气动压力机的优势和劣势

优势：

1以压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少维修。

2没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。

3可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。

4配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲裁。

5可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。

6采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式。

7可增加加热模具、温度控制及压力传感器。

8结构简单，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全性较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。

劣势：

相比来说，气动压力机的优势大于劣势。气动压力机的价格比普通压力机来说高一些，适合于中大型企业。

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确立公司的竞争优势：

一、评审公司自身的实力。

1、财政状况。

2、人力资源。

3、资产。

4、管理水平。

5、技术水平。

6、融资和负债能力。

7、防范风险的能力。

8、获取市场信息的能力（捕捉商机的能力）。

9、持续健康安全发展的能力。

10、获得政府和民众支持的能力。

二、评估公司的经营状况。

1、产品和服务。

2、目标客户（高、中、低端）。

3、市场占有率。

4、经营地段。

5、销售渠道。

6、供应商。

7、价格。

8、品牌。

9、社会地位（知名度、信誉度、美誉度）。

10、战略和战术。

三、分析主要竞争对手的价值（优劣势）并与之比较 。

从中得出与众不同的核心竞争优势。

通常情况下，人们习惯于通过与某一主张相反的优势比的方式进行表达，例如，对于“宝马Phar Lap将会在德比赛马中最终胜出”这一主张，人们习惯于使用赔率(即Phar Lap会输的概率比)。

然而，科学家们却习惯于使用支持某一主张的优势比。

如果我们认为反对两个血样匹配的优势比为1 000 000:1，那么科学家们习惯于使用支持这一主张的优势比1:1 000 000。

可以使用下面的公式，将优势比a:b转换为概率：P=a/(a+b)，其中，a是指支持某一主张的概率，b是指反对某一主张的概率。在上述下雨的例子中，支持下雨的优势比为1:3。因此，a=1，b=3，下雨的概率=1/(1+3)=1/4=025。

参考资料：

1、深圳8号仓优势，地理位置优越，设施齐备，有现代化的仓储设施和配套设备，并采用智能化的管理系统，能够为客户提供全方位、高效率的储存、配送、管理服务，有专业团队，安全保障，采取多项措施确保货物的安全性和完整性，如视频监控、智能报警系统、防火措施等。

1、劣势：成本较高，由于深圳8号仓的地理位置和设施条件相对较好，因此其租赁和服务价格可能略高于其他一些物流仓储企业，这可能会增加客户的成本压力，库存管理相对复杂，竞争激烈，深圳作为中国外贸和制造业的重要基地，也吸引了很多物流企业的进驻，因此深圳8号仓也面临着激烈的市场竞争。

　　深圳能够在短短的三十年时间内，创造了“中国奇迹”和“深圳速度”，除了中央给了深圳许多特区的政策支持之外，更重要的一点，就在于深圳人善于扬长避短，把劣势变为优势，把优势变为胜势。

　　深圳原本是一个小渔村，很穷很穷。但是，穷则思变，正是这个“穷”字，激发了深圳人的创业和发展热情，劣势逐步变成了优势；深圳离香港很近，这在斗争思维尚未消除的年代，不仅“逃港”现象十分严重，而且“资本主义思想”的传输也相当严重。然而，这个劣势最终在深圳人手里变成了巨大的优势；发展初期的深圳，别说人才，连常住的人口也很少，但是，正是这个劣势，最终成为深圳吸引种类人才的基础和条件；当年的深圳，除了农田、荒地之外，几乎没有值钱的东西，但是，这些劣势在深圳人手中都变成了优势，变成了吸引资金、技术、人才等的巨大优势。

　　正是这些由劣势转化而来的优势，让深圳在短短的三十年时间内创造了“中国奇迹”和“深圳速度”，并未整个中国经济的快速发展提供了很好的经验。

　　但是，今天的深圳，过去的优势还存在吗？过去善于把劣势变优势的精神还存在吗？

　　在深圳特区成立三十周年之际，从中央到地方，从政府到民间，从官员到学者，各方在全面总结深圳特区成立三十周年取得的巨大成就的同时，也都对深圳发展中存在的问题进行全面剖析。近日，媒体在对来自北京、广州、深圳等地的多位学者进行采访时，这些学者普遍担忧，身为改革开放标杆的经济特区，近年来明显出现了改革动力弱化、改革精神淡化、改革阻力加大的现象。过去的优势，俨然已成为今天的劣势，成为深圳继续充当改革开放排头兵的障碍。

　　对深圳发展过程中出现的问题，深圳人并没有回避和掩盖，早在2005年，时任深圳市委书记的李鸿忠就旗帜鲜明地提出，深圳保持经济持续较快发展明显受到土地空间限制、能源和水资源短缺、人口膨胀压力、环境承载力等“四大难以为继”的瓶颈性制约，急需转变经济发展方式突破增长极限。

