玻璃切削液成分主要有什么？

玻璃切削液是由硼酸盐、多元醇、阴离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的，其特性是不含矿物油、动物油，产品不会腐败，易储存、使用寿命长。

玻璃切削液的性能特点：

1、良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间。

2、突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。

3、可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害。

4、良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能。

5、内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤。

6、良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长。

7、水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度。

8、水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理。

9、性能温和，不易使机床油漆脱落。

扩展资料：

玻璃切削液适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却。

玻璃切削液的十大优点：

1、防锈性能（防锈时间三个月以上）。

2、溶液碧绿透明，具有可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）。

5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

7、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

8、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

9、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

10、 低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制。

磨削液里面加面粉的作用是什么？磨削液里面加面粉的作用是密封作用、浮渣沉淀、润滑性能。

1、密封作用：面粉会在磨削液中形成一层薄膜，有助于减少液体的挥发和氧化，从而提高磨削液的密封性能。

2、浮渣沉淀：面粉中的淀粉和蛋白质等成分在磨削液中会与悬浮的杂质结合，促使杂质沉淀，从而净化磨削液。

3、润滑性能：面粉中的淀粉含有一定的润滑性，有助于减少磨削过程中的摩擦和磨损，提升工件和刀具的寿命。

成份很复杂的,品种也复杂,同一品种不同厂家成份也有差异。一般来说轴承磨床的冷却液分为水基和油基。水基的冷却液有自然水和乳化液两种。在冷却电主轴时是使用自然水的，而磨削液大多采用乳化液。油基采用煤油的比较多，也有采用专用油基冷却液的，价格较高。不同精度等级不同工序的轴承磨削所选用的冷却液是不同的。

只不过各个厂家的叫法不一样，国内通用叫法是水基磨削液，而许多合资企业再翻译过程中，许多翻译人员是非机械行业的，翻译成研磨液。其实是一种东西的。

至于楼上说的浓缩不浓缩的问题。每个公司面向客户和产品需求不同，当然会存在有效成分的区别。通常磨削液原液的有效成分都在50%-70%之间。但是有的客户要求成本缩减，所以产品有效成分调整到30%也不是不可能啊。这个浓缩程度和产品没关联。就是纯粹的使用量和单价的换算而已。

玻璃切削液的主要成分是什么？亨迈玻璃切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛bian，对车床漆也无不良影响

亨迈玻璃切削液在磨削过程中起着非常重要的作用，水性磨削液与油性磨削液在不同地区有不同的使用习惯，大体如下：

一、两者的组成结构

水性，指将半合成或全合成研磨液与水配混成浓度为5%-10%的溶液(油少水多)，根据使用情况可以添加防锈剂，防腐剂等起到其它特定功能。

油性，单一组分，油，不能添加其它辅助剂。

二、两者的功能比较

水性或油性主要功能冷却，降低磨削区温度，保证工件不产生热变

水性由于含较多水，冷却效果优于油性。

油性可以大限度降低工件与砂轮磨擦，很大程度降低了热产生，光洁度要优于水性

高速磨削通常选择油性。

三、两者的优缺点比较：水性经济性优于油性、但需要日常维护(保持浓度、防止氧化等)油性后处理成本较高!

基础油：分为矿物油和合成油。矿物油跟据烃分子的结构分为石蜡基基础油、环烷基基础油、中间基基础油，乳化液中一般用环烷基基础油的较多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯类油、硅油等等。

表面活性剂：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(烧基酷醚)、吐温系列和烷基醇酰胺等，常用的阴离子型表面活性剂有脂肪酸皂、环烷酸皂和石油磺酸盐等。

防锈缓蚀剂：主要分为水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类

极压剂：油溶性极压润滑剂、水溶性极压润滑剂

杀菌剂：甲醛释放剂、酚类化合物、水杨酸类、杂环化合物等

消泡剂：硅系、聚醚系

螯合剂：EDTA及其衍生物

增稠剂：羟乙基纤维素、高分子聚醚

PH值保持剂：醇胺类、磷酸盐

工艺：即把C2醇和阴离子表面活性剂A溶于水相中，把油溶性油性剂A和油溶性防锈剂A溶于油相中，将两相混合，加入消泡剂，充分搅拌至透明，即形成微乳型磨削液。

分析用到什么仪器设备

一般常用的大型仪器设备有：核磁（NMR），气质联用（GCMS），质谱（MS），红外（FTIR），X荧光分析仪（XRF），液质联用（LCMS），热重分析（TGA）等。

切削波变质发臭的问题

切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。

当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。细菌主要通过以下渠道进入到切削液中：配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌；空气中细菌进入切削液；工件工序间的转运造成切削液的感染；操作者不良习惯，如乱丢脏东西；机床及车间的清洁度差。

控制细菌生长的方法

使用高质量、稳定性好的切削液；用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀；使用时，要控制切，否则易使细菌生长；由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

切削液的pH值在83～92时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值；保持切削液清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触；经常使用杀菌剂；保持车间和机床的清洁；设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。