仁昌的轮毂碱蚀剂添加剂真的可以用在汽车的轮毂上的，仁昌真的是人才济济啊

若碱蚀槽无法容入碱蚀件，可采取以下两种方法解决: (1)采取逐段碱蚀。如将制件的l/2、1/3甚至l/4或更少可以进入碱蚀槽的，则可采取滚动碱蚀的方法进行，滚动速度不宜过慢，以防碱蚀不均匀，但将要结束时，应加快转动速度，避免碱蚀件中出现流痕

生活中的一些物质中含有酸和碱，如石灰水中有什么，除锈剂中含有什么

除锈剂中常含有稀盐酸（或稀硫酸）；石灰水中含有氢氧化钙这种碱

除锈剂中含有什么

一般主成分是盐酸或硫酸，再加缓蚀剂、酸雾抑制剂

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WD40除锈剂中含有什么？

WD-40的名称是直接取自1953年研发WD-40的化学工作人员研究笔记中所用的名词。当时，化学家Norm Larsen(1923-1970) 试图调制一种可以通过去除水分、溼气的作用，防止腐蚀的配方。Norm在完成第40次尝试之后，凭著毅力努力不懈，终于得到饱尝，完成发明。

WD-40不含矽、煤油、水、腊、石墨、氟氯碳化物（CFC），或任何已知致癌媒介。

有家公司代理的WD40除锈剂挺不错的，我们厂一直在他那里买，已经合作5年了，叫惠州市巨集兴泰贸易有限公司，可以了解下

水中含有什么物质

氢离子和氢氧根

一、天然水的化学成分

天然水经常与大气、土壤，岩石及生物体接触，在运动过程中，把大气、土壤、岩石中的许多物质溶解或挟持，使其共同参与了水分回圈，成为一个极其复杂的体系。目前各种水体里已发现80多种元素。天然水中各种物质按性质通常分为三大类：

1）悬浮物质粒径大于100奈米（10-7米）的物质颗粒，在水中呈悬浮状态，例如泥沙、粘土、藻类、细菌等不溶物质。悬浮物的存在使天然水有颜色、变浑浊或产生异味。有的细菌可致病。

2）胶体物质粒径为100—1奈米的多分子聚合体，为水中的胶体物质。其中无机胶体主要是次生粘土矿物和各种含水氧化物。有机胶体主要是腐殖酸。

3）溶解物质粒径小于1奈米的物质，在水中成分子或离子的溶解状态，包括各种盐类、气体和某些有机化合物。

天然水中形成各种盐类的主要离子是K+、Na+、Ca2+、Mg2+四种阳离子

还有Fe、Mn、Cu、F、Ni、P、I等重金属、稀有金属、卤素和放射性元素等微量元素；水中溶解的气体有O2、CO2、N2，特殊条件下也有H2S、CH4等。总之，无论哪种天然水，八种主要离子的含量都占溶解质总量的95—99％以上。天然水中各种元素的离子、分子与化合物的总量称为矿化度。各种溶解质在天然水中的累积和转化，是天然水的矿化过程。

澄清石灰水变浑浊试验中白色物质中含有什么元素

白色物质应该是碳酸钙。含有钙元素，碳元素，氧元素三种元素。

雨水中含有什么物质

雨水是地球的水回圈,可能会含有些矿物质,对人体有好处,但同样也含有细菌,危害大于好处

有人认为，雨透明晶莹，雪洁白无暇，雨雪是非常干净的，可以直接拿来饮用。但事实上，它们不干净，也不能直接饮用。

空气中随时都有水蒸气存在。这些水蒸气的来源是海洋、湖泊、河流、水池、溼地、还没晾干的衣服等等。它们受到阳光照射，其中的水份蒸发，就成为水蒸气，飘散在空中。

当水汽凝结到一定程度上时，空气的浮力再也无法承受，便会掉落在地面上，形成雨。雨在到地面“旅行”的过程中，会带上很多“小伙伴”，比如工厂里排放的烟粒、地面上空的灰尘，甚至连空气里的细菌也乘机混了进来。所以，雨满身疲惫降到地面时，已经是不干不净了。

