世界著名数控机床系统有哪些

1、华中数控系统

武汉华中数控股份有限公司创立于1994年，注册资本6506万元，公司有一支精干的专门从事产品市场服务和支持的技术团队，以及常年在公司从事前沿技术研究和开发高端人才，公司已于2011年1月13日成功在深市创业板上市。

2、德国西门子数控系统

德国西门子公司是世界最大的机电类公司之一，1847年由维尔纳·冯·西门子建立，国际总部位于德国慕尼黑。

其业务遍及全球190多个国家，业务设计信息和通讯、自动化和控制、电力、交通、医疗系统和照明6大领域，其中业务活动主要集中在全球电气市场。

作为一家全球性公司，西门子充分发挥其多种业务组合的协力优势，以公司总体战略为指针，架构明确，职责分明，积极为当地创造价值。公司的传统优势在于其创新能力、客户为本、全球性业务以及财务实力。

3、日本三菱数控系统

日本三菱电机拥有90多年的发展历史，作为环保先进型企业始终坚持开发、制造、销售值得广大用户信赖的产品和系统。

三菱电机自动化（中国）有限公司多年来，在社会基础设施建设、汽车、半导体、机床等领域被广泛应用，见证中国工业的发展。三菱电机集团，从半导体到大型系统，为家庭、办公室、工厂以及社会基础建设，提供了多样而优质的产品和服务。

4、西班牙发格数控系统

西班牙发格自动化有限公司(FagorAutomation)成立于1972年，是MCC公司专门生产数控产品的公司，发格自动化有限公司是世界著名的机床数控系统(CNC)、伺服驱动系统、数显(DRO)和光栅尺/编码器制造商。

发格自动化控制产品包括：高、中、低档可控制一到三十二轴的各种规格型号的数控系统、数字化交流/直流伺服驱动系统、伺服电机、数显表、光栅尺、编码器等。产品广泛应用于：车、铣、镗、磨、测量、模具仿形加工、火焰/激光切割、专机等各方面，深受国际、国内广大机床用户的欢迎。

5、日本发那科数控系统

日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，FANUC目前数控系统月生产能力超过7000套，大量出口，销售额在世界市场上占50%，在日本国内占70%，并且中档产品在中国占有很高的销售量。

掌握数控机床发展核心技术的FANUC，不仅加快了日本本国数控机床的快速发展，而且加快了全世界数控机床技术水平的提高。

目前数控系统种类繁多，国内外很多公司都生产数控系统，下面介绍几个国内外主要厂家生产的数控系统。1． 德国西门子公司20世纪80年代以来相继推出了3系统（SYSTEM 3T主要用于车床及车削中心，SYSTEM 3M主要用于铣床或加工中心，SYSTEM 3G主要用于磨床，SYSTEM 3TT为双CPU的车床系统，可同时控制两台机床或双工位）、810系统、820系统、850系统、880系统、805系统、840C系统及全数字化的840D系统；另外还在中国市场推出了802系列数控系统。2． 日本发那科公司也是数控系统的主要生产厂家之一。自1985年以来推出了0系统、15系统、16系统、18系统。其中0系统自1985年推出后不断发展新产品，现在0C系统及0i系统仍然是常用的数控系统，另外发那科公司还在中国市场推出了0D系统。3． 日本三菱公司生产的MELDAS系列数控系统。4． 法国NUM公司也是著名的数控系统生产厂家，它生产的1020/1040/1050/1060系列数控系统。5． 德国海德汉公司以生产编码器和光栅尺而著名，该公司生产的TNC系列数控系统也是常用的数控系统。6． 武汉华中数控股份有限公司创立于1994年公司主导产品“华中I型数控系统”和"慧眼红外热像仪"，被专家评定为“重大成果”、“多项创新”、“国际先进”，列入了“国家级高新技术产品”和“国家九五科技成果重点推广项目”，获得国家科技进步二等奖和国家教委科技进步一等奖。

G代码组别解释：

1、G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

2、G01 直线切削： 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。

3、G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)：G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。

4、G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)： 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。

5、G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。 1 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。

6、G32 切螺纹：格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。

7、G41 刀尖半径偏置 (左侧)：在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。

8、G70 精加工循环：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。

9、G71 内外径粗切循环：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……………F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。S__T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。

