玻璃钢管怎样才能和钢管或者铁管连接在一起？

玻璃钢管他不是钢管，不才用焊接，他主要是采用O型圈的连接方式。用“O”型密封圈对接，如图： 玻璃钢管的材质是树脂，注意槽面和工作面的光滑，是否有裂缝，气泡等。玻璃钢管工程安装无论从投资、工期，还是安全供水等方面，一直是给排水工程 的重要组成部分，保证管道施工质量，为整个工程的实施提供了可靠的保证。 为搞好施工，应做好施工前的准备工作。施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的的内容和质量要求，及时提出设计存在的问题和合理的修改意见。电弧炉冶炼初炼钢水：初炼钢水预恢复，出钢过程预脱氧和合金化操作，（2）LF炉精炼初炼钢水：从钢包底部吹入氮气精炼，参与造渣剂造渣，参与恢复剂使炉渣发泡，炉渣化好中止合金化，调整钢水化学成分，精炼终了时中止吹入氮气，（3）VD真空处置：将精炼钢包送到VD工位中止真空处置，从钢包底部吹入氮气，抽真空时间抵达15—20分钟后，中止抽真空，不翻开真空盖，应用真空罐的密封性，在真空罐内从钢包底部继续吹入氮气，钢水含氮量抵达0．030—0．070％，钢包出真空罐中止浇注。碳钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作保送流体的管道，如保送石油、自然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时 重量较轻，是一种经济截面钢材，普遍用于制造构造件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。 钢管还是各种常规武器不可短少的资料，枪管、 炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积外形的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面 积，用圆形管能够保送更多的流体。此外，圆环截面在接受内部或外部径向压力时，受力较平均 ，因而，绝大多数钢管是圆管。

转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度）,可使炉内达到足够高的温度因此转炉炼钢不需要

一种是比较先进的火焰成分检测法，也就是通过仪器照射转炉的炉口火焰观察C、Si、Mn、S、P的含量；两、另一种是取钢水的式样，用风动送样送到中心化验室进行光谱实验，活的钢水的成分，包括微量合金成分；第三种是传统的炉前化验室化学滴定法快速化验室样获得成分；还有就是古老的取样，由炼钢工观察试样的凝固时间和颜色判断成分。

从目前国内冶金行业惯用的精炼去气装备来分,大致有LF炉,VD/VOD,RH,CAS一般的方法是通过包底吹氩气,气泡在上浮的过程中形成某些气体的真空室,从而在上浮的过程中带走钢中的气体;VD/VOD及RH则是通过降低环境中的气体含量,迫使钢中气体逸出,从而达到降低钢中气体浓度的目的。一般情况下都需要把氩气作为载体或动力。至于处理的具体过程，有相应的钢种，相应的工艺规程，也有相应的检测手段和目标值，主要针对钢中的氮氢氧来说的。

看了楼上的回答,我再补充几点,目前我国冶金行业冶炼品种要求比较高的大概有轴承钢,油井管,帘线钢一般情况要求钢中H小于2ppm,O低于12ppm,N低于50ppm如今随着工艺和装备的跟进，对原材料诸如水份的要求已经远不如二十年前炼钢那样严格了，毕竟有质量补进措施

1、净化功能。

为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂，且在生产上去的显著的成效；

2、调温功能。

为使浇注过程中中间包前、中、后期钢水温降小，最好接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施调节钢水温度；

3、成分微调。

由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分微调，既提高了易氧化元素的收得率，有可避免水口堵塞；

4、精炼功能。

在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮夹杂物，或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞；

