现在的白砂糖到底是用啥做的?

　　白砂糖就是蔗糖，不过不纯，而蔗糖是二元糖，可以从甘蔗（南方）和甜菜根（北方）中获取。

　　蔗糖是非还原性二糖，是由一分子葡萄糖和一分子果糖在特定键位缩水而成。它不能和上述弱氧化剂反应。它被人体摄入后在相关特定酶的作用下被分解成两分子葡萄糖参与供能或再被转化为肝糖原肌糖原储存在体内 。

　　白砂糖的主要原料是甘蔗和甜菜，甘蔗生长于热带及亚热带地区，需大量及经常性雨水来生产糖分，干旱会严重影响单位产量，生长期为每年的4月-10月，榨季为11月至次年的4月。工厂利用高压榨取甘蔗糖汁，经过沸腾浓缩，中心分离行成糖结晶，这结晶称为粗糖，呈浅棕色。粗糖经过提炼后，成为消费的白砂糖。甜菜生长于温和气候带，我国甜菜糖年产量较小，仅占白砂糖年产量的20%左右。 根据制糖工艺的不同，白砂糖可分为硫化糖和碳化糖。碳化糖保质期较长，质量较好，价格相对昂贵。目前我国大部分糖厂生产的是硫化糖。白砂糖按技术要求的规定分为精制、优级、一级和二级共四个级别。

　　目前世界上食糖的主要原料是甘蔗和甜菜。尽管制糖原料不同，但甘蔗糖和甜菜糖在品质上没有差别，白砂糖国家标准对两者同样适用。

　　工厂利用甘蔗、甜菜榨取糖汁，经过沸腾浓缩，中心分离形成糖结晶，这种结晶称为粗糖（或原糖），呈浅棕色。粗糖经过提炼后，成为日常消费的白砂糖。除糖料甘蔗、甜菜外，白砂糖也可由原糖、粗糖等其他含蔗糖分较高的食糖类加工而成。

　　目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制出直接消费的白糖(生产的白砂糖称硫化糖)。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法（生产的食糖称碳化糖）。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。

　　白冰糖是由溶解的白砂糖经净化，然后自然结晶而成。白冰糖具有清甜润肺、晶莹剔透的特点，适宜于炖品，滋补饮料等配用 。

要看是哪种生产白糖的方法，现在有炭化法和硫化法生产白糖。一、碳酸法。碳酸法清净粗糖汁的过程包括，预加石灰、主加石灰、第一次碳酸饱充、第二次碳酸饱充等四个步骤。预加石灰。粗糖汁（此处以甜菜糖厂为例）经过除渣后，在预加灰桶中加入加工甜菜重量02～03%左右的石灰（石灰乳）;预加石灰的目的是：中和糖汁中的游离有机酸，防止糖分转化，并将糖汁的酸碱度（PH值）调整到11左右（胶体的等电点）,使胶体等非糖分凝聚起来。主加石灰。将预加灰汁加热到85℃左右，送进带有搅拌器的主加灰桶，均匀的进行主加石灰，主加灰量为甜菜重量的175～225%,主加灰要迅速进行以避免蛋白质、粘胶质、转化糖等非糖分分解生成可溶性盐类。第一次碳酸饱充和过滤。主加石灰后的糖汁，在碳酸饱充罐中，与送入的二氧化碳气体接触后，中和了石灰，生成轻质碳酸钙，第一次碳酸饱充的酸碱度（PH值）控制在11左右，这时浸出汁中的非糖分与石灰所生成的化合物沉淀与凝聚状态都最好；饱充过程形成的轻质碳酸钙是非糖分最好的吸附剂与助滤剂；第一次碳酸饱充汁在过滤前，需先加热到90～100℃，加热的目的是减少糖汁粘度、提高糖汁中沉淀物沉降速度，并使滤饼呈现多孔状，以利过滤和洗水；过滤的方式可以用板框压滤机全汁过滤，也可先在沉降槽中沉降后，将沉降下的泥汁，用真空吸滤机过滤；用压滤机过滤结束后，通入滤泥重量150～200%的热水，洗出泥中残留的糖分。第二次碳酸饱充和过滤。第二次碳酸饱充的目的是：尽量减少糖汁中的石灰（钙盐）含量，减少糖汁中的胶质物、色素，提高糖汁的纯净度；由于甜菜质量的差异，需找出石灰含量最少、碳酸氢钙又未产生的最佳点作为饱充终点，测出其碱度，饱充时按此最佳碱度控制；为防止第二次碳酸饱充时产生碳酸氢钙，饱充前需先把糖汁加热到102～103℃；第二次碳酸饱充汁利用液位静压力、使用袋滤机过滤，得到的滤清糖汁，加热后送后工序蒸发浓缩。滤泥直接返回一次碳酸饱充罐。二、亚硫酸法。亚硫酸法澄清糖汁（以甘蔗糖厂为例）包括：预灰、第一次加热、硫熏，中和，第二次加热、过滤三个过程。预灰、第一次加热。 经除渣后的甘蔗混合汁，先预加灰，调整酸碱度（PH值）至62～74,经第一次加热器加热至60～70℃，使有机氮化物如蛋白质等凝固，但加热温度不宜过高，以免引起蔗糖转化损失，并影响二氧化硫气体的吸收。中和。加热后的蔗汁送往硫熏塔硫熏，硫熏的目的、一是漂白蔗汁，二是提高蔗汁酸度，使中和时所用石灰乳量增加，沉淀物增多、过滤情况改善； 硫熏后的糖汁在加灰中和槽中加入波美度约13度的石灰乳，使糖汁中和到酸碱度（PH值）68～75,过低蔗糖易转化，过高还原糖易破坏，生成有色物质。第二次加热及过滤。 加灰中和后的糖汁，经第二次加热器加热到98～102℃，使亚硫酸钙溶解度减小、沉淀析出、蔗蜡脱水，并加快沉淀物沉降、过滤速度；第二次加热汁经沉降槽沉降后，上部清汁和下部泥汁滤清汁混合并加热后送往后工序蒸发浓缩。滤泥经洗水后供作肥料。三、石灰法。石灰法澄清糖汁主要用于生产甘蔗原糖（Raw Sugar）和赤砂糖，工艺、设备简单；澄清过程是：先向甘蔗混合汁中预加灰，将酸碱值调整到64,然后加热到90℃，并继续加灰中和将酸碱值调整到70,进一步加热到100～102℃后送去沉降、过滤；沉降后清汁和泥汁滤清汁混合后送去蒸发浓缩、煮炼结晶。四、磷酸上浮法。磷酸上浮法用加磷酸和石灰的办法处理糖汁，在我国南方地区多用于原糖精炼加工和甘蔗糖厂糖汁、糖浆进一步澄清处理。由于在糖汁、糖浆用磷酸、石灰处理的过程中产生的絮凝物过滤困难，因而多采用气浮法，采用撇泡装置将浮渣从液体表面除去；浮渣过滤一般采用板框压滤机，如用真空吸滤机过滤，则需添加助滤剂。用亚硫酸法清净糖汁时，降低成品糖色值的方法，用的是还原法（利用二氧化硫的还原作用）,成品糖在存放过程中与空气接触氧化后，颜色发黄（色值升高）;为防止成品糖颜色返黄、二氧化硫含残余量偏高，可采用磷酸石灰法对糖汁、糖浆进行进一步净化处理以提高质量。

