液压油缸的参数

第一个：缸径63，杆径50，行程100

第二个：缸径40，杆径20，行程60

但我的感觉不太对，也许是非标油缸。

标准油缸：

63缸杆径大多是：32、35、36、45；

40缸杆径大多是：20、22、25、28

数控钻床怎么调压力亲，你好，很高兴为您解答如果加工工件的强度高的话，建议是用10公斤也就是20斤的压力 如果加工工件的强度较低的话，建议是用04公斤也就是08斤左右的压力，其实也就是1斤了。 这个其实也要看工件而定，大概一般设在15-20公斤左右。 每种气动卡盘都有自己规定的压力范围。 所以在调整气动卡盘夹持力时一定要注意自己所调整的夹持力是否安全。 一般状况下小零件和空心件时加持力都比较小。 实心且体积质量较大的工件加持力相对要大很多。

一、液压油缸的主要技术参数：

1油缸直径；

油缸缸径,内径尺寸

2活塞杆直径；

3油缸行程；

4油缸压力；油缸工作压力,计算的时候经常是用试验压力,低于16MPa乘以15,高于16乘以125

5进出口直径及螺纹参数

6是否有缓冲；根据工况情况定,活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的

7油缸的安装方式；

达到要求性能的油缸即为好,频繁出现故障的油缸即为坏

应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区别的

二、液压缸结构性能参数包括：

1液压缸的直径；2活塞杆的直径；3速度及速比；4工作压力等液压缸产品种类很多,衡量一个油缸的性能好坏主要从两个方面一是出厂前做的各项试验指标,油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：

1最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力,它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；

2最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度,它没有统一指标,承担不同工作的液压缸,对最低稳定速度要求也不相同

3外部泄漏：

4内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率,加剧油液的温升,影响液压缸的定位精度,使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置,也因此它是液压缸的主要指标之一、液压油缸的主要技术参数：1油缸直径；

油缸缸径,内径尺寸

2活塞杆直径；

3油缸行程；

4油缸压力；油缸工作压力,计算的时候经常是用试验压力,低于16MPa乘以15,高于16乘以125

5进出口直径及螺纹参数

6是否有缓冲；根据工况情况定,活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的

7油缸的安装方式；

达到要求性能的油缸即为好,频繁出现故障的油缸即为坏

应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区别的

二、液压缸结构性能参数包括：

1液压缸的直径；2活塞杆的直径；3速度及速比；4工作压力等液压缸产品种类很多,衡量一个油缸的性能好坏主要从两个方面一是出厂前做的各项试验指标,油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：

1最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力,它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；

2最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度,它没有统一指标,承担不同工作的液压缸,对最低稳定速度要求也不相同

3外部泄漏：

4内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率,加剧油液的温升,影响液压缸的定位精度,使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置,也因此它是液压缸的主要指标之

不同类别的数控机床的技术参数不同，主要包含以下：

1、机床规格，数控车床是回转直径、车削长度等，加工中心是工作台尺寸、行程等，是表明数控机床的加工范围；

2、性能指标，如控制轴数/联动轴数、刀库形式/刀位数量、刀架刀位数、主轴转速、快移速度、主电机功率、数控系统，是表明数控机床基本性能。

3、精度指标，如定位精度、重复定位精度、表面粗糙度等是表明数控机床的加工精度。

多节油缸型号查看方法：

1、液压缸分为前顶举和中顶举两种形式前顶举多级油缸产品特点缸筒材料采用45#或强度相当的材料，安全余量大；

2、密封圈采用日本华尔卡产品；零部件采用数控机床加工，精度易于得到有效保证，生产质量一致性好；

3、采用高端的三维设计及仿真软件进行油缸的设计，校核油缸关键部位的强度，进行液压系统及流场的仿真；具有大规模的液压缸试验室，前顶举自卸车油缸生产后，每根油缸均进行出厂试验。

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数控技术基本知识

　大家知道数控这个专业吗知道他们的基本知识有哪些吗下面，我为大家分享数控技术基本知识，快来看看吧!

