数控机床的油泵启动和液压启动按钮的作用和功能

作用：油泵启动（液压启动）按钮：控制机床液压泵的接通，断开。

功能：液压泵启动后首先液压系统压力达到正常压力，压力继电器提供给数控系统的PLC提供液压正常信号，通知PLC和CNC可以进行卡盘，尾台，中心架，液压刀架等需要液压的设备可以工作。

1、确认电源：确认数控内圆磨床的电源线。确保电源线符合规定的电压和频率要求。

2、找到油泵接线端子：在数控内圆磨床的油泵上找到接线端子。通常，油泵会标有相应的电源接线端子，如L、N、GND等。

3、连接电源线：将数控内圆磨床的电源线的L（相线）连接到油泵的L端子，N（零线）连接到油泵的N端子，GND（接地线）连接到油泵的GND端子。确保连接牢固并紧固好螺丝。

4、检查接线：检查所有接线正确连接，确保没有松动或短路的情况。

5、供电测试：在完成接线后，可以进行供电测试。打开数控内圆磨床的电源开关，观察油泵是否正常运转，确认油泵接线正确无误。

润滑油泵型号对不对，有的数控车床是由润滑油泵控制供应时间的。检查下润滑系统传感器系统或者油路是否有问题，有的设备是通过润滑系统压力控制油泵供油，如果压力传感器故障或者油路存在泄漏点，可导致系统采集数据异常，油泵会一直供油。

步骤如下：

1、先需要检查油泵本身是否正常，最好按照厂家提供的维修手册进行检查和维修。

2、检查油路系统的油管和油嘴是否堵塞，发现堵塞，需要清洗、更换相应的部件。

3、查数控车床电气系统是否正常，可以用电表和示波器等工具来检测，查找电气线路是否接触不良或接触不良等情况。

　　润滑油泵应用于各种机械设备，也包括数控机床，而数控机床对精密度极为苛刻，如开机出现润滑油泵罢工现象是无法进行作业的，目前油泵系统一般含有两个润滑油泵，一个主油泵一个辅助油泵，辅助油泵的作用就是为了避免主油泵出现故障导致机械磨损，那么润滑油泵在出现油压不足不出油是什么原因呢

　　一台数控机床开机运行时,润滑油泵不能正常工作,系统画面提示油压不足报警,但润滑泵里的润滑油是高于油量线以上，故障可能是由下面几点引起的。

数控机床润滑油泵油压不足原因及处理方法

　　一、润滑油泵油压不足原因

　　1CNC系统NC READY信号未闭合,造成继电器KAI线圈不导电;

　　2继电器电源直流24V有故障,无输出或输出电压不足;

　　3继电器KA1控制电路有断路故障;

　　4润滑液位开关信号输出有故障,有可能是信号线断,也有可能是感应液位的霍耳元件损坏。

数控机床润滑油泵油压不足原因及处理方法-青岛普华智能

　　二、确定步骤,排查故障

　　根据可能存在的故障点,列出维修数控机床步骤：

　　1、由于CNC系统有提示”润滑泵油压不足”,从电路图中可以看出该报警是由继电器KAI触点输入的,所以故障现象虽然是润滑泵不工作,但基本可以排除是控制电压无输入或不正常的故障,重点排查继电器KA1电气控制部份。

　　2、经仔细排查继电器KAI电气控制回路,结果为输入的控制电压直流24V正常,继电器KAI线圈正常,但检查油压液位开关WQOA时,发现其为断开状态。

　　3、再添加润滑油保证油压足够,但油压液位开关SQOA信号却还断开,可能是连接信号线有故障,也有可能是液位开关本身有问题,经测量连接的信号线正常,再仔细测量液位开关,发现是液位开关本身有问题,经测量连接的信号线正常,再仔细测理液位开关,发现是液位开关的霍耳元件损坏,造成检测油压信号不正常,经更换新的零耳元件后,故障排除,机床润骨系统正常。

数控机床润滑油泵油压不足原因及处理方法-青岛普华智能

　　关于数控机床润滑油泵油压不足原因及处理方法内容就到这里，润滑油泵出现压力不足不当当仅有以上原因，压力不足还有情况下会和润滑油泵的油管有关系，如：油管堵塞，润滑油太粘等情况，根据以上方法均未能解决润滑油泵压力不足问题可咨询联系我司技术人员。

数控车床液压系统常见故障的原因及处理

油泵不供油或输出油量显著减少

原因：油泵电机转向不对；油箱中油量不足；滤油器堵塞；吸油管中吸入空气；油泵损坏。

排除方法：更换油泵电机接线，检查油位，清除污物，检查油泵。

系统压力不足

原因：油缸、管路、接头处有较大泄漏；油泵配油盘损坏；变量泵调压螺钉松动；油泵密封圈损坏；压力阀，阻尼孔堵塞；阀芯卡死。

排除方法：找出泄漏的部位进行防泄漏处理，更换损坏的油盘、密封圈，拧紧松动的螺钉，拆洗压力阀检修阀芯

系统有噪声

原因：油泵叶片卡住不灵活；油泵吸入空气；吸油管及虑油器被堵塞；阀振动。

排除方法：清洗油管及虑油器，检修油泵及阀。

液压驱动部件运动不均匀或速度过慢

原因：系统内有空气；油泵损坏，供油不足；节流阀堵塞，润滑不充分；油箱内油量不足，管路有泄漏。

排除方法：检修油泵、节流阀及管路，给油箱加油。

数控车床液压故障维修方法

组成液压系统的回路、元件之间相互联系、相互制约，加上液压油和一些不当的操作也会影响到液压系统的性能，只要有一个环节出现问题就会导致故障，所以故障现象和故障原因之间搽复杂。不同的故障原因可以引起同一故障现象，不同敝障现象可以是同一故障原因产生的，故液压故障具有复杂性、不确定性和关联性。液压系统故障现象各种各样，又是在密封的管道内工作，想通过故障的现象来确定故障的原因是比较困难的。

听：通过听液压系统工作中的声音是来判断系统是否正常，主要听液压泵和溢流阀的噪声是否过大，执行液压元件在换向时是否有撞击声等。 摸：通过触摸液压元件的温度和执行元件的运动的振动情况来有判断液压系统是否正常，主要触摸液压泵、油箱和阀体上的温度是否过高（正常时不超过60度），触摸液压缸等执行元件运动中是否有振动等。看：看各液压元件连接处、管道等是否有漏、滴、渗油情况，看各压力表的读数是否正常，看设备处理的产品是否合格等。

液压系统控制比较简单平稳，在数控车床的应用越广泛。液压系统的可靠性直接影响到数控车床的可靠性，液压系统的维护保养可以减少液压故障的发生，快速可靠的排除液压故障可以减少故障停机时间充分发挥数控机床的经济效益。故掌握数控车床液压系统的调试、维护、维修的方法是十分必要的也是很重要的。

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