给车打蜡碰到黑色保险杠咋能去掉

可以试试用车用柏油清洁剂。也可以试试用洗涤灵或洗衣粉水+低度酒精。洗掉后，再用清水擦干净。

因为除蜡水的主要成分是：酒精+表面活性剂。

但酒精浓度高会导致油漆脱色，洗涤灵的主要成分是表面活性剂。所以建议先试试低度酒精+洗涤灵。

除蜡水主要是对一些抛光后工件残留的固体蜡，或者液体蜡清洗干净后不腐蚀，不氧化工件的一种清洗剂，主要应用于五金加工行业。

中文名

除蜡水

外文名

Dewaxing water

名词类型

清洗剂

名词领域

化工

能力

对蜡质污垢的乳化及对油污的清洗

快速

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概念解释

产品描述

使用方法

注意事项

产品特性

参考配方

背景

除蜡作为五金电镀件前处理的第一道工序，其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线生产具有重要意义。因此，选择良好的除蜡剂可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。

概念解释

除蜡水是一种水基的以活性物为主，金属缓蚀剂，助剂为辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。

原理

抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式, 当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除，这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。除蜡水制备的关键是对各种活性物、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低工件表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力，达到除腊性能。

一种优质的除蜡水必须具有良好的综合性能，其除蜡能力、防锈性、消泡性和稳定性，是评价除蜡水品质的四项重要技术指标。在防锈性、消泡性和稳定性达到使用要求后，除蜡能力这项指标就是评价该除蜡水品质好坏的决定性指标。而除蜡能力又是由除蜡水配方中的活性物的种类、数量及复配等来决定的。[1]

作用

除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。除蜡水主要是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配，从而使产品在常温、加温，超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢，对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等负作用，有较长的使用寿命和环保性能。此外，注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能进行合理的调配，满足客户心理需求，提升产品附加值。

产品描述

应用及状态

除蜡水具有对蜡质污垢的去除乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈， 比使用三氯乙烯更经济环保而且无毒。本品适用于各类金属工件的抛光后清洗。

除蜡水是通过活性物，助剂，缓蚀剂，助溶剂等复合，调配的产品。在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污，除蜡水由于产品中活性物居多，粘稠度能达到3000以上，与洗洁精的稠度原理不同，洗洁精中添加了增稠成分，而除蜡水的稠度完全来源于活性物含量，用质量仪检测，通常含量在60以上

除蜡水效果图

种类

除蜡水按照PH可分为碱型除蜡水，中性除蜡水，以及酸性除蜡水，针对不同的工件而言，都各有优势，不锈钢件耐腐蚀性强，不属于活跃金属，而碱性除蜡水正好适用，其耐用性，除蜡强度都会比中性除蜡水以及酸性除蜡水好，中性除蜡水一般多用于活跃金属，如六系七系铝合金，镁合金，锌合金及铜材除蜡，酸性除蜡水清洗出来的产品疏水性好，对于疏水性要求高的产品，酸性除蜡水较适合

使用方法

一般需要加温至80度以上浸泡或超声波清洗，一至十分钟即可将蜡垢清除干净。

适用范围广，不锈钢制品、铜、铝等合金制品均适用，如表带表壳、眼镜架，脚丝，金属配件饰品等；

渗透、溶解能力强，除蜡速度快；

不含氢氧化钠和无机盐，不伤底材；

使用浓度（2~5%）对油污容纳量高，并可做为除油脱脂产品使用，寿命长，经济实用。

使用方法：配制溶液时，将水加入干净槽中，加热至60℃以上，按照，要充分搅拌均匀，升至所需温度按照1：20的比例加入除蜡水XCY-1008A（不超过100℃）即可使用。为得到最佳清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，也可以减少兑水比例，加温至80℃结合超声波设备清洗3～10分钟后，用纯水漂洗干净后再烘干。采用热浸泡和手工擦拭的方式清洗时，应不断晃动工件，直到洗干净为止。

注意事项

为保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3%的除蜡水。

同一个清洗槽不能清洗不同金属抛光工件表层的蜡垢，由于不同金属的活泼性不同，其在清洗过程中因加热会产生不同的氧化效果，以及不同金属在相同清洗槽清洗后，会出现活泼金属的金属离子附在不活泼金属表面的情况。除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜超过85摄氏度，否则对工件会产生轻蚀现象。

当清洗槽的蜡垢悬浮液明显增加，达到基本饱和时，除蜡清洗效果明显下降，需要及时添加补充除蜡水而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为2～10天不等。

当工件有重油污垢时，在除蜡水清洗槽中清洗完毕，需要放在05-1%的碱水中漂洗30秒到1分钟左右。

清洗液工作一定时间后，将清洗槽中的腊渣过滤后可以再次使用，或者将此过滤后的清洗液当粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。