　问答题：

　1、何谓步进电机步距角步距角的大小与哪些参数有关

　驱动器每给步进电机输入一个电脉冲信号，步进电机就转动一个角度，成为步距角。其大小与电脉冲信号个数成正比。

　2、DDA插补中左移规格化的目的是什么

　使进给速度均匀，提高加工表面质量

　3、试用框图描述逐点比较法软件插补过程

　4、数控机床有哪些基本部分组成

　机床主体，数控系统(操作面板，输入、输出设备，cnc装置，伺服单元‘驱动装置和测量装置，plc机床I/O电路和装置)，外围技术

　5、逐点比较法插补的四个工作节拍是什么

　偏差判别，坐标进给，新偏差计算，终点比较。

　6、增量式编码器与绝对式编码器有何区别

　不同之处在于光电码盘上码道的结构和输出信号类型不同

　7、步进电机工作时有哪两种状态

　转动，定位

　8、点位控制和连续控制系统各有何特点

　点位：仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动;对轨迹不作控制要求;运动过程中不进行任何加工。

　连续： 对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动(坐标联动)，使刀具相对工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工

　9、说明闭环与半闭环控制系统的不同点

　半闭环：带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部;不包括丝杠螺母副及机床工作台导轨副等大惯量环节，可获得稳定的控制特性，而且调试比较方便。

　闭环：带有位置检测装置,安装在机床刀架或工作台等执行部件上，控制精度高;但系统稳定性受到影响,调试困难,且结构复杂、价格昂贵。

　10、数控机床坐标轴如何确定

　Z座标轴：平行主轴轴线的进给轴。Z座标正方向规定：刀具远离工件的方向。xyz轴满足右手准则。

　11、数控系统中插补运算的实质是什么

　是一种迭代运算。

　12、为什么要对滚珠丝杠螺母副进行预紧

　提高轴向刚度;消隙，提高传动精度。

　13、简述步进电机的工作原理

　14、为什么开环伺服系统采以步进电机为驱动元件

　① 可调速、调速范围大：改变频率可改变转速，频率宽。

　② 输出的角度可控：由脉冲数控制。

　③ 灵敏度高：不易受各种干扰因素影响。

　④ 输出精度高：转动一转后其转角误差为“0”，没有误差积累

　15、简述直流伺服电机的PWM调速系统的工作原理

　其原理是通过改变电压脉冲的宽度，来调整控制电压V2的平均值，得到不同的控制电压V2，达到调速的目的

　16、简述永磁交流同步型电动机的SPWM调速系统的工作原理

　a 三相正弦波控制信号：是变频变幅的三相对称普通正弦波;

　b 三角波发生器：产生三角形载波;

　c 三相正弦波控制信号与三角形载波，经SPWM主电路调制后，输出与三相正弦波控制信号频率相同的调制波来驱动电机;

　d 改变三相正弦波控制信号的频率，即可改变电机定子的`供电频率，达到调速目的。

　17、步进电机驱动环形分配的目的是什么有哪些实现形式数控系统输出给步进电机驱动装置的信号是何形式

　控制定子绕组的通断，实现步进电机的运行及换向;硬件，软件两种实现方式;脉冲信号

　18、滚珠丝杠螺母副的传动特点是什么

　① 传动效率高：滚动摩擦阻力小，传动效率高。

　② 刚性好：可采用予紧措施提高轴向刚度。

　③ 运动平稳、传动精度高：采用予紧消隙，提高传动精度。

　④ 使用寿命长：滚动摩擦磨损小。

　⑤ 运动具有可逆性，不能自锁：可将转动转变成直线运动，也可将直线运动转变成转动

　19、齿轮传动间隙消除方法有哪些

　刚性调整法，柔性调整法

　20、卧式车床螺纹传动链是什么性质的传动链

　外联系传动链

　21、数控加工程序编制的一般过程是什么

　分析零件图样，确定工艺过程;计算运动轨迹和标注几何尺寸;编制加工程序并初步检验;制备控制介质;程序的校验和试切。

　22、数字积分法中进给速度为什么要采取均匀化措施

　因数字积分法插补时，无论线段长短，均进行同样次数的累加计算，即插补时间相同。所以，行程长走刀快，行程短走刀慢，造成加工过程中进给速度不均匀，从而直接影响加工的表面质量。因此，进给速度必须进行均匀化处理。