10、G72 台阶粗切循环： 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。

11、G73 成形重复循环：格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO0719）指定。

12、G74 Z 向步进钻削：格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0722）指定。

扩展资料

数控加工中心的对刀方法：

"数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。

-FANUC系统

三菱系统加工中心G指令M指令一览表 \x0d\G00 快速定位\x0d\G01 直线补间切削\x0d\G02 圆弧补间切削CW（顺时针）\x0d\G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）\x0d\G023 指数函数补间 正转\x0d\G033 指数函数补间 逆转\x0d\G04 暂停 \x0d\G05 高速高精度制御 1\x0d\G051 高速高精度制御 2\x0d\\x0d\G06~G08没有 \x0d\G071/107 圆筒补间\x0d\G09 正确停止检查\x0d\G10 程式参数输入/补正输入\x0d\G11 程式参数输入取消\x0d\G12 整圆切削CW\x0d\G13 整圆切削CCW\x0d\G121/112 极坐标补间 有效\x0d\G131/113 极坐标补间 取消\x0d\\x0d\G14没有\x0d\G15 极坐标指令 取消\x0d\G16 极坐标指令 有效\x0d\G17 平面选择 X-Y\x0d\G18 平面选择 Y-Z\x0d\G19 平面选择 X-Z\x0d\G20 英制指令\x0d\G21 公制指令\x0d\\x0d\G22-G26没有\x0d\G27 参考原点检查\x0d\G28 参考原点复归\x0d\G29 开始点复归\x0d\G30 第2~4参考点复归\x0d\G301 复归刀具位置1\x0d\G302 复归刀具位置2\x0d\G303 复归刀具位置3\x0d\G304 复归刀具位置4\x0d\G305 复归刀具位置5\x0d\G306 复归刀具位置6\x0d\G31 跳跃机能\x0d\G311 跳跃机能1\x0d\G312 跳跃机能2\x0d\G313 跳跃机能3\x0d\\x0d\G32没有\x0d\G33 螺纹切削\x0d\G34 特别固定循环（圆周孔循环）\x0d\G35 特别固定循环（角度直线孔循环）\x0d\G36 特别固定循环（圆弧）\x0d\G37 自动刀具长测定\x0d\G371 特别固定循环（棋盘孔循环）\x0d\G38 刀具径补正向量指定\x0d\G39 刀具径补正转角圆弧补正\x0d\G40 刀具径补正取消\x0d\G41 刀具径补正 左\x0d\G42 刀具径补正 右\x0d\G401 法线制御取消\x0d\G411 法线制御左 有效\x0d\G421 法线制御右 有效\x0d\G43 刀具长设定（+）\x0d\G44 刀具长设定（—）\x0d\G431 第1主轴制御 有效\x0d\G441 第2主轴制御 有效\x0d\G45 刀具位置设定（扩张）\x0d\G46 刀具位置设定（缩小） \x0d\G47 刀具位置设定（二倍）\x0d\G48 刀具位置设定（减半）\x0d\G471 2主轴同时制御 有效\x0d\G49 刀具长设定 取消\x0d\G50 比例缩放 取消\x0d\G51 比例缩放 有效\x0d\G501 G指令镜象 取消\x0d\G511 G指令镜象 有效\x0d\G52 局部坐标系设定\x0d\G53 机械坐标系选择\x0d\G54 工件坐标系选择1\x0d\G55 工件坐标系选择2\x0d\G56 工件坐标系选择3\x0d\G57 工件坐标系选择4\x0d\G58 工件坐标系选择5\x0d\G59 工件坐标系选择6\x0d\G541 工件坐标系选择 扩张48组\x0d\G60 单方向定位\x0d\G61 正确停止检查模式\x0d\G611 高精度制御\x0d\G62 自动转角进给率调整\x0d\G63 攻牙模式\x0d\G631 同期攻牙模式（正攻牙）\x0d\G632 同期攻牙模式（逆攻牙）\x0d\G64 切削模式\x0d\G65 使用者巨集 单一呼叫\x0d\G66 使用者巨集 状态呼叫A\x0d\G661 使用者巨集 状态呼叫B\x0d\G67 使用者巨集 状态呼叫 取消\x0d\G68 坐标回转 有效\x0d\G69 坐标回转 取消\x0d\G70 使用者固定循环\x0d\G71 使用者固定循环\x0d\G72 使用者固定循环\x0d\G73 固定循环（步进循环）\x0d\G74 固定循环（反向攻牙）\x0d\G75 使用者固定循环\x0d\G76 固定循环（精搪孔）\x0d\G77 使用者固定循环\x0d\G78 使用者固定循环\x0d\G79 使用者固定循环\x0d\G80 固定循环取消\x0d\G81 固定循环（钻孔/铅孔）\x0d\G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）\x0d\G83 固定循环（深钻孔）\x0d\G84 固定循环（攻牙）\x0d\G85 固定循环（搪孔）\x0d\G86 固定循环（搪孔）\x0d\G87 固定循环（反搪孔）\x0d\G88 固定循环（搪孔）\x0d\G89 固定循环（搪孔）\x0d\G90 绝对值指令\x0d\G91 增量值指令\x0d\G92 机械坐标系设定\x0d\G93 逆时间进给\x0d\G94 非同期进给(每分进给)\x0d\G95 同期进给(每回转进给)\x0d\G96 周速一定制御 有效\x0d\G97周速一定至于 取消\x0d\G98 固定循环 起始点复归\x0d\G99 固定循环 R点复归\x0d\G1141 主轴同期制御\x0d\G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个\x0d\\x0d\M00 程式停止（暂停）\x0d\ M01 程式选择性停止/选择性套用\x0d\ M02 程序结束\x0d\ M03 主轴正转\x0d\ M04 主轴反转\x0d\ M05 主轴停止\x0d\ M06 自动刀具交换\x0d\ M07 吹气启动\x0d\ M08 切削液启动\x0d\M09 切削液关闭\x0d\ M10 吹气关闭 →M09也能关吹气\x0d\ M11《斗笠式》主轴夹刀\x0d\ M12 主轴松刀\x0d\ M13 主轴正转+切削液启动\x0d\ M14 主轴反转+切削液启动\x0d\ M15 主轴停止+切削液关闭\x0d\ M16— M18没有\x0d\ M19 主轴定位\x0d\ M20 —— 没有\x0d\ M21 X轴镜象启动\x0d\ M22 Y轴镜象启动\x0d\ M23 镜象取消\x0d\ M24 第四轴镜象启动\x0d\ M25 第四轴夹紧\x0d\ M26 第四轴松开\x0d\ M27 分度盘功能\x0d\ M28 没有 \x0d\ M29 刚性攻牙\x0d\ M30 程式结束/自动断电\x0d\ M31 —— M47 没有\x0d\ M48 深钻孔启动\x0d\ M49 —— M51 没有\x0d\ M52 刀库右移\x0d\ M53 刀库左移\x0d\ M54 —— M69 没有\x0d\ M70 自动刀具建立\x0d\ M71 刀套向下\x0d\ M72 换刀臂60°\x0d\ M73 主轴松刀\x0d\ M74 换刀臂180°\x0d\ M75 主轴夹刀\x0d\ M76 换刀臂0°\x0d\ M77 刀臂向上\x0d\ M78 —— M80 没有\x0d\ M81 工作台交换确认\x0d\ M82 工作台上\x0d\ M83 工作台下\x0d\ M84 工作台伸出\x0d\ M85 工作台缩回\x0d\ M86 工作台门开\x0d\ M87 工作台门关\x0d\ M88 —— M97 没有\x0d\ M98 调用子程序\x0d\ M99 子程序结束 \x0d\FANUC数控系统常用M代码\x0d\M03：主轴正传 \x0d\M04：主轴反转 \x0d\M05：主轴停止\x0d\M07：雾状切削液开 \x0d\M08：液状切削液开\x0d\M09：切削液关\x0d\M00：程序暂停 \x0d\M01：计划停止 \x0d\M02：机床复位\x0d\M30:程序结束，指针返回到开头\x0d\M98：调用子程序\x0d\M99：返回主程序\x0d\FANUC数控系统G代码：\x0d\代码名称-功能简述\x0d\ G00------快速定位\x0d\ G01------直线插补\x0d\ G02------顺时针方向圆弧插补\x0d\ G03------逆时针方向圆弧插补\x0d\ G04------定时暂停\x0d\ G05------通过中间点圆弧插补\x0d\ G07------Z 样条曲线插补\x0d\ G08------进给加速\x0d\ G09------进给减速\x0d\ G20------子程序调用\x0d\ G22------半径尺寸编程方式\x0d\ G220-----系统操作界面上使用\x0d\ G23------直径尺寸编程方式\x0d\ G230-----系统操作界面上使用\x0d\ G24------子程序结束\x0d\ G25------跳转加工\x0d\ G26------循环加工\x0d\ G30------倍率注销\x0d\ G31------倍率定义\x0d\ G32------等螺距螺纹切削，英制\x0d\ G33------等螺距螺纹切削，公制\x0d\ G53,G500-设定工件坐标系注销\x0d\ G54------设定工件坐标系一\x0d\ G55------设定工件坐标系二\x0d\ G56------设定工件坐标系三\x0d\ G57------设定工件坐标系四\x0d\ G58------设定工件坐标系五\x0d\ G59------设定工件坐标系六\x0d\ G60------准确路径方式\x0d\ G64------连续路径方式\x0d\ G70------英制尺寸 寸\x0d\ G71------公制尺寸 毫米\x0d\ G74------回参考点(机床零点)\x0d\ G75------返回编程坐标零点\x0d\ G76------返回编程坐标起始点\x0d\ G81------外圆固定循环\x0d\ G331-----螺纹固定循环\x0d\ G90------绝对尺寸\x0d\ G91------相对尺寸\x0d\ G92------预制坐标\x0d\ G94------进给率，每分钟进给\x0d\ G95------进给率，每转进给\x0d\功能详细：\x0d\G00—快速定位\x0d\格式：G00 X(U)__Z(W)__\x0d\ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件\x0d\ 进行加工。\x0d\ (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他\x0d\ 轴继续运动，\x0d\ (3)不运动的坐标无须编程。\x0d\ (4)G00可以写成G0\x0d\ 例：G00 X75 Z200\x0d\G0 U-25 W-100\x0d\先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。\x0d\ G01—直线插补\x0d\ 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)\x0d\ 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令\x0d\ 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。\x0d\ (2)G01也可以写成G1\x0d\ 例：G01 X40 Z20 F150\x0d\ 两轴联动从A点到B点\x0d\G02—逆圆插补\x0d\格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____\x0d\ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，\x0d\ 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。\x0d\ I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。\x0d\ （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。\x0d\ 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙\x0d\ 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。\x0d\ （3）G02也可以写成G2。\x0d\ 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120\x0d\ 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿\x0d\ 说明：（1）不能用于整圆的编程\x0d\ （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；\x0d\ “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。\x0d\ （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。\x0d\ 例：G02 X60 Z50 R20 F120\x0d\ 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__\x0d\ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___\x0d\ 这两种编程格式基本上与格式2相同\x0d\G03—顺圆插补\x0d\说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。\x0d\ G04—定时暂停\x0d\ 格式：G04__F__ 或G04 __K__\x0d\ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。\x0d\ 范围是001秒到300秒。