产品特性

除蜡水必须具备良好的综合性能。除蜡能力、剪锈性、低泡性、稳定性、无腐蚀性是评价除蜡水品质的几个主要指标。

防锈性：要求产品清洗后，具有工序间防锈的能力。

低泡性：因为一般使用的除蜡工艺为超声波清洗，所以需要除蜡水一定很低的泡沫高度，预防因过多的泡沫影响产品的使用效果。

稳定性：要求产品在高温下应用中不出现沉淀物、絮凝、分层等不利要素。同时产品要拥有较强的处理能力。

无腐蚀性：因为抛光部件一般是光饰制品，对外表的腐化和光泽度条件很高，所以，除蜡水一定拥有对各类金属工件无腐蚀，不使工件变色的能力。

在拥有以上四项技术标准同时，除蜡水除蜡作用就是评估除蜡水质量好坏的决策性标准。但除蜡作用又是从除蜡水配方中活性物的抉择类别，数目以及复配等因素来抉择的。选取简单的活性物做为洗涤剂，其洗涤能力和泡沫性一般都并不理想，应用两种或两种以上的活性物进行复配，不但可以促进去除污垢的性能，并且复配后制品的泡沫性能好，方便漂洗，并且其防锈性及耐蚀性都得到了提高。

清洗剂概述：

清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类。有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。

分析项目：

配方分析：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，可以通过采用光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等图谱，来对产品或样品进行“配方分析”，俗称“配方还原”。成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析材料的组成成分、元素含量和填料含量。失效分析：综合运用各类常量、微量和痕量分析技术，对产品质量事故原因进行分析诊断。全成分分析：是将送检样品中的原材料、填料、助剂等进行定性定量分析。

主成分分析：是把综合变量来代替原变量，使这些综合变量尽可能地代表原来变量的信息量。产品范围：

金属表面清洗剂：除油剂、脱脂剂、除锈剂、除油粉、酸洗剂、除腊水、除油王、去污粉、酸洗除锈、酸性除蜡水、水基清洗剂、碱性除锈剂、铝酸脱脂剂、铝材清洗剂、光学除蜡水、酸洗缓蚀剂、汽车清洗剂、碱性除油剂、电解脱脂剂、无磷脱脂剂、中性脱脂剂、化学除油粉、化学脱脂剂、水性脱脂剂、金属除油剂、无磷除油粉、铜材酸洗剂、无磷清洗剂、常温除油剂、钢铁脱脂剂、酸性除油剂、电解除油粉、高温除油粉、钢铁除锈剂、不锈钢除蜡水、铝合金除斑剂、不锈钢酸洗剂、超声波清洗剂、超声波除油剂、不锈钢除油剂、发动机清洗剂、水基金属清洗剂、金属油污清洗剂、金属除油脱脂粉

脱漆去胶清洗剂：脱漆剂、剥漆剂、去胶液、脱胶剂、去毛刺液、脱勾头粉、水性脱漆剂、

金属剥漆剂、强力脱漆剂、万能脱漆剂、碱性脱漆剂、酸性脱漆剂、铝材剥漆剂、塑胶脱漆剂、强力脱胶剂、中性脱胶剂、万能脱胶剂、铝合金脱漆剂、镁合金脱漆剂、锌合金退镀剂水处理清洗剂：膜清洗剂、硅阻垢剂、膜阻垢剂、锅炉清洗剂、锅炉阻垢剂、锅炉清罐剂、空调清洗剂、管道清洗剂、管道疏通剂、水处理药剂、阻垢分散剂、水质稳定剂、重油污清洗剂、化油器清洗剂、反渗透阻垢剂、冷却塔清洗剂、洗衣机清洗剂、洗衣机清洁剂、反渗透清洗剂、锅炉水垢去除剂、蒸汽冷凝水缓蚀剂

光学玻璃硅片清洗剂：玻璃清洗剂、光学清洗剂、镜片清洗剂、手机清洗剂、数码清洗剂、触屏清洗剂、数码清洗剂、电脑清洗剂、硅片清洗剂、去硅清洗剂、硅片脱胶剂、光学玻璃清洗剂、光学仪器清洗剂、水基光学清洗剂、手机玻璃清洗剂、手机油墨清洗剂

民用清洗剂：洗手液、洗手粉、沐浴露、洗洁精、消毒液、洗发水、洗涤剂、洗衣粉、洗衣液、洗车液、漂白粉、漂白液、护理剂、洁厕灵、地板清洁剂、地毯清洗剂、皮革清洗剂、油烟机清洗剂、羽绒服清洗剂、万能泡沫清洗剂