　23、增量编码器(又称脉冲编码器)如何测量转速的大小

　通过脉冲频率可得轴转速

　24、步进电机的转角大小、转速和旋向分别由脉冲的什么参量决定

　脉冲数量;脉冲频率;通电顺序。

　25、什么是传感器

　能感受规定的被测量件并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置。

　名词解释：

　1、机床数控技术： 用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种技术

　2、闭环控制系统：

　系统的输出量对系统的控制作用有直接影响的控制系统。带有位置检测装置,安装在机床刀架或工作台等执行部件上，控制精度高;但系统稳定性受到影响,调试困难,且结构复杂、价格昂贵

　3、交流同步电机：

　指转速由所加交流电的频率确定的那类电动机。

　4、步进电机：

　是一种将电脉冲信号转换成角位移的电磁装置。

　5、点位控制系统：

　是指数控系统只控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统

　6、模态代码：

　一组可相互注销的代码，这些代码一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的代码注销为止

　7、插补计算：

　插补计算就是数控装置根据输入的基本数据，通过计算，把工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给脉冲，对应每个脉冲，机 床在响应的坐标方向上移动一个脉冲当量的距离，从而将工件加工出所需要轮廓的形状。

　8、传感器：

　能感受规定的被测量件并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置

　9、经济型数控系统：

　从控制方法来看，经济型数控系统一般是指开环数控系统。主要由微机、进给驱动、主轴驱动、开关量控制、通信接口及软件等部分组成。

　10、数控装置：

　是数控设备的核心主要是将输入的数据信号进行处理运算，判断。并发出执行命令分配给伺服系统

　11、非模态代码

　只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销的指令。

　12、脉冲当量：

　相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量

　13、标准型数控系统：

　标准型数控系统一般是由程序的输进/输出设备、通讯设备、微机系统、可编程控制器、主轴驱动、进给驱动及位置检测等组成，功能较为齐全，且控制精度与速度都比较高，通常用于闭环系统。

　14、连续控制系统：

　是指数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行严格连续控制系统

　15、开环控制系统：

　是系统的控制输入不受输出影响的控制系统。没有位置检测装置，信号单向。结构简单，制造成本较低，价格便宜, 精度不高

　16、准备功能G代码：

　机床的准备功能字。规定机床运动线型、坐标系、坐标平面、补偿、暂停等操作。

　17、插补计算：

　就是数控系统根据输入的基本数据(如起点、终点等)，通过计算，将工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向坐标发出进给指令，即称之为插补计算。

　18、步距角：

　即在没有减速齿轮的情况下,对于一个脉冲信号,转子所转过的机械角度。　也可以这样描述：定子控制绕组每改变一次通电方式，称为一拍。每一拍转子转过的机械角度称之为步距角

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缸的单位是什么

“个”，一个鱼缸，“只”也行，一只鱼缸

油缸的有效面积用什么单位表示

升

油缸上标有mpa是什么呢？

MPa是压力单位：M是词头表示10^6；Pa=N/m^2 kN是力的单位：kN=1000N

公斤力是非法定单位，应该用千克力来表示，就是一千克质量的物体所有的重力：千克力=kgg=98N (后面的那个g是重力加速度，一般取98m/s^2)

1MPa=1N/mm2

液压缸 速比是什么

速比指的是同样的流量（进入液压缸单位时间的液体体积），活塞杆伸出的速度与收回速度的比值。计算就是等于油缸大腔面积与小腔面积的反比。速比与油缸的缸径、杆径有关。

液压缸参数6345-1500是什么意思

液压缸的主要技术参数是，缸径、杆径、行程，使用压力。

1，缸径，指的是缸筒的内圆直径，缸筒是油缸的重要组成部分

2，杆径，指的是活塞杆的直径，活塞杆是油缸的重要组成部分

3，行程，指的是油缸最大长度减去最小长度的那个尺寸，表示油缸可伸缩的距离

6345-1500，缸径杆径-行程-使用压力，一般会这么组合表示型号

所以表示缸径63，杆径45，行程1500的油缸，单位毫米。

我想知道液压缸的出力的计算公式,和单位的换算关系

(液压缸的出力) F=(压力)P×(受压面积)S

单位的换算关系去查机械手册就好了。还有：液压缸的出力的计算公式，正程和回程是不一样的，回程要减去连杆的面积。