因此，雨水当然不能拿来就喝。不过，雨水渗入地下后，要经过厚厚的泥沙层，会把灰尘和细菌过滤掉，就变得干净了，经过这样处理的雨水，贮藏在地下成为地下水。井水和泉水就是地下水，它们是可以饮用的。

冬日，纷纷扬扬的大雪过后，大地一片银装素裹，煞是壮观。俗话说：“瑞雪兆丰年”。人们都盼望雪天，认为雪是世间最纯洁的净化之物，冷冷的雪可以杀死很多不能耐寒的细菌，但事实上，雪也是不干净的。将雪放在一个干净的容器里，等它融化以后，会在容器底部看到不少细小的灰尘颗粒。因此，雪与雨水一样，是不能直接饮用的。

茶水中含有什么物质？

茶叶中所含的成份很多，将近500种。主要有咖啡碱、茶碱、可可碱、胆碱、黄嘌呤、黄酮类及甙类化合物、茶鞣质、儿茶素、萜烯类、酚类、醇类、醛类、酸类、酯类、芳香油化合物、碳水化合物、多种维生素、蛋白质和氨基酸。氨基酸有半胱氨酸、蛋氨酸、谷氨酸、精氨酸等。茶中还含有钙、磷、铁、氟、碘、锰、钼、锌、硒、铜、锗、镁等多种矿物质。茶叶中的这些成份，对人体是有益的，其中尤以锰能促进鲜茶中维生素C的形成，提高茶叶抗癌效果。它们的共同作用，对人体防病治病有着重要意义，故有“不可一日无茶”之说。

蜡芯物质中含有什么

蜡芯物质中含有什么

①取一支蜡烛,用小刀切下一小块,把它放入水中,可观察到蜡浮在水面上

结论：石蜡的密度比水 小

②点燃蜡烛,可观察到蜡烛的火焰分外焰、内焰和焰心三层你如何知道哪层温度最高：

把一根火柴梗放在蜡烛火焰中,约2s后取出,发现火柴梗接触外焰部分变化最大

结论：蜡烛火焰的外 层温度最高

③将一只干而冷的烧杯罩在蜡烛火焰上方,烧杯内壁有水雾出现,取下烧杯,迅速向烧杯内倒入少量澄清的石灰水,振荡,澄清石灰水变浑浊

结论：石蜡燃烧后生成水 和 二氧化碳

工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（1）工件装夹：要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2）去油：目的是除去工件表面的油污。经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方。

（3）酸洗：酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹，也应进行酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化，能生成较厚的四氧化三铁层。

酸洗溶液一般是10～15%浓度的硫酸溶液，温度是70～80℃，将工件浸入硫酸溶液中，浸入时间为30min左右，锈蚀较轻的钢件可浸20min，锈蚀严重者，则需要浸40min以上。

（4）氧化：氧化是发蓝、发黑的主要工序。四氧化三铁膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。

扩展资料：

氧化工艺的意义

在化学工业生产中占有非常重要的地位，用于许多化合物的制备：

1、硫化铁氧化成二氧化硫，再将二氧化硫氧化成三氧化硫，以制备硫酸。

2、氮氧化成一氧化氮(以铂作为催化剂)，再将一氧化氮氧化成二氧化氮以制备硝酸。

3、磷氧化成五氧化二磷制备磷酸。

4、乙烯氧化生成环氧乙烷。

5、甲醇氧化被夺去氢生成甲醛。

6、氯化氢氧化被夺去氢生成氯气和水。

7、用氯气给自来水消毒。

8、集成电路制造中的一道重要工艺流程 。

-氧化

配方技术分类：

1、除油脱脂类、含常温、低温脱脂剂，电解除油粉，碱性除油剂，酸性除油剂，除油除油二合一，除蜡剂，铜合金脱脂剂，滚筒除油粉，中性脱脂剂，钢铁超强化学除油粉

2、磷化类：铁系磷化，常温彩膜磷化（分喷浸两种，适合钢铁、锌合金、铝合金多种材质同槽处理）、常温低温锌系低渣磷化、三元系磷化、常温低温锌系喷淋磷化、游浸式磷化、中温防锈磷化，拉丝拉拔磷化，锻造磷化，螺丝黑色磷化