　　很显然，三十年后的深圳虽然出现了翻天覆地的变化，但是，今天的深圳，又复制了当年的劣势。所不同的是，这些劣势可能比当年的劣势在解决的难度上更大。

　　如果说当年的劣势转化为优势，主要依赖于思想的解放和观念的更新的话，今天的深圳，要化劣势为优势，不仅要解决思想和观念的问题，还要解决与大自然的关系以及与各方面关系的问题。过去只是与人“斗”，今天不仅要与人“斗”，还要与天、与地“斗”。

　　也正因为如此，深圳的下一个优势，仍然是如何把现行的劣势变成未来发展的优势。

　　很显然，深圳要化劣势为优势，决不能再满足于“深圳制造”，而必须在中国率先实现“深圳创造”。要知道，深圳今天面临的环境压力、土地压力、人口压力，很大程度上都来自于曾经引以为自豪的“制造高地”。不容置疑，“制造高地”可以给深圳带来丰富的就业机会、美丽的经济数据，但是，却难以将深圳变成真正具有国际竞争力的大都市。因为，随着科学技术的快速发展，“制造”只是一个工厂概念，“创造”才是一个公司概念。

　　那么，未来的深圳，能够在多长时间内实现由“制造”向“创造”的转移呢？

　　包括深圳市领导在内的许多深圳人，都在为深圳人口的快速膨胀而担忧。其实，这种担忧是没有必要的。既然深圳是一个依靠外来人员建设起来的新兴城市，又为什么要对外来人口的进入表示担忧呢？虽然说人口的快速膨胀，会使城市的承载力不断下降。但是，减少人口给城市带来的压力，决不能靠行政手段加以限制，而必须依靠城市管理转型、产业转型等来科学转移。

　　试想一下，今天的深圳，产业主要是围绕“制造”而展开的，能不吸引众多的外来打工者吗？相反，深圳如果实现了由“制造”到“创造”的成功转型，那么，普通打工者自然会选择更适合他们能力发展的城市，而不是深圳。

　　而环境、能源和水资源等承载能力不足，说到底，也是深圳的产业结构和发展模式所造成的。大量的低端制造业、山寨企业，不可能不对整个城市环境、资源等造成破坏和影响。

　　也正因为如此，深圳的下一个优势，不在政策、资金等看得见、摸得着的东西，而是转型这个比较抽象，但很适合深圳的东西。思想的转型、思维的转型、思路的转型、职能的转型、产业的转型、服务的转型等等。

　　由于上面条件，深圳最有优势的产品就是电子产品！

高速电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。

高速电主轴所融合的技术：

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。

高速电主轴所融合的技术：

高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；

高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；

润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用油脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。

冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。

内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。

自动换刀装置：为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；

高速刀具的装卡方式：广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。

高频变频装置：要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。

高速主轴的优势分析：

在高速主轴单元中，由于机床既要进行粗加工，也要进行精加工，因此对主轴单元提出了较高的静刚度和工作精度的要求。另外，高速机床主轴单元的动态特性也在很大程度上决定或者制约了机床的价格质量和切削能力。当切削过程出现较大的在振动时，会使刀具出现剧烈的磨损或破损，也会增加主轴轴承所承受的动载荷，降低轴承的精度和寿命，影响加工精度和表面质量。因此，主轴单元应具有较高的抗振性。

相比一般的传统主轴，电主轴将电机内置，传动上摒弃了皮带和齿轮，在高速运转情况下，很好的解决了振动和噪声问题，提高了机床的加工精度和加工表面粗糙度，可以最快地实现较高的速度变化，即主轴回转时要具有极大的角加速度，这极大的提高了生产效率。

用在高精度机床上的电主轴，不但要求主轴转速高，而且要求其旋转精度也高、并且振动小。因此，在电主轴的设计阶段，必须对它进行动力学特性分析，以确定其各阶临界转速和各阶振型。对于高速轴系，其转子动力学性能的分析和设计是直接决定主轴性能设计的一项重要内容。主轴的转子动力学性能如何，对整台机床能否实现高速加工以及加工精度、主轴轴承的寿命和其它关键部件的正常工作等方面都有着至关重要的影响。另外，陶瓷角接触球轴承具有制造精度高、极限转速高、承载能力强，能同时承受径向和轴向载荷等特点而被广泛地应用于高速机床主轴的支承中。轴承内部各元件的运动及所受载荷比较复杂，特别是高速球轴承中，离心力和陀螺力矩作用的结果使轴承的运转状态发生变化，影响到轴承的变形与载荷关系特性，从而影响到球轴承支撑的转子系统的动力学性能。

