手持连续激光焊接机由哪些参数及配件控制的？

设备参数

配件：

1、激光器：激光焊接的激光器主要有CO2气体激光器和YAG固体激光器两种。激光器最重要的性能是输出功率和光束质量，CO2激光波长对非金属材料有较好的吸收率，而对金属而言， YAG激光波长的吸收率较高，非常有利于金属焊接。

2、光束聚焦系统：激光光束聚焦系统是一种激光、光学加工部件，通常由若干透镜组成。光束聚焦系统和各种形式:抛物面镜系统、平面镜系统、球面镜系统。

3、波束传输系统：光束传输系统用于传输和输出激光源，包括光束的扩展、光束的操控、光束的能量分布、反射镜的传输、光纤的传输等。

4、保护气体及喷嘴结构：激光焊接和电弧焊，需要用惰性气体保护，以防止氧化和空气污染。激光焊接需要气体保护。在激光焊接过程中，这些气体通过一个特殊的喷嘴输出到激光辐射区，达到保护效果。

5、工装夹具：激光焊接工装夹具主要用来固定焊接的工件,并使之可以重复装卸,重复定位,以利于激光的自动焊接,因而,工装夹具是激光焊接生产中必不可少的设备之一。

6、观察系统：一般,激光焊接机需配备观察系统,可以对工件进行实时显微观察,用于在编制焊接程序时利于精确定位和在焊接过程中检验焊接效果,一般配置CCD显示系统或显微镜。

7、:冷却系统：冷却系统为激光发生器提供冷却功能,一般配1-5匹功率的水循环冷水机,(主要针对方圆激光的焊接机）

8、机柜、工控电脑

除了以上的这些配件外，激光焊接机还包括模组、立柱、振镜、场镜、四伏驱动器、板卡、焊接力矩或切割、工作台、各类电源开关和控制装置、气源和水源、操作盘、数控装置等组成。

焊接用的。

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。工作原理激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式。

优点：

速度快、深度大、变形小。

能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

缺点：

要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。是激光材料加工技术应用的重要方面之一。一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。 

1 焊接飞溅

激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。

飞溅原因：被加工材料或工件表面未清洗干净，有油渍或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。

解决方法： A 激光焊接前注意清洁材料或工件。

B 飞溅与功率密度直接相关。适当降低焊接能量可以减少飞溅。

2 破解

连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。

产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。

解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。

3 造口

焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。

气孔产生的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。

B、焊缝表面未清理干净，或镀锌板锌蒸气挥发。

解决方法：焊前清洁工件表面和焊缝表面，以改善受热时锌的挥发。此外，吹气方向也会影响气孔的产生。

4 咬边

咬边是指：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于05mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度

咬边原因： A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。

B、接头组装间隙过大，接头填充中的熔融金属减少，也容易发生咬边。

C、激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。

解决方法： A控制激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。

B、对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补，使其符合验收标准的要求。

5焊缝堆积

焊缝明显填充过多，填焊时焊缝过高。

焊缝堆积的原因：送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。

解决方法：提高焊接速度或降低送丝速度，或降低激光功率。

6焊接偏差

焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。

出现这种情况的原因：焊接时定位不准确，或填充焊接时间和焊丝对位不准确。

解决方法：调整焊接位置，或调整补焊时间和焊丝的位置，以及灯、焊丝和焊缝的位置。

7焊缝凹陷

焊缝凹陷是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。

焊缝凹陷的原因：钎焊时，焊点中心不良。光斑中心靠近下板，偏离焊缝中心，导致部分母材熔化。

解决方法：调整光丝匹配。

8焊缝成型不良

焊缝成型不良包括：焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡不平滑、焊缝不良、焊缝不平整。

出现这种情况的原因：焊缝钎焊时，送丝不稳定，或光线不连续等。

解决方法：调整设备的稳定性。

9 焊接

焊道是指：当焊缝轨迹变化较大时，拐角处容易出现焊道或成型不均。

产生原因：焊缝轨迹变化大，示教不均。

解决方法：在最佳参数下焊接，调整视角，使转角连贯。

10、表面夹渣

表面夹渣是指：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。

表面夹渣原因分析： A、多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。

B、焊接输入能量低、焊接速度过快等焊接操作技术不当。

解决方法： A选择合理的焊接电流和焊接速度。多层多道焊时必须清理层间涂层。

B 打磨去除表面夹渣的焊缝，必要时补焊。