3、铝合金、锌合金皮膜钝化类：铝合金脱脂剂，铝合金磷化、**膜铬化剂，绿色膜铬化剂，本色膜铬化剂，铝合金三价铬钝化（皮膜剂，适合烤漆、喷粉、喷塑），铝合金高耐蚀三价铬钝化剂（可媲美汉高、赛德克同类产品，纯铝中性盐雾300小时以上，压铸铝72小时，适合裸膜终极防腐，或产品出口用），铝合金无铬皮膜剂（铝合金中性盐雾实验可达96小时），铝合金无铬皮膜剂（膜层淡**或金**），铝材常温封孔剂，中温封孔剂，碱蚀剂、酸蚀剂，酸蚀添加剂，铝材低温抛光剂，古铜添加剂

4、镁合金类：镁合金脱脂剂，镁合金表调剂，镁合金钝化剂（皮膜剂）

5、辅助产品类：磷化后封闭剂，磷化后无铬钝化剂，工序间防锈剂，促进剂，消泡剂

水点抑制剂、铜无黄烟抛光剂 ，清管剂

一 配方及工作规范

配方1 磷酸三钠 40克/升

硅酸钠 10~15克/升

温度 50~60℃

时间 1~3分钟

配方2 磷酸三钠 10~30克/升

硅酸钠 3~5克/升

OP乳化剂 2~3克/升

温度 50~60℃

时间 1~3分钟

配方3 磷酸三钠 25克/升

碳酸钠 25克/升

温度 70~80℃

时间 1~3分钟

配方3 U-151除油粉 20～40克/升

温度 30～40℃

时间 3～6 分钟

二 各成分的作用：

1 磷酸三钠 除油效果很好，具有良好的缓冲作用也有一定的表面活性作用，水洗脱性能极佳。

2 碳酸钠 水解后碱性不高，有良好的缓冲作用，有除油作用，水洗脱性能略差。

3 硅酸钠 具有较好的表面活性作用，与其他表面活性剂组合时，可成为碱类化合物中最好的润湿剂、乳化剂、分散剂。偏硅酸钠在铝及铝合金除油中常被用作缓蚀剂。

三 建议

1 采用超声波除油，可提大大高除油质量和除油效率。

2 如果油脂过多，应先进行一次有机溶剂除油。

镀涂 HDY 工艺机即铝导电氧化工艺：

主要工序的基本介绍

1 上夹

将型材的两端用铝丝绑在两支导电杆上，根据型材截面尺寸及米重不同，两端夹头为5-13厘米不等，并保证一定的倾斜度。导电杆固定在导电大梁上，必要时型材的中间也要绑铝丝(主要为一些单重小的，软的型材)

2 除油

目的是除去型材表面的浮尘、残渣、油脂、油污。公司目前采用的的除油方法是化学除油中的酸性除油，采用的除油剂是硫酸，浓度为110~130g/l。

3 水洗

为两步水洗，洗去覆盖在型材上的多余酸液，以免影响下面步骤中碱的效果。

4 碱蚀

将型材放入酸性或碱性溶液中除去型材表面的锈蚀产物或自然氧化膜的过程称为浸蚀公司采用的是碱蚀，主要成分有NaOH(35~45g/l)、碱蚀添加剂（作用：稳定槽液成分，增加其使用寿命）。

5 水洗

为两步水洗，清洗型材表面的碱液和其他物质，利于下面的步骤。

6中和（出光）

铝材在碱蚀后其表面会产生一些挂灰，中和的目的就是除去这些挂灰，以获得光亮的表面，故也称为出光。最常用的方法为硝酸中和及硫酸中和。公司采用的为硫酸中和，主要成分是硫酸（100~120g/L）。