高速主轴电机的转速选择：

高速主轴电机，不管轻金属加工还是重金属加工，其的选择都根据加工材料的本质来选择转速。加工密度高的材料之所以要选择24000~60000转，是因为材料密度高，硬度强，低转速加工会造成出行毛边，表面不光滑等现象。加工低密度的材料之所以选择3000~24000转的，是因为高转速对低密度材料来说有造成拉裂的危险等因素。

高速主轴的变速方式：

1、无级变速

数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。

交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。

主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的最大输出扭矩（245Nm）随着主轴转速的增高而变小。主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的最大输出转矩为334Nm。

2、分段无级变速

数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。

高速主轴的润滑方式：

高速主轴的主轴轴承常见的润滑方式有脂润滑、油雾润滑、油气润滑、喷射润滑及环下润滑等。

脂润滑不需任何设备，是低速主轴普遍采用的润滑方式。dn值在10×106以上的主轴，多采用油润滑的方式。

油雾润滑是将润滑油(如透平油)经压力空气雾化后对轴承进行润滑的。这种方式实现容易，设备简单，油雾既有润滑功能，又能起到冷却轴承的作用，但油雾不易回收，对环境污染严重，故逐渐被新型的油气润滑方式所取代。

油气润滑是将少量的润滑油不经雾化而直接由压缩空气定时、定量地沿着专用的油气管道壁均匀地被带到轴承的润滑区。润滑油起润滑的作用，而压缩空气起推动润滑油运动及冷却轴承的作用。油气始终处于分离状态，这有利于润滑油的回收，而对环境却没有污染。实施油气润滑时，一般要求每个轴承都有单独的油气喷嘴，对轴承喷射处的位置有严格的要求，否则不易保证润滑效果，油气润滑的效果还受压缩空气流量和油气压力的影响。一般地讲，增大空气流量可以提高冷却效果，而提高油气压力，不仅可以提高冷却效果，而且还有助于润滑油到达润滑区，因此，提高油气压力有助于提高轴承的转速。

实验表明，加大压力比采用常规压力进行油气润滑可使轴承的转速提高20%。喷射润滑是直接用高压润滑油对轴承进行润滑和冷却的，功率消耗较大，成本高，常用在dn值为25×106以上的超高速主轴上。

环下润滑是一种改进的润滑方式，分为环下油润滑和环下油气润滑。实施环下油或者油气润滑时，润滑油或油气从轴承的内圈喷入润滑区，在离心力的作用下润滑油更易于到达轴承润滑区，因而比普通的喷射润滑和油气润滑效果好，可进一步提高轴承的转速，如普通油气润滑，角接触陶瓷球轴承的dn值为20×106左右，采用加大油气压力的方法可将dn值提高到22×106，而采用环下油气润滑则可达到25×106。

自动换刀雕刻机的自动换刀装置常见的形式有哪些？

最佳答案

1、回转刀架换刀

数控雕刻机上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀系统,根据不同加工对象,可以设计成四方刀架和六角刀架多种形式,回转刀架上分别安装多把,并按数控装置的指令换刀。

回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚性,以承受粗加工时的切削抗力。由于切削加工精度在很大程度上取决于刀尖装置,于对于数控雕刻机来说,加工过程中刀尖位置不进行人工调整。

因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构,以保证回转刀架在每次转位之后,具有尽可能高的重复定位精度。

回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制,分为刀架抬起、刀架转位、刀架压紧和转位油缸复位四个流程。

2、更换主轴头换刀

在带有旋转的数控雕刻机中,更换主轴头是一种比较简单的换刀方式。主轴头通常有卧式和立式两种,而且常用转达塔的转位来更换主轴头,以实现自动换刀。

在转塔的各个主轴头上,先安装有各工序所需要的旋转,当发出换刀指令时,各主轴头依次地转到加工位置,并换通主运动,使相应的主轴带动旋转,而其它处于不加工位置上的主轴都与主运动脱开。

3、带刀库的自动换刀系统

带刀库的自动换刀系统由刀库和交换机构组成,目前它是多工序数控雕刻机上应用最广泛的换刀方法,整个换刀过程较为复杂。

首先把加工过程中需要使用的全部分别安装在标准的刀柄上,在机外进行尺寸调整后,按一定的方式放入刀库,换刀时先在刀库中进行选刀,并由装置从刀库和主轴上取出；

在进行交换后,将新装入主轴,把旧放回刀库。这种方式可以进行多种复杂的工序加工,特别是在数控钻床,数控铣床和数控镗床上应用最多。