\x0d\G05—经过中间点圆弧插补\x0d\格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____\x0d\ 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似\x0d\ 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120\x0d\G08/G09—进给加速/减速\x0d\格式：G08\x0d\ 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，\x0d\ 如要增加20％则需要写成单独的两段。\x0d\G22(G220)—半径尺寸编程方式\x0d\格式：G22\x0d\ 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是\x0d\ 以半径为准的。\x0d\ G23(G230)—直径尺寸编程方式\x0d\ 格式：G23\x0d\ 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是\x0d\ 以直径为准的。\x0d\G25—跳转加工\x0d\格式：G25 LXXX\x0d\ 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。\x0d\ G26—循环加工\x0d\ 格式：G26 LXXX QXX\x0d\ 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，\x0d\ 循环次数由Q后面的数值决定。\x0d\G30—倍率注销\x0d\格式：G30\x0d\ 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。\x0d\G31—倍率定义\x0d\ 格 式：G31 F_____\x0d\ G32—等螺距螺纹加工（英制）\x0d\ G33—等螺距螺纹加工（公制）\x0d\ 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____\x0d\ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距\x0d\ （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。\x0d\ （3）X值的变化，能加工锥螺纹\x0d\ （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。\x0d\ G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速\x0d\ 格式：G50 S____Q____\x0d\ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速\x0d\ G54—设定工件坐标一\x0d\ 格式：G54\x0d\ 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床\x0d\ 参数中设定。\x0d\ G55—设定工件坐标二\x0d\ 同上\x0d\ G56—设定工件坐标三\x0d\ 同上\x0d\ G57—设定工件坐标四\x0d\ 同上\x0d\ G58—设定工件坐标五\x0d\ 同上\x0d\ G59—设定工件坐标六\x0d\ 同上\x0d\G60—准确路径方式\x0d\格式：G60\x0d\ 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行\x0d\ 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)\x0d\G64—连续路径方式\x0d\格式：G64\x0d\ 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。\x0d\ G74—回参考点(机床零点)\x0d\ 格式：G74 X Z\x0d\ 说明：（1）本段中不得出现其他内容。\x0d\ （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。\x0d\ （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。\x0d\ （4）也可以进行单轴回零。\x0d\ G75—返回编程坐标零点\x0d\ 格式：G75 X Z\x0d\ 说明：返回编程坐标零点\x0d\ G76—返回编程坐标起始点\x0d\ 格式：G76\x0d\ 说明：返回到刀具开始加工的位置。\x0d\ G81—外圆(内圆)固定循环\x0d\ 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__\x0d\ 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。\x0d\ (2)R为起点截面的要加工的直径。\x0d\ (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。\x0d\ 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。\x0d\ (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，\x0d\ 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。\x0d\ (5)F为切削加工的速度(mm/min)\x0d\ (6)加工结束后，刀具停止在终点上。\x0d\ 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100\x0d\ 加工过程：\x0d\ 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：\x0d\ 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：\x0d\ 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理\x0d\ 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。\x0d\ G90—绝对值方式编程\x0d\ 格式：G90\x0d\ 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。\x0d\ (2)系统上电后，机床处在G状态。\x0d\ N0010 G90 G92 x20 z90\x0d\ N0020 G01 X40 Z80 F100\x0d\ N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10\x0d\ N0040 M02\x0d\G91—增量方式编程\x0d\ 格式：G91\x0d\ 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算\x0d\ 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。\x0d\ 例： N0010 G91 G92 X20 Z85\x0d\ N0020 G01 X20 Z-10 F100\x0d\ N003