5、加热功能。

在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，控制钢水浇注温度在-8℃到+8℃之间。

为了精炼后的钢液由钢包运送到连铸机的结晶器中，在钢包与结晶器之间采用了一个被称为中间包的中间容器。中间包是上大下小，耐火材料做内衬的矩形容器，其顶部也有一个用耐火材料做内衬的盖。中间包底部有一个或几个水口，并装有控制钢流量的滑板或塞棒。中间包通常被划分为两个区域：入口区，常常有一注流箱，钢包中的钢液流入到此区域；出口区，将钢液注入到结晶器。坝、堰（挡渣墙）和带孔的夹板等各种控流装置安置在中间包的长度方向。从中间包入口到出口的的路径越长越有利于延长钢液在中间包内停留的时间，促进宏观夹杂的上浮。采用中间包的目的是将钢液以设计的流量和温度、无夹杂引发的污染、平稳的运输给结晶器。通过维持中间包内钢液的深度来保持注入结晶器内钢流量的恒定。通过安装在中间包出口位置的滑板或塞棒增加对流量的控制。在换包和钢包注流断流期间，中间包充当了贮钢池的角色，可以连续向结晶器提供钢液，这样使多炉连浇成为可能。夹杂物的形成和钢液被污染的主要原因包括：空气和夹带的钢包氧化性渣对钢液的二次氧化；中间包内钢包渣的卷入与氧化。钢液经过中间包进入结晶器前，这些夹杂物必须在中间包中上浮排除。

炼钢工艺本身的根本改革，即由以往的全部冶炼任务在冶炼炉中完成的传统炼钢法，转变到冶炼炉只进行脱碳去磷初炼，将脱硫、调整钢水成分和温度的精炼任务转到炉外精炼装置中去完成的两次炼钢法。这一转变使过去用传统炼钢法难以生产的许多高质量钢种、各种特殊用途钢都能以非常经济的方法大量生产，并使钢内气体含量、夹杂物含量与形态、成分偏差等影响质量的因素均达到前所未有的水平，进而大大改善了钢的化学与机械性能，取得巨大的经济效益。在炼钢生产内部，由于采用炉外精炼技术，炼钢炉的负荷大大减轻。钢水炉外精炼后，其成分与温度非常均匀，使连续的后步浇注工艺变得稳定，使前后步生产环节更为协调与流畅。

炉外精炼的任务是使钢水更纯洁，并使各种成分达到所要求的标准。采取此种措施可使氧、氢和其它杂质降低到极限值。其主要功能如下：　　 ⑴通过钢水激烈的搅拌，使钢液温度、成分均匀化。 ⑵通过精确地加入合金料，准确地控制钢液成分和节省各种合金及脱氧剂。 ⑶通过喷入脱硫变质剂，能得到含硫低的钢液，达到控制硫化物的目的。 ⑷借助减压下的CO反应，进一步降低钢液中的溶解氧，或通过在钢液中的强烈的紊流流动，促进氧化夹杂物的凝聚，改善钢液的清洁度。⑸通过降低压力并促进钢液和气相之间物质交换措施相结合，降低钢中氢含量，以消除白点。　　 ⑹采用加热方式进行炉外精炼时，可以精确地调整钢液温度，在初炼炉与连铸机之间起到缓冲与协调作用，并有效地稳定连铸工艺。　　 ⑺稳定地匹配炼钢炉和连铸机，并促进连铸机和热轧机的高温直接连接，尤其是促进高水平的高温直接连接。

目前，钢水炉外精炼的方法已多达数十种，且各 具特点，但就其基本方法而言（按炉外精炼技术的作 用）可归纳为四类： 1）搅拌。采用电磁力、惰性气体或机械搅拌的方法搅 拌钢水； 2）真空脱气。应用真空、惰性气体或还原气氛等，为 钢水精炼提供一个理想的精炼气氛条件； 3）升温。采用电弧加热、埋弧加热、等离子加热等加 热设施，或增加钢水中的化学热，以补偿精炼过程中 钢水的温度损失； 4）喂丝或喷粉。

渣洗伴随在以上几种方式，也算是精炼的一种方式吧。

由于炉外精炼涉及的内容太多，不再多写，具体的还是建议去搞本专业点的书仔细研究吧

连铸技术的迅速发展使其相关的耐火材料在品种和质量上都得到相应的发展和提高，连铸用耐火材料的发展又对连铸生产和连铸钢坯质量产生重大影响。特别是宝钢的建成投产对国内耐火材料的技术进步起到了巨大的推动作用，连铸用耐火材料无论从品种还是质量都取得了巨大的发展。

连铸用耐火材料是连铸机组中的重要部位，除具有一般耐火材料的特性外，还要求有净化化钢水、改善钢的质量、稳定钢水的温度和成分、控制和调节钢水流量等功能，因而被称为功能耐火材料。以上是由华 珩 技术部提供