其他清洗剂：洗网水、防冻液、乳化油、油墨清洗剂、半水基清洗剂、电路板清洗剂、无铅溶剂洗板水、UV油墨清洗剂

仪器设备：

气相色谱仪：是一种对混合气体中各组成分进行分析检测的仪器。

高效液相色谱仪：高效液相色谱是目前应用最多的色谱分析方法，高效液相色谱成为最为常用的分离和检测手段。

X射线荧光光谱仪（XRF）：能分析F(9)～U(92)之间所有元素。样品是固体、粉末液等。傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：是鉴别物质和分析物质结构的有效手段。

知道的应该是‘永发光牌子除蜡水还可以’（询 -电 -189-3354-9376）

一、特点 

1、本品适用于钢铁、铜、锌、铝及其合金等金属工件的除蜡，对金属基体无腐蚀，能保持抛光面原有的光泽；  

2、润湿力、渗透力强，能够将孔隙中的顽固蜡垢迅速剥离，除蜡速度快。 

3、对钢铁及铜合金件有一定的防锈性能。

永发光除蜡水产品简介: 

永发光品牌YFG-C668通用型强效除腊水由进品优秀原料配制，是除蜡系列中的特优产品。对各种五金工件研磨抛光后, 

残留在金属表面顽固且难以清除的矿物质及抛光腊污垢，本产品清洗速度快,除蜡彻底,使用寿命长，对较多蜡污的工件也可长久持续使用。  

使用方法:  

配制溶液时，应将水加入干净槽中，一般加热至35-40℃左右，边搅拌边缓缓加入所需比例的除蜡水，要充分搅拌均匀，  

升至所需温度即可使用。为得到清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，将除蜡水原液与水配制成浓度为3%～5%的清洗液。 

加温至60～85℃结合超声波设备清洗3～10分钟后，用清水漂洗干净后再烘干。用同一个槽对多种不同材质的金属除蜡，需注意除蜡顺序， 

先处理活泼金属，再处理不活泼金属（如：除铜和锌合金表面的蜡层，要先进行锌合金的除蜡，接着再做铜及其合金。不推荐进行大量铜或其合金后接着做锌合金，

否则会在其表面形成一层结合不良的置换铜）   

适用范围：  

适用范围广,广泛应用于电镀业、车辆制造业、餐具业、钟表与眼镜业、高尔夫制造业、锁具业、灯饰业、首饰加工业等各行各业抛光后清洗。 

产品成分： 

采用独有溶蜡剂，渗透剂，助溶剂,防锈剂,表面活性剂等

(在高温,高压下反应合成,具有除蜡除油干净彻底，不污染环境,是众多除蜡产品中环保产品。)

金属工件经过抛光蜡的抛光后，其表面的污垢成分主要为石蜡，脂肪酸，松香皂，金属氧化物，磨料，矿物油，动植物油，天然蜡以及一些打磨布碎片，打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。抛光后的工件上，蜡垢就会以机械吸附，分子间吸附和静电吸附等方式粘附在工件上。而这些蜡垢的颗粒直径小于01μm时就很难除去。目前金属除蜡的方法主要有下列几类：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基除蜡水清洗法等 。有机溶剂三氯乙烯清洗剂因其良好的除油除蜡能力而广泛采用在电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺，随着其造成对环境和对人身体健康的危害被发现而越来越被许多地区环保卫生组织和企业所禁用。

产品简介

　东莞广盛源抛光材料有限公司除蜡水比使用三氯乙烯更经济环保而且无毒，作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。其是由各种表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等成分进行合理的复配；通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以达到快速去除蜡垢的目的。裕满实业除蜡水系列产品可用于各类五金加工、表壳表带、手机外壳、金属眼镜架、电镀等行业的不锈钢件、铜、铁、铝、锌、镍合金等金属除抛光腊，各类贵金属喷涂料前和电镀前的表面清洗。

除蜡水分类

不锈钢除蜡水、锌合金除蜡水、镁合金除蜡水、铝合金除蜡水、铜合金除蜡水、高效除蜡水、万用除蜡水、眼镜框除蜡水、碳钢除蜡水[1]

除蜡原理

抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如: 刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中, 以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式, 当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除, 这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。除蜡水制备的关键是对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配, 通过降低表面张力, 改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能,从而加强渗透能力和溶解能力。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早就广泛应用, 加离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围。

常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是金属表面上的金属氧化物，碳化物，磨光料不能被有效清洗掉。含氯溶剂不但有较大的毒性，且有水解的趋势，在湿性条件下对金属有腐蚀性。化学、电化学方法会使用强酸强碱，对金属有较强的腐蚀性，也不宜做金属除蜡的清洗。除蜡水而针对抛光蜡成分而配制的除蜡水要求具有良好的润湿，渗透，乳化，分散等性能配以加些搅拌和超声波除蜡，会加快蜡垢去除的速度，达到快速彻底的除蜡效果。除蜡水制备的关键就在于对各种表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等成分进行合理的复配。通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以达到快速去除蜡垢的目的。