数控车床有几种系统？

常见的有FANUC、广数980、西门子、大森、华中、飞扬等等

誉胜数控车床有几种系统__

数控机床按进给伺服系统控制方式分类有三种形式：开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。

1）开环控制系统

这种控制系统采用步进电机，无位置测量元件，输入资料经过数控系统运算，输出指令脉冲控制步进电机工作，如图1-1-2所示，这种控制方式对执行机构不检测，无反馈控制讯号，因此称之为开环控制系统。开环控制系统的装置成本低，除错方便，操作简单，但控制精度低，工作速度受到步进电机的限制。

2）闭环控制系统

这种控制系统绝大多数采用伺服电机，有位置测量元件和位置比较电路。如图1-1-3所示，测量元件安装在工作台上，测出工作台的实际位移值反馈给数控装置。位置比较电路将测量元件反馈的工作台实际位移值与指令的位移值相比较，用比较的误差值控制伺服电机工作，直至到达实际位置，误差值消除，此称之为闭环控制。闭环控制系统的控制精度高，但要求机床的刚性好，对机床的加工、装配要求高，除错较复杂，而且装置的成本高。

3）半闭环控制系统

比较电路,与指令中的位移值相比较，用比较的误差值控制伺服电机工作。这种用推算方法间接测量工作台位移，不能补偿数控机床传动链零件的误差，因此称之为半闭环控制系统。半闭环控制系统的控制精度高于开环控制系统，除错比闭环控制系统容易，装置的成本介于开环与闭环控制系统之间。

数控车床有几种系统和区别

数控车床的数控系统主要有FANUC和西门子为代表的2大阵容。

FANUC系统的特点是：简单易用，比较适合中国人的习惯。

西门子数控系统的特点是：引数化程式设计，难学一些，但是西门子数控系统是高阶数控系统的代表。

岛国人的机械和数控都是学习德国人，但是也有自身的特点，如果只是照搬照抄，是不可能成功的，因为德国技术太牛X。在机械方面，岛国人善于偷工减料降低成本，所以有竞争力。

