高压电子脉冲是如何产生的？

脉冲电子围栏的工作原理：将AC220V经过降压变压器降为AC138V。然后通过桥式整流电路将电压变为DC12V，给电池充电。再由DC12V逆变为700V给30uF电容充电，最后由可控硅控制瞬间放电；经高压变压器将电压升压为正负5000V脉冲电压。

高压电子脉冲主机

电火花线切割加工　　电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。　　根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：　　一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；　　另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于02m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。　　根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：　　第一种是模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的模，加工时把工件毛坯和模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着模边缘作轨迹移动，从而切割出与模形状和精度相同的工件来；　　第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；　　第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化

在电磁线圈驱动中采用的大功率开关有三电极间隙开关、真空触发开关和半导体可控硅开关。大功率可控硅半导体器件，具有使用寿命长、电压高、电流大、环境适应性强、操作无噪声、工作可靠性高、开关速度快、使用维护简单、控制灵敏、高效率、小型化等优点。因此在高功率脉冲技术方面得到了广泛的应用。大功率短路开关在脉冲功率技术中有着极其重要的作用，不仅在电容储能的脉冲成形网络中被广泛地应用，而且在其它的储能高功率脉冲电源中也被广泛地采用。脉冲功率技术对短路开关的要求是：希望开关结构紧凑，开关电感小；开关击穿时延短而且分散性小；工作性能稳定而且寿命长；工作噪。

脉冲变压器一般是用在开关电源里的，他的作用其实和普通变压器是一样的，都是给交流电变压，不同的是普通变压器变压的是正弦波而脉冲变压器变压的是有一定或可调占空比的方波（可以理解为脉冲信号），目前常用的的PWM信号即脉宽调制信号。

具有使用寿命长、电压高、电流大、环境适应性强、操作无噪声、工作可靠性高、开关速度快、使用维护简单、控制灵敏、高效率、小型化等优点；脉冲功率技术对短路开关的要求是:希望开关结构紧凑,开关电感小;开关击穿时延短而且分散性小;工作性能稳定而且寿命长。

可控硅触发需要一定的能量，而能量是与时间有关的。而且可控硅导通也需要一定的时间，如果在导通之前脉冲就没了，也不能稳定触发。因此如果脉冲宽度太窄就不可靠，建议使用较宽的脉冲。 120uS是过于窄了。

可控硅触发，如果不在电压等于0畅定扳剐殖溉帮税爆粳处才导通，则输出电压会有一个突变，引起谐波污染电网，所以较大功率的可控硅设备都只允许在电压过零时被触发。所以相应的电路中会设计一个电源电压过零的检测电路，在电源电压过零时，才向可控硅发出触发信号，让可控硅导通。

可控硅触发电路的形式很多，常用的有阻容移相桥触发电路、单结晶体管触发电路、晶体三极管触发电路、利用小可控硅触发大可控硅的触发电路，等等。今天大家制作的可控硅调压器，多采用的是单结晶体管触发电路。

可控硅在实际应用中电路花样最多的是其栅极触发回路，概括起来有直流触发电路，交流触发电路，相位触发电路等等。

1、直流触发电路：如图G2是一个电视机常用的过压保护电路，当E+电压过高时A点电压也变高，当它高于稳压管DZ的稳压值时DZ道通，可控硅D受触发而道通将E+短路，使保险丝RJ熔断，从而起到过压保护的作用。

2、相位触发电路：相位触发电路实际上是交流触发电路的一种，如图G3，这个电路的方法是利用RC回路控制触发信号的相位。当R值较少时，RC时间常数较少，触发信号的相移A1较少，因此负载获得较大的电功率；当R值较大时，RC时间常数较大，触发信号的相移A2较大，因此负载获得较少的电功率。这个典型的电功率无级调整电路在日常生活中有很多电气产品中都应用它。

双向触发，二极管亦称二端交流器件(DIAC)，与双向晶闸管同时间世．由于它结构简单、价格低廉，所以常用来触发双向晶闸管，还可构成过压保护等电路。双向触发二极管的构造。符号及等效电路如下图所示。

它属于三层构造、具有对称性的二端半导体器件，可等效于基极开路、发射极与集电极对称的NPN晶体管。其正、反向伏安特性完全对称，见图2。当器件两端的电压V小于正向转折电压V(so)时，呈高阻态，当（Bo）,时进入负阻区。同样，当V超过反向转折电压V(BR)时，管子也能进入负阻区。