可以，发酵有机肥原料

（1）粪便类 鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、马粪等动物粪便；

（2）秸秆类 玉米秸秆、稻草、麦秸、豆秸等农作物秸秆；

（3）壳糠类 稻壳、稻壳粉、花生壳粉、花生秧粉、谷糠、菌糠等；

（4）糟渣类 酒糟、酱油糟、醋糟、糠醛渣、木糖渣、酶渣、大蒜渣、糖渣等；

（5）饼粕类 豆饼、豆粕、油枯、菜籽饼等；

（6）其他 生活污泥、糖厂滤泥、糖泥、蔗渣等。

下面来介绍下如何使用微妙军团@肥速生发酵有机肥原料做有机肥的微生物处理法：

1、原料搭配：主料（人畜粪便、生活垃圾等）占70% ，辅料（秸秆粉、锯末、酒糟等，含水量不大于12%）占30%，微生物有机肥发酵剂

2、菌剂扩繁：取出部分辅料与微妙军团@肥速生按照1:10比例混合，搅拌均匀；

3、物料混合：将畜禽粪便和辅料按7：3的重量比例进行混合，然后把步骤2处理好的有机肥发酵剂均匀撒到发酵物料上，然后搅拌均匀；

4、控制水分：根据自己的调节进行翻扒使其物料均匀（翻堆机人工翻扒），最终将发酵物料的水分应控制在50～60%。水分判断：手抓一把物 料，见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致缺氧而产生臭味；

5、发酵堆肥：物料以垛状堆置，可以排列成多条平行的条垛，条垛的断面形状通常为三角形或梯形，高度15-30m，宽2m，长度4-6m。混合后 堆料的含水率为50-60%；有发酵槽的直接用发酵槽即可；

6、翻堆：堆腐3天左右后进行一次翻堆，当物料温度达到60-70℃左右维持1-2天后再进行一次翻堆，翻堆后物料温度再次升温至60-70℃左右并 维持1-2天，颜色变为深褐色，气味微酸；

7：筛分包装：待水分降至20%-30％左右筛分包装（可加工成颗粒）；

有机肥发酵剂发酵后，能起到彻底“脱臭”“腐熟”“杀虫”“灭菌”的作用，发酵出的有机肥，富含多种农作物所需要的微量元素。具有无 毒无害、提高产量、改善品质、抗病促长、培肥地力、提高化肥利用率的作用，是生产绿色食品，发展生态农业的理想肥料。