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数控车床刀塔有几种 数控车床刀塔有几种 数控车床刀塔有几种 数控车床刀塔有几

好多种

数控车床有几种作业系统

系统非常多没法统计 按照操作风格来说有两大类

发那科和西门子

其它系统基本上都是仿照他们做的

常见的系统有 发那科 西门子 广数 凯恩帝 华兴 华中 新代 宝元 三菱 哈斯 广泰 大森 飞阳 任何 四开

数控车床的系统有几种

FANUC、西门子、广数、华中、大森，常见的基本就这些，客户普遍都选择FANUC和广数，沈阳机床厂销售处024---25655681或者加我号253475645

数控车床有几种

主要的还是分 走刀机 和走轴机 走刀就是说 刀架移动到主轴加工 走轴机就是移动主轴到固定的刀架加工

数控车床共有几种系统，都分别是神马···？

比较常用的数控系统有西门子、发那科、三菱、广数等

数控车床刀架有几种

分立式和卧式两大类,分电机带动和液压驱动两种(液压驱动的一般是卧式的)各大类中以可装刀数不同而分型号如立式可装四把刀的叫立式四工位的以此类推立式刀架大多用在经济型数控车床上,多为四工位而卧式刀架一般用在中高档数控机床上,多为斜轨

数控车床有几种分类

(1)数控系统的功能分类

①经济型数控车床经济型数控车床结构布局多数与普通车床相似，一般采用步进电机驱动的开环伺服系统，具有单色显示的CRT，程式储存和编辑功能。其缺点是没有恒线速度切削功能，刀尖圆弧半径自动补偿不是它的基本功能，而属于选择功能范围。

②全功能型数控车床全功能型数控车床亦可称为标准型数控车床。该类数控车床解析度高，进给速度快(一般在15m/min以上)，进给多半采用半闭环直流或交流伺服系统，数控车床精度也相对较高，多采用CRT显示，不但有字元，而且有图形、人机对话自动诊断等功能。如配有FANUC-6T系统、FANUC—OTE系统级数控车床都是全功能型的，系统功能强大、齐全，价格也较昂贵。

③车削中心车削中心是在数控车床的基础上发展起来的，配有刀库和机械手。与数控车床单机相比，自动选择和使用的刀具数量大大增加。卧式车削中心还具备两种功能：一是动力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回转刀具，如铣刀和钻头;另一种是C轴(C轴是围绕主轴的旋转轴，并与主轴互锁)位置控制功能。这样，车床就具有X、Z和C三座标，可实现三座标两联动控制。例如，圆柱铣刀轴向安装，X-C座标联动就可以铣削零件端面;圆柱铣刀径向安装，Z-C座标联动就可以在工件外径上铣削。可见车削中心能铣削凸轮槽和螺旋槽。近年出现双轴车削中心，在一个主轴进行加工结束后，无需停机，零件被转移至另一主轴加工另一端，加工完毕后，零件除了去毛刺以外，无需其他的补充加工。

(2)按主轴轴线的配置位置分类

①卧式数控车床是主轴轴线处于水平位置的数控车床。卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。

②立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴轴线垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台供装夹工件用。这类数控车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

主要有4种。

1、传统专用型数控系统，这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发，具有很强的专用性，经过了长时间的使用，质量和性能稳定可靠，目前还占领着制造业的大部分市场。

2、PC嵌入NC结构的开放式数控系统，这类数控系统与传统专用型数控系统相比，结构上具备一些开放性，功能十分强大，但系统软硬件结构十分复杂，系统价格也十分昂贵。

3、NC嵌入PC结构的开放式数控系统，这种数控系统的硬件部分由开放式体系结构的运动控制卡与PC机构成。运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC 控制能力。

4、全软件型的开放式数控系统，这是一种最新型的开放式体系结构的数控系统，所有的数控功能包括插补、位置控制等全部都是由计算机软件来实现的。

扩展资料：

注意事项：

通电前要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足，带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入机床内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。

摸机床的温度，机床在运行时有一定的温度升高是正常的，因为运转过程当中存在摩擦的作用，从而产生热量，一般情况下，当机床运转达到一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度基本保持恒定，大体在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高，应检查润滑是否充分。

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