双向触发二极管的耐压值(V)大致分3个等级：

20—60V，100－150V，200－250V。

可能是你的导轮要换了。或者导电块那里看看。也很有可能是你脉宽度太大了，我觉得那是对钼丝影响很大的一个原因，因为平常有的时候脉宽开得很大了，一天下来，你用手一摸你会不会觉得，哇！这钼丝这么有点轻飘飘的，感觉有点要断那样感觉。我一般是40一下，或者40的一般稍微高一点。

线切割机床的加工原理

线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生瞬时高温（约一万度），使金属融化，取出材料的一种加工方法。

线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当一个脉冲到来时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上，高温使金属融化，甚至有少量的气化，就实现了对工件材料进行电蚀切割加工，加工钢材料时，电极丝与工件之间的放电间隙在001mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。

工作原理，特点不同。

1、电子点火触发叶轮的叶片数与气缸数相等，电子点火触发叶轮的上部套有火焰分配器，脉冲点火利用脉冲原理产生连续的瞬时电火花，从而点燃燃气具火焰。

2、电子点火结构简单，安全可靠，脉冲点火具有生产成本低、稳定性高、操作简单等优点。

电脉冲是电子产生的一个脉冲，脉冲就是在很短时间内变一次电压的过程。

电脉冲放电电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

CNC 电脉冲 ：SP1-300cnc

主要技术规格

工作台尺寸（长宽）mm 600400

X,Y,Z轴行程 mm 300210270

最大电极重量 kg 25

最大工件重量 kg 400

工作台面至电极板的最小/最大距离mm 295/565

机床重量（不含数控电源） kg 2000

总输入功率 KVA 13

尖端技术参数 最大加工电流 60 A 最大加工速度 600 mm3 /min 电极消耗度 < 01% 最佳表面精细度 < 02 Ra 在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性；

EDM电脉冲 机床系列电脉冲 主要技术规格

项目 单位 EDM300 EDM350—A EDM350—B EDM450 EDM500 EDM550 EDM700 工作台尺寸（长宽） mm 502280 630350 630350 700420 800480 900500 1100700 行 程 mm X=300 Y=220 Z=250 X=350 Y=220 Z=250 X=360 y=250 Z1=200 Z2=200 X=450 Y=350 Z1=200 Z2=220 X=500 Y=400 Z1=200 Z2=250 X=550 Y=450 Z1=200 Z2=250 X=700 Y=600 Z1=300 Z2=300 主轴切口板距工作台面最大距离 mm 520 650 570 700 520 840 950 主轴头最大承重 kg 50 100 120 150 120 300 400 工作台面最大承重 kg 400 500 500 1000 1200 2000 3000 主机外形尺寸 mm 120012002000 100012502100 100013002200 135014002200 150014102200 155018002200 220021002600 工作槽内腔尺寸 mm 1000520330 920570350 920570350 1200660430 1440780500 1500850500 19801100650 油箱容量 L 440 500 500 510 600 880 1350 整机重量 kg 1100 1200 1300 2000 2000 2200 2500 机床性能特征

1自适应放电加工控制

2定时高速抬刀和抬刀高度控制

3主轴定点控制、放电间隙检测

4油位控制

5防火控制

6自动报警安全装置

7防积碳功能

8CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。

9工件在机自动测量

10超精面加工

11超精边加工

12X、Y、Z轴进口松下伺服系统。

13不锈钢材料耐磨包边设计

14最小电极损耗010%

15最佳表面粗糙度Ra02um

16最高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）

17最小驱动单位1um 数控电源装置

1触摸屏15英寸LCD液晶显示。

2USB数据输入和输出。

3镜面加工和硬质合金专用等特殊材料加工回路。

4高速石墨加工专用回路，AUTO加工功能单元。

5低损耗回路，自动定位功能单元。

6高速高精度加工系统。

7 防积碳自动检测回路，自动清弧电路单元。

8专家工艺数据库系统。

9CNC指令，标准G代码，ISO代码。

10断电复位，错误信息提示功能。 电脉冲（Electropulsing），是由电容或者是间歇源产生的非稳态电流场，我们通常用的交流电就可以看成是一种脉冲电流，而其中的一个周期过程就可以看成一个电脉冲。现代的电脉冲技术发展到现在越来越向高频，高能量峰的趋势发展。在材料检测，生物，医学，核能，军事等领域都有广泛的应用。主要的作用原理有：高能焦耳热效应，热压效应，高频磁感效应，电致塑形等等。

常见的波形有矩形，正弦，矩形衰减，正弦衰减，群阵等等。主要波形图如图所示。