数控车床报警液压油压力不足是什么愿困？

　　润滑油泵应用于各种机械设备，也包括数控机床，而数控机床对精密度极为苛刻，如开机出现润滑油泵罢工现象是无法进行作业的，目前油泵系统一般含有两个润滑油泵，一个主油泵一个辅助油泵，辅助油泵的作用就是为了避免主油泵出现故障导致机械磨损，那么润滑油泵在出现油压不足不出油是什么原因呢

　　一台数控机床开机运行时,润滑油泵不能正常工作,系统画面提示油压不足报警,但润滑泵里的润滑油是高于油量线以上，故障可能是由下面几点引起的。

数控机床润滑油泵油压不足原因及处理方法

　　一、润滑油泵油压不足原因

　　1CNC系统NC READY信号未闭合,造成继电器KAI线圈不导电;

　　2继电器电源直流24V有故障,无输出或输出电压不足;

　　3继电器KA1控制电路有断路故障;

　　4润滑液位开关信号输出有故障,有可能是信号线断,也有可能是感应液位的霍耳元件损坏。

数控机床润滑油泵油压不足原因及处理方法-青岛普华智能

　　二、确定步骤,排查故障

　　根据可能存在的故障点,列出维修数控机床步骤：

　　1、由于CNC系统有提示”润滑泵油压不足”,从电路图中可以看出该报警是由继电器KAI触点输入的,所以故障现象虽然是润滑泵不工作,但基本可以排除是控制电压无输入或不正常的故障,重点排查继电器KA1电气控制部份。

　　2、经仔细排查继电器KAI电气控制回路,结果为输入的控制电压直流24V正常,继电器KAI线圈正常,但检查油压液位开关WQOA时,发现其为断开状态。

　　3、再添加润滑油保证油压足够,但油压液位开关SQOA信号却还断开,可能是连接信号线有故障,也有可能是液位开关本身有问题,经测量连接的信号线正常,再仔细测量液位开关,发现是液位开关本身有问题,经测量连接的信号线正常,再仔细测理液位开关,发现是液位开关的霍耳元件损坏,造成检测油压信号不正常,经更换新的零耳元件后,故障排除,机床润骨系统正常。

数控机床润滑油泵油压不足原因及处理方法-青岛普华智能

　　关于数控机床润滑油泵油压不足原因及处理方法内容就到这里，润滑油泵出现压力不足不当当仅有以上原因，压力不足还有情况下会和润滑油泵的油管有关系，如：油管堵塞，润滑油太粘等情况，根据以上方法均未能解决润滑油泵压力不足问题可咨询联系我司技术人员。

1、冷镦机加工外保养：A机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。B补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。C保持机床整齐。清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。

2、工作台清除：A修光工作台面毛刺。B检查撞块，压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中。

3、床头箱、尾架、调整皮带松紧。清洗尾座及套筒。

4、CNC数控车床加工机的液压、润滑系统保养：A清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮。B检查油管接头，要求牢固无泄漏。C检查、调整液压滑系统压力表，保持正常运行。D油质、油量符合要求。

根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。

1、首先停止数控机床的操作，确保安全。

2、其次确定尼龙管油管弯头在丝杆的具体位置，无法直接取出，需要拆卸丝杆。

3、最后使用扳手或钳子等工具，小心地将其固定住并轻轻拧出。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：524+4=564(mm)；锥度直径变化量：564/16=3525(mm)。

刀具出发点：Z：4；X：73-3525=69475。

车削锥度程序可写为：

G00  X69475  Z4                (快进到出发点)

G01  U3525  W-564  F03         (车削锥度)

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

 这里简单介绍一下该指令：

指令格式：G92  X(U) _Z(W) _R _ F _

其中：P1为起始点，X(U) _Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀间隔。R是切削终点P3到出发点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面出发点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。

R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P3P4为1mm(单边量)则：

锥螺纹长度：524+10=624(mm)

R值：-[624/(16×2)]=-195

螺距：每254mml0牙，即254mm。

则车螺纹程序为：

    G00  X75  Z10                (快进到出发点)

    G92  U-32  W-624  R-195  F254

    (进给量32-2=12)

    U-4                     (进给量4-32=08)

    U-45                   (进给量45-4=05)

    U-484              (进给量484-45=034)

按锥度要求编程：油管螺纹单项丈量仪测得的是254mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每254mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=00625，锥度千分表渎数应为625。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是625，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0065，此时有以下关系成立：

锥度长度为L，直径变化量：L×65×0001。

R的尽对值：(L×65×0001)/2。

按锥度65，改写上面程序则有：

车锥度时：锥度长度：564mm。锥度直径变化量：564×65×0001=3666mm。

刀具出发点X坐标：73-3666=69334

程序：G00  X693324  (快进到始点)

      G01  U3666  W—564  F03  (车削锥度)

车螺纹时：锥度长度：624

R的尽对值：(624×65×0001)/2=2028

程序：G00  X75  Z10  (快进到P1始点)

      G92  U-32  W-624  R-2028  F254

           U-4

           U-45

           U-484

没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。

引自《中国百科网》

特别是中空油缸安装时经常会出现漏油现象。

首先检查油缸偏摆，一定要达到或者接近要求值，一般台湾油缸要求外圆跳动1丝以内。否则跳动太大肯定漏油。

然后检查油管是否是顺畅地以一定斜度向下，不能打弯哦。再看看油管出口不能没入油液面，要高出一点。否则有背压也会漏油的。