验

337、银精矿预氧化湿法提银工艺研究

338、银精矿预氧化亚硫酸钠浸出湿法提银工艺研究

339、银精矿中提取金银的试验研究

340、银矿选矿工艺特性的研究

341、银量法的改进及银的回收

342、银锰精矿焙烧-硫酸浸出提银新工艺

343、银锰矿一步法浸出动力学探讨

344、银山矿伴生金银综合回收利用探讨

345、银山矿采矿起爆系统的优化及应用

346、银山矿铜硫浮选分离工艺改进与实践

347、银山铅锌矿残矿回采的实践

348、银山铅锌矿堆浸萃取中絮状物成因及处理方法探讨

349、银在ISP铅锌冶炼中的行为分布及回收

350、银渣回收银的试验研究

351、应加强对感光材料废液的治理

352、永平铜矿提高伴生银回收率的研究

353、用AC法从高锑低银类铅阳极泥中回收银和铅

354、用BBS取代二氧化锰对硫化银锰精矿进行氧化预处理湿法提银工艺的改进

355、用GSR金选择树脂矿浆工艺从金矿和含银金矿中分离回收金银的研究

356、用SO_2从含银的水溶液中回收银

357、用电解法从废定影液中回收金属银

358、用高浓度氰化物直接浸出银精矿

359、用高砷铜精矿制取硫酸铜与金银回收的研究

360、用活化的氰化物溶液回收精矿中的金和银

361、用火焰原子吸收法测定金精矿中高含量的银

362、用加压氧化和硫脲浸出从Hellyer铅－锌浮选中矿提取金和银

363、用离析——氰化物浸出法处理难处理的含锰银矿石的影响因素

364、用连二亚硫酸钠Na_2S_2O_4从废定影液中提银

365、用硫代硫酸盐从复杂硫化物精矿中浸出金、银、铋

366、用硫脲法从难浸矿中提取银

367、用铝代替锌置换法回收银方法的研究

368、用铝还原含银废水中硫化银回收试剂级硝酸银的研究

369、用弱酸性硫脲溶液浸出硫化银

370、用生物还原法提高难处理氧化矿中银和其他金属的浸出率

371、用食盐还原回收COD废水中的银

372、用铁屑回收废液中银的新方法

373、用细菌硫脲浸出法从铅－锌硫化矿浮选尾矿中回收金和银

374、用锌从氯化银中回收银

375、用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属

376、用有机酸ArOH_3COOH从废定影液中回收银

377、用藻菌从低品级溶液中回收银

378、由测锰废液回收银和汞

379、有机还原剂处理银锰矿新工艺研究

380、原电池法从含银废料中回收银的技术

381、原子吸收测定方铅矿中银几种溶矿方法比较

382、原子吸收光度法测定铜精矿中的银

383、原子吸收光谱法测定金矿石中的银

384、原子吸收光谱法测定金银样品前处理的讨论

385、原子吸收光谱法测定锑样品中银

386、粤东北嵩溪银-锑矿有机质中银的异常富集及其矿床勘探意义

387、云龙难选氧化银铜矿的酸浸—硫化沉淀浮选工艺的研究与生产实践

388、在氨性介质中原子吸收法测定金精矿中的银和铜

389、照相废水回收银的几种方法

390、照相业废水处理新工艺

391、制备银离子测试试纸的研究

392、置换法从废定影液中提取银的工艺研究

393、株冶金银生产综合回收及科研实践

394、自然金和银金矿浮选评述

395、综述银的回收

光学镀膜材料(纯度:999%-999999%)

1氧化物 <技术指标> 一氧化硅，二氧化铪，二氧化锆，二氧化钛，一氧化钛，二氧化硅，三氧化二钛五氧化三钛，五氧化二钽，五氧化二铌，三氧化二铝，三氧化二钪，三氧化二铟二氧化硅，二钛酸镨，二氧化铈，氧化镁，三氧化钨，氧化钐，氧化钕，氧化铋氧化镨，氧化锑，氧化钒，氧化镍，氧化锌，氧化铁，氧化铬，氧化铜

2氟化物 <技术指标> 氟化镁，氟化镧,氟化镱，氟化钇，氟化镝，氟化钕，氟化铒，氟化镝，氟化钾氟化锶,氟化钐,氟化钕，氟化钠，氟化钡，氟化铈

3 金属类 <技术指标> 高纯铝，高纯铝丝，高纯铝粒，高纯铝片，高纯铝柱，高纯铬粒，高纯铬粉，铬条，高纯金丝，高纯金片，高纯金，高纯金粒，高纯银丝，高纯银粒，高纯银,高纯银片，高纯铂丝，高纯铪粉，高纯铪丝，高纯铪粒，高纯钨粒，高纯钼粒，高纯单晶硅，高纯多晶硅，高纯锗粒，高纯锰粒，高纯钴，高纯钴粒，高纯钼，高纯钼片，高纯铌，高纯锡粒，高纯锡丝，高纯钨粒，高纯锌粒，高纯钒粒，高纯铁粒，高纯铁粉，海面钛,高纯锆丝，高纯锆，海绵锆,碘化锆,高纯锆粒，高纯锆块，高纯碲粒，高纯锗粒，高纯钛片，高纯钛粒，高纯镍，高纯镍丝，高纯镍片，高纯镍柱，高纯钽片，高纯钽，高纯钽丝，高纯钽粒，高纯镍铬丝，高纯镍铬粒，高纯镧,高纯镨,高纯钆,高纯铈,高纯铽,高纯钬,高纯钇,高纯镱,高纯铥,高纯铼,高纯铑,高纯钯,高纯铱

4 混合料 <技术指标> 氧化锆氧化钛混合料，氧化锆氧化钽混合料，氧化钛氧化钽混合料氧化锆氧化钇混合料，氧化钛氧化铌混合料，氧化锆氧化铝混合料，氧化镁氧化铝混合料，氧化铟氧化锡混合料，氧化锡氧化铟混合料，氟化铈氟化钙混合料

5其他化合物 <技术指标> 钛酸钡，钛酸镨，钛酸锶，钛酸镧，硫化锌，冰晶石，硒化锌，硫化镉氮化硅，碳化硅，碳化硅，碳化铪，氮化钛，氮化铝，二硼化钛，二硼化锆

稀有资源小金属上